Polyurethaanschuim: wat is het en waar wordt het gebruikt?

Een van de meest controversiële bouwmaterialen die momenteel op de markt zijn, is polyurethaanschuim. Bij gewone mensen wordt het soms "schuimrubber" genoemd. PU-schuim wordt veel gebruikt als verwarming. Polyurethaanschuim veroorzaakt echter veel controversiële beoordelingen: sommigen beschouwen het als universeel, bijna zonder gebreken, anderen bekritiseren het meedogenloos.

Het materiaal is een soort plastic, om precies te zijn, een poreus gasgevuld polymeer. Het is gebaseerd op polyurethaancomponenten polyol en diisocyanaat.

De polyolcomponent geeft de polymeerbasis, die de dichtheid, hardheid, ontvlambaarheid en andere kenmerken van het polyurethaanschuim bepaalt. De isocyanaatcomponent is verantwoordelijk voor schuimvorming.

Verschillende additieven zijn bedoeld om verschillende eigenschappen te corrigeren. Brandvertragers versnellen bijvoorbeeld de polymerisatie, verminderen de mate van ontvlambaarheid van het materiaal.

De bestanddelen afzonderlijk zijn giftige stoffen, daarom letten tegenstanders van polyurethaanschuim allereerst op dit feit. Wanneer gemengd, vormen giftige ingrediënten echter een absoluut onschadelijk mengsel dat neutraal is en geen chemische reacties aangaat met welke elementen dan ook.

Het proces van het verkrijgen van polyurethaanschuim gaat gepaard met de gelijktijdige vorming van gassen. Omdat er voornamelijk kooldioxide wordt uitgestoten, dat wordt gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid, is polyurethaanschuim begiftigd met uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Daarom is het materiaal een uitstekende isolatie.

De snelheid van de chemische reactie en de mengverhouding van de componenten bepalen de volgende kenmerken van het verkregen polyurethaanschuim:

• Flexibel het veerkrachtige materiaal heeft elasticiteit, maar wordt gekenmerkt door een lage scheurweerstand. Bekend schuimrubber uit deze categorie.
• Gespannen en de duurzame versie is hard maar bros wanneer gebogen.
• geschuimd PPU heeft een breed scala aan voordelen.

In de regel wordt polyurethaanschuim verkregen uit aardolieproducten, maar het is mogelijk dat het wordt geproduceerd uit componenten van plantaardige oorsprong. Voor deze doeleinden zijn castor-, soja-, koolzaad- en zonnebloemoliën geweldig. Omdat de productie van polyolen uit plantaardige grondstoffen minder winstgevend is, is deze productiemethode onpraktisch en wordt deze zelden gebruikt.

Polyurethaanschuim is van twee soorten: geschuimd en vast. Dit verklaart de verschillende kenmerken die eraan inherent zijn. De eerste optie is handig voor het aanbrengen en ergonomisch, omdat het na het aanbrengen geen naden achterlaat. De tweede is ontworpen om schokabsorberende oppervlakken te creëren en als warmte-isolator te dienen.

De thermische geleidbaarheidseigenschappen van polyurethaanschuim zijn rechtstreeks afhankelijk van de celstructuur. Voor harde soorten polyurethaanschuim bijvoorbeeld, varieert de thermische geleidbaarheid tussen 0,019 en 0,035 W / (m · K).

Het vermogen van materialen om geluid van verschillende intensiteit te absorberen, hangt af van factoren zoals porositeit, dikte en dempende eigenschappen.

Uit de praktijk van het gebruik van polyurethaanschuim werd geconcludeerd dat het vermogen om het geluidsniveau te verminderen afhangt van de stijfheid van het frame en de frequentie van geluidstrillingen. Voor geluidsabsorptie kunt u het beste een semi-elastische type polyurethaanschuim gebruiken.

Polyurethaanschuim wordt beschouwd als een soort materiaal dat relatief goed bestand is tegen agressieve chemicaliën. De mate van weerstand is groter dan die van geëxpandeerd polystyreen.

Experimenteel is bevestigd dat PU-schuim niet bang is voor benzine, alcohol, verdunde zuren en verschillende soorten weekmakers. Het kan niet worden vernietigd door de werking van corrosieve dampen, op voorwaarde dat hun concentratie binnen aanvaardbare grenzen blijft. Geconcentreerd zuur kan het oppervlak van polyurethaanschuim beschadigen, maar, zoals de praktijk laat zien, niet altijd.

Vanwege deze eigenschap wordt polyurethaanschuim actief gebruikt om metalen oppervlakken tegen roest te beschermen. De effectiviteit hangt af van de kwaliteit van het polyurethaanschuim.

De vochtopname-indicator hangt rechtstreeks af van de porositeit van het materiaal en wordt daarom bepaald door de dichtheid van de isolatie. Hoe dichter het is, hoe minder water het opneemt.

Polyurethaanschuim heeft een laag absorberend effect - 1-3% per dag van het oorspronkelijke volume.

Om de waterbestendigheid te vergroten, introduceren fabrikanten speciale stoffen in de PP-samenstelling - waterafstotende middelen. Castorolie kan deze drempel bijvoorbeeld 4 keer verlagen.

Een van de voordelen van PPU is de brandwerendheid. Het materiaal behoort tot de klasse van zelfdovend, nauwelijks brandbaar en nauwelijks brandbaar.

Als het nodig is om de mate van weerstand te verhogen, introduceren fabrikanten speciale additieven in de vorm van fosfor- of halogeenverbindingen.

In bedrijfsruimten met een hoge brandveiligheid is het uiterst handig en economisch verantwoord om een ​​coating van twee lagen polyurethaanschuim toe te passen. Over de gebruikelijke laag wordt een brandwerende laag aangebracht. Het is voldoende om de vlam buiten te houden.

Een eigenschap als dichtheid is belangrijk voor isolatie, omdat er veel verschillende factoren en functionele eigenschappen van afhankelijk zijn.

De indicator zelf is afhankelijk van verschillende criteria, maar twee van de belangrijkste kunnen worden onderscheiden:

• productietechnologie van polyurethaanschuim;
• een specifieke functionele taak die de PPU zal uitvoeren.

Bij het isoleren worden verschillende soorten PU-schuim gebruikt: hard, elastisch, zachter. Als u de kenmerken van elk type kent, kunt u tijