Alles over schalie shakers

De trilzeef is een apparaat waar veel vraag naar is in veel industriële sectoren. Het kan worden gebruikt voor het zeven, reinigen en scheiden van verschillende materialen in fracties. Zeven kunnen verschillen in vorm, type gaas, aantal reinigingsniveaus. Afhankelijk van de productiedoelen kunt u een apparaat met geschikte eigenschappen selecteren.

Het apparaat staat bekend als een "vibrerende zeef" of "shaker". De eerste optie wordt vaker gebruikt om apparatuur voor de olie-industrie te beschrijven, de tweede naam is typisch voor de mijnbouw. Hoewel de apparaten qua ontwerp kunnen verschillen, blijft het algemene principe van reiniging hetzelfde.

De te verwerken grondstoffen worden tot op zekere hoogte op een panelenset gegoten. Vervolgens wordt het vibratiemechanisme gestart. Onder invloed, maar ook door de natuurlijke zwaartekracht, wordt het materiaal geleidelijk gezeefd en komt het in de volgende pallet, ontworpen om de verwerkte grondstoffen te verzamelen.

De shaker is het meest geschikt voor droog of halfdroog materiaal. Het wordt aanbevolen om natte grondstoffen te zeven met behulp van een trommelinstallatie, die werkt volgens het principe van een centrifuge.

De trilzeef kan rond of rechthoekig zijn en er zijn verschillende soorten maten. Sommige zeefmachines hebben een complexere lay-out en maken reiniging op meerdere niveaus mogelijk - hiervoor worden extra zeefpanelen gebruikt. De belangrijkste parameters waarmee rekening wordt gehouden bij het kiezen van een apparaat zijn:

• overloophoogte - de afstand van de basis van de constructie tot de plaats waar de substantie op de pallet valt;

• zeef gebied;

• de kracht van trillingstrillingen.

Ondanks het feit dat het werkingsprincipe van de apparaten vergelijkbaar is, zijn er verschillende soorten van deze apparaten.

Er zijn twee soorten zeven:

• onder het spanningsnet - de eigenaar dient deze zelf te monteren;

• met wireframe of voorgeïnstalleerd - het is in de fabriek geïnstalleerd, het apparaat komt volledig gebruiksklaar bij de gebruiker.

Na de jaren 2000 maken de meeste fabrikanten apparaten met wireframe meshes. Ze hebben verschillende voordelen:

• materiaal wordt gelijkmatiger over de pallet verdeelddaardoor neemt de zeefcapaciteit toe, waardoor u het werkproces kunt optimaliseren en versnellen;

• fabrieksinstelling garandeert spanningskwaliteit, terwijl een onervaren gebruiker het netwerk kan over- of onderbelasten;

• het apparaat is klaar voor gebruik, het vereist geen extra configuratie.

Het ontwerp kan een ander aantal panelen bevatten, meestal van 1 tot 3 stuks.

• Broer of zus zeefjes zijn de meest voorkomende. Ze hebben een eenvoudig maar betrouwbaar ontwerp. Omdat er slechts één paneel is en zichtbaar is, kan de gebruiker het screeningproces controleren en de staat van het gaas bewaken - verschijnende defecten zijn gemakkelijk op te merken.

• Twee niveaus apparaten helpen om vloerruimte in de werkplaats te besparen. Ze laten u toe om meer grondstoffen te verwerken, terwijl ze minder ruimte in beslag nemen.

• drie niveaus apparaten kunnen verschillen.Sommige worden gebruikt om ruimte te besparen, naar analogie met tweelaagse, alleen in dit geval wordt er nog een laag toegevoegd. En er zijn ook modellen met een complexer ontwerp, die verschillende reinigingsfasen bieden - van grof tot fijner.

Zeven met drie niveaus maken het mogelijk om de hoofdzeef in de eerste fase uit te voeren en vervolgens verstoppingsadditieven toe te voegen. Dergelijke componenten worden gebruikt bij de vervaardiging van betonmortel - deze stoffen helpen het verschijnen van poriën te voorkomen waarin vocht zich kan ophopen. Na verrijking ondergaat het mengsel een fijnere zuivering op het derde niveau. In alle stadia worden verschillende maaswijdten gebruikt om een ​​hoogwaardige screening te garanderen.

Trillingen kunnen op verschillende manieren op het apparaat worden toegepast. Afhankelijk van de gebruikte methode zullen de zeefsnelheid en kwaliteit, evenals de mate van belasting en slijtage van het werkscherm variëren. Er zijn verschillende soorten trillingsgolven.

