Basaltisolatie voor muren buiten het huis: kenmerken van het gebruik van steenwol

Het gebruik van basaltisolatie voor externe isolatie van een huis is een eenvoudige en effectieve manier om de effectiviteit ervan te vergroten. Naast thermische isolatie, is het bij gebruik van dit materiaal mogelijk om de geluidsisolatie van het gebouw te vergroten. Andere technische kenmerken zijn onder meer brandwerendheid, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid van de isolatie.

Kachels gemaakt van de fijnste vezels van minerale oorsprong worden minerale wol genoemd. Afhankelijk van de samenstelling heeft het verschillende variëteiten. De hoogste warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, evenals milieuvriendelijkheid en brandveiligheid worden aangetoond door steenwolisolatie.

Basaltwol is een type isolatie van minerale wol, dat zijn belangrijkste soorten aanzienlijk overtreft in zijn technische eigenschappen. Basaltisolatie bestaat uit vezels die zijn gesmolten en tot draden zijn gespannen. Door op een chaotische manier te mengen, vormen ze een luchtig, maar duurzaam en warm materiaal.

Een enorme hoeveelheid luchtbellen hoopt zich op tussen de vezels, die een thermisch isolerend effect hebben en ook het vermogen om geluid te reflecteren en te absorberen aantonen. De isolatie dankt zijn naam aan het feit dat de vezels van het materiaal worden verkregen door het verwerken van stenen. Steenwol wordt ook wel "basalt" en "minerale" wol genoemd.

De variëteiten van basaltisolatie kunnen worden bepaald door de dichtheid en de diameter van de gebruikte vezels. Op basis van de dichtheid wordt onderscheid gemaakt tussen zachte, halfharde en harde watten. De dikte van de wolvezel varieert van 1 micron (microdun) tot 500 micron (grove vezels).

De vorm van materiaalafgifte is gevelplaten, geproduceerd in 2-dimensionale versies: 0,5 bij 1,0 m en 0,6 bij 1,2 m. De dikte is 5-15 cm. De meest populaire buitenisolatie van een landhuis zijn platen van 10 cm dik De analoog op rollen komt minder vaak voor: het is minder dicht en is tegelijkertijd onderhevig aan vervorming.

De voorloper van moderne isolatie waren de draden die na de uitbarsting in Hawaï in de buurt van een vulkaan werden gevonden. De lokale bevolking heeft ontdekt dat deze lichtgewicht vezels, wanneer ze op elkaar worden gestapeld, de thermische efficiëntie van huizen verbeteren, waterbestendig zijn en niet barsten. Technisch gezien werd de eerste basaltwol in 1897 in de Verenigde Staten verkregen. In die tijd werd het echter geproduceerd in open werkplaatsen, dus de kleinste deeltjes basaltgrondstoffen drongen door in de luchtwegen van arbeiders. Dit werd bijna een afwijzing van de productie van het materiaal.

Na verloop van tijd werd een manier gevonden voor een andere inrichting van het productieproces en de bescherming van werknemers. Tegenwoordig wordt basaltwol geproduceerd uit rotsen die in ovens worden verwarmd tot 1500 C. Daarna worden draden getrokken uit de gesmolten grondstoffen. Vervolgens worden vezels gevormd, die geïmpregneerd zijn met speciale verbindingen om de technische eigenschappen van de isolatie te verbeteren en op een chaotische manier worden gestapeld.

Steenwolisolatie heeft veel positieve eigenschappen.