• Ongebalanceerde elliptische trainer. Deze trillingen kunnen worden verkregen met een enkele motor die zich buiten het zwaartepunt van het frame bevindt.

• Circulaire... De motor bevindt zich precies in het midden van het trillingsframe, wat zorgt voor meer uniforme en soepele trillingen.

• Lineair... In dit geval worden twee motoren gebruikt die tijdens bedrijf in verschillende richtingen draaien. Ze kunnen aan de zijkanten of aan de bovenkant zijn.

• Gebalanceerde elliptische trainer. Afhankelijk van de toegepaste schakeling zijn er twee of drie motoren betrokken.

De beste optie wordt geselecteerd in overeenstemming met de productiedoelen en de kenmerken van de gezeefde materialen. Elke methode heeft zijn eigen voordelen, lineaire oscillatie zorgt bijvoorbeeld voor een verhoogde doorvoer en bij gebruik van een gebalanceerde elliptische trainer gaat het werkende netwerk langer mee.

Zeven worden gebruikt voor het zeven van componenten en het reinigen van bulkmaterialen - zand, silicium, cement en andere. Trilinrichtingen zijn onmisbaar tijdens de voorbereiding van de boorvloeistof die nodig is voor het reinigen van putten tijdens het boren. En ook de apparaten zijn in trek bij fabrieken die zich bezighouden met de productie van PVC-producten - met behulp van een zeef wordt een mengsel voor poederverf verkregen.

Afhankelijk van de specifieke productie worden trillingsinstallaties gebruikt:

• voor het zeven van kruiden, ze reinigen van puin en grote deeltjes, een homogeen mengsel verkrijgen;

• bij de vervaardiging van eipoeder Is een veelgebruikt ingrediënt dat in verschillende voedingsmiddelen wordt aangetroffen.

• tijdens de productie van melkpoederom een ​​homogene massa te krijgen;

• voor het sorteren van noten, zaden en granen in fracties volgens standaardmaten;

• voor het zeven van koffie - in poeder- of korrelvorm.

En ook trillende zeven zijn te vinden in fabrieken die zuivel- en kaasproducten, chocoladeproducten, suiker produceren. Zeven helpt niet alleen om grote deeltjes of puin te verwijderen, maar helpt ook om overtollig vocht te verwijderen.

De industrieën in deze industrie stellen daarom meestal hoge hygiënische eisen de apparatuur moet voldoen aan de vereiste normen. Trilzeven kunnen steriele filtratie uitvoeren, ook onder druk, zeven, scheiden. Met behulp van deze apparaten worden verschillende vitamines en voedseladditieven geproduceerd, eiwitstoffen, siliciumdioxide en andere componenten die nodig zijn voor het maken van medicijnen worden verkregen.

Verschillende meststoffen worden vaak in poedervorm geproduceerd - ze worden verkregen door ze door een trillende zeef te zeven. Dit kunnen samenstellingen zijn op basis van kalium- of fosforverbindingen, evenals stikstof.Bovendien zijn in de chemische industrie apparaten betrokken bij de productie van roet, silicium, bij de vervaardiging van verschillende soorten PVC.

Mineralen die uit de ingewanden van de aarde worden gehaald, moeten worden verwerkt - het is noodzakelijk om ze te zeven, ze in fracties te verdelen en afvalgesteente af te wijzen. Hiervoor worden trilzeven gebruikt. Ze reinigen kolen, bentoniet, gips, kalksteen, zand en andere losse stoffen.

Schermen spelen een belangrijke rol bij de afscheiding van olieslib - het is industrieel afval met verschillende onzuiverheden die niet in een schoon product mogen komen. Daarnaast zijn er apparaten nodig voor de productie en zuivering van boorvloeistoffen.

Er is veel vraag naar zeefmachines in de pulpindustrie - ze kunnen worden gebruikt om spanen in fracties te verdelen, overtollige onzuiverheden te verwijderen, reagentia te reinigen en voor te bereiden. Trilschermen worden gebruikt voor de productie van hout en technische cellulose.

Er worden in deze industrie veel bulkmaterialen gebruikt die moeilijk te verkrijgen zijn zonder het gebruik van een trilzeef. Het wordt gebruikt om te verwerken:

• zand;

• gips;

• cement;

• kwarts;

• aluminiumoxide.