• Duurzaamheid... Een lange levensduur (tot 50 jaar, volgens de fabrikant) zorgt ervoor dat u de noodzaak om de gevel te isoleren voor een lange tijd vergeet.Als de installatieregels worden nageleefd, kan de gebruiksperiode met nog eens 10-15 jaar worden verlengd.
• Warmte-efficiëntie... De poreuze structuur van het materiaal zorgt voor een hoge thermische isolatie. Door het gebruik ervan kunt u een gunstig microklimaat in huis behouden: warmte in het koude seizoen, aangename koelte in de zomerhitte. Het materiaal heeft een lage thermische geleidbaarheid, namelijk 0,032-0,048 W per meter-kelvin. Polystyreenschuim, kurk, schuimrubber hebben een vergelijkbare waarde van thermische geleidbaarheid. Tien centimeter basaltisolatie met een dichtheid van 100 kg/m3 kan een bakstenen muur met een dikte van 117-160 cm (afhankelijk van de gebruikte steensoort) of hout, dat bijna 26 cm dik is, vervangen.
• Hoge prestaties van geluidsisolatie. Naast een hoog thermisch rendement heeft het materiaal verbeterde geluidsisolerende eigenschappen. Dit komt ook door de eigenaardigheden van de samenstelling en structuur van het materiaal.

• Vuurbestendig... Het materiaal wordt als onbrandbaar beschouwd, omdat het bestand is tegen temperaturen tot 800-1000 C.
• Dampdoorlaatbaarheid... De dampdoorlatendheid van het materiaal zorgt voor condensafvoer. Dit garandeert op zijn beurt het behoud van de technische eigenschappen van de isolatie, de afwezigheid van een hoge luchtvochtigheid in de kamer, bescherming tegen schimmel en meeldauw zowel in het gebouw als op het oppervlak van de gevel. Dampdoorlaatbaarheidsindicatoren - 0,3 mg / (m · h · Pa).
• Chemische inertie, biostabiliteit. Steenwol wordt gekenmerkt door chemische passiviteit. Wanneer u het op metalen producten aanbrengt, kunt u er zeker van zijn dat ze niet worden blootgesteld aan roest en dat er geen schimmel en meeldauw op het oppervlak verschijnen. Daarnaast zijn steenvezels te taai voor knaagdieren.
• Makkelijk te gebruiken. Verschillende opties voor plaatafmetingen, evenals de mogelijkheid om het materiaal te snijden, vereenvoudigen de installatie aanzienlijk. In tegenstelling tot glaswol prikken basaltvezels niet en kunnen ze niet door de huid dringen.

• Vochtbestendigheid. Door deze eigenschap bezinken vochtdruppels niet in het materiaal, maar gaan er doorheen. Bovendien heeft watten een speciale hydrofobe impregnering, waardoor het letterlijk vocht afstoot. De vochtopname van het materiaal is minimaal 2%, waardoor het de optimale isolatie is, niet alleen voor de gevel van het huis, maar ook voor de muren van een sauna, badhuis en andere objecten die worden gekenmerkt door een hoge luchtvochtigheid.
• Geen vervorming. Het materiaal vervormt niet en krimpt niet, wat een garantie is voor het behoud van de technische kenmerken gedurende de gehele gebruiksperiode.
• Milieu vriendelijkheid. Door de natuurlijke samenstelling is het materiaal niet giftig. De koper moet echter voorzichtig zijn: soms voegen fabrikanten slakken en additieven toe aan de samenstelling van de basaltisolatie om de materiaalkosten te verlagen.

Het nadeel van isolatie zijn de hoge kosten. Als u echter de gevel van het gebouw ermee isoleert, kunt u in de toekomst besparen op verwarming. Zoals alle minerale wolmaterialen vormt steenwol bij het snijden en tijdens het leggen het kleinste stof dat de slijmvliezen van de bovenste luchtwegen irriteert. Dit kan worden voorkomen door een beschermend masker te gebruiken.

Voor de muren van een landhuis is basaltwol van gemiddelde dichtheid (semi-rigide materiaal met een dichtheid van minimaal 80 kg / m3) met een dikte van 8-10 cm voldoende. Let op de locatie van de vezels. Willekeurig verdeelde filamenten bieden betere geluids- en thermische isolatie-eigenschappen dan horizontaal of verticaal georiënteerde filamenten.

Om de thermische isolatie-eigenschappen te vergroten, kunt u een folie-analoog kopen.Aan de ene kant heeft het een folie, die niet alleen thermische energie reflecteert, maar ook een betrouwbaardere waterdichtheid heeft, waardoor u de dikte van de gebruikte isolatie kunt verminderen. Bovendien is de folieversie van de isolatie geschikt voor regio's met een hoge luchtvochtigheid, voor huizen in de buurt van waterlichamen en voor bakstenen muren, omdat deze wordt gekenmerkt door een verbeterde hydrofobiciteit.

Voor een kozijnhuis, in de muren waarvan de aanwezigheid van een isolatielaag al wordt aangenomen, kunt u watten met een lagere dichtheid gebruiken - 50 kg / m3. Voor noordelijke streken, maar ook voor gebruik in extreme omstandigheden, is het aan te raden om een ​​harde steenwolmat te gebruiken. Het heeft een breder bedrijfstemperatuurbereik.

Bij het kopen van steenwol moet de voorkeur worden gegeven aan bekende fabrikanten die een positieve beoordeling hebben gekregen van kopers. Onder hen: producten van het binnenlandse bedrijf "TechnoNIKOL", evenals producten vervaardigd onder het Franse merk Isover en het Finse merk Paroc. Let op hoe het product wordt bewaard: het moet in de originele verpakking zitten en in krimpfolie worden gewikkeld. De verpakking moet vrij zijn van gaten en beschadigingen. Het is onaanvaardbaar om producten in de open zon te bewaren - alleen onder een afdak.

Let er bij het kopen van isolatie in een kartonnen doos op dat deze niet nat is geworden. Vuile vlekken op de verpakking, verschillende dichtheid van karton - dit alles kan wijzen op het binnendringen van vocht. De aankoop moet worden stopgezet, omdat de kans groot is dat het materiaal zijn technische eigenschappen verliest.

Steenwol wordt meestal gebruikt voor externe isolatie, wat niet alleen te danken is aan de hoge thermische efficiëntie en vochtbestendigheid van het materiaal, maar ook aan het vermogen om te voorkomen dat het oppervlak van de kamer wordt verminderd, wat onvermijdelijk is bij het bekleden van muren van binnenuit .

Om het materiaal buiten te isoleren, moet u een droge, warme dag kiezen. De luchttemperatuur moet + 5 ... +25 С zijn, de luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% zijn. Het is wenselijk dat de zonnestralen niet op het te behandelen oppervlak vallen.

Ongeacht of basaltwol onder gips of een gordijngevel wordt bevestigd, het is correct om met voorbereidend werk te beginnen met leggen.

In dit stadium moet de gevel worden bevrijd van cementdruppels, uitstekende elementen, pinnen. Het is noodzakelijk om alle communicatie te verwijderen: leidingen, draden. Het is absoluut noodzakelijk om gaten en scheuren te verwijderen met cementmortel.

Nadat het u gelukt is om gelijkmatigheid en gladheid van het oppervlak te bereiken, kunt u beginnen met het primen van de gevel. Het moet in 2-3 lagen worden aangebracht, waarbij de vorige moet drogen voordat de volgende wordt aangebracht.

Nadat de gegronde oppervlakken volledig droog zijn, gaat u verder met de installatie van het frame. Het bestaat uit metalen profielen die met pluggen aan de muur worden bevestigd.

De technologie van het leggen van basaltisolatie is afhankelijk van het type gevel. Als de gevel is afgewerkt met gips, worden de platen bevestigd aan een speciale lijm. De laatste wordt voorlopig verdund met water in de verhoudingen aangegeven op de verpakking, waarna het grondig wordt gemengd.

De lijm wordt op het oppervlak van de isolatie aangebracht, waarna het materiaal stevig tegen de muur wordt gedrukt. Het is belangrijk om het te installeren en glad te maken voordat de lijm volledig aan de muur en wattenoppervlakken hecht. Nadat het vorige product is gefixeerd, wordt de volgende plaat gelegd.

Voor extra versteviging worden in het midden en aan de zijkanten van elke isolatieplaat gaten gemaakt waarin pluggen worden gestoken.Nadat de watten op het oppervlak zijn gelegd en bevestigd, wordt deze bedekt met een dikke laag lijm en wordt het wapeningsnet erin gedrukt. Het leggen van de laatste begint bij de hoeken, waarvoor speciale versterkende hoeken worden gebruikt. Nadat de hoeken zijn verstevigd, kunt u na ongeveer een dag het gaas langs de rest van de gevel bevestigen.

Na nog een dag kunt u beginnen met het pleisteren van de muren. Eerst wordt een ruwe afwerking aangebracht, die niet perfect glad is. Maar geleidelijk, laag voor laag, wordt de gevel egaler. Wanneer u scharnierend materiaal met uw eigen handen organiseert, wordt na het installeren van het frame een waterdichte film aan de muur bevestigd en daarop - lagen steenwol. Ze hoeven niet te worden gelijmd - ze worden onmiddellijk bevestigd met pluggen.

Om de isolatie tegen wind en neerslag te beschermen, wordt een winddicht membraan gebruikt, dat op steenwol wordt gelegd. Het is belangrijk om 3 lagen tegelijk te fixeren met één plug: winddicht, isolerend en waterdicht. De dikte van steenwol wordt geselecteerd op basis van klimatologische omstandigheden en structurele kenmerken van het gebouw.

Afwerking voor een "natte" gevel begint met het schilderen van de gestuukte wanden. Hiervoor wordt grondverf gebruikt. Voor een betere hechting op het oppervlak van de wanden, worden deze verwerkt met fijn schuurpapier. De afwerking heeft 2 functies: beschermend en decoratief. Gepleisterde gevels gemaakt met de "natte" methode zijn wijdverbreid. Het droge gipsmengsel wordt verdund met water en aangebracht op de voorbereide wanden.

Hoeken, raam- en deuropeningen en architecturale elementen worden ontworpen met behulp van aanvullende structuren. Om de thermische efficiëntie van het gebouw te verhogen, nemen ze hun toevlucht tot het organiseren van een geventileerde gevel, die kan worden scharnierend of gemaakt met behulp van bouwmengsels. Kenmerkend voor de geventileerde gevel is de luchtspleet tussen de afwerking en de isolatie.

De meeste vliesgevels hebben dergelijke openingen, de algemene principes van hun organisatie zijn hierboven beschreven. Om een ​​"natte" geventileerde gevel te organiseren, wordt de isolatie na installatie ook bedekt met een winddicht dampdampdicht materiaal. Aan de wanden wordt een krat gevuld, waarop gipsplaatplaten worden bevestigd. Het is belangrijk dat er een luchtspleet van 25-30 cm blijft tussen de lagen steenwol en de gipsplaten.Vervolgens wordt het oppervlak van de gipsplaat geprimed, de voegen worden zorgvuldig afgedicht in vergelijking met de rest van de plaat. Nadat de primer is opgedroogd, wordt gips aangebracht of wordt het oppervlak geverfd.

Hangende constructies omvatten het gebruik van vinylbeplating, porseleinen steengoed, kunstmatige of natuursteenplaten. Ze zijn bevestigd aan een frame gemaakt van een metalen profiel en vastgezet met pluggen. Om de betrouwbaarheid van de vliesgevel, de windweerstand en de afwezigheid van openingen tussen afzonderlijke elementen te garanderen, maakt de aanwezigheid van een vergrendelingsmechanisme op panelen of afwerkingsplaten het mogelijk.

In de volgende video kun je meer leren over het proces van het isoleren van de muren van het huis van buitenaf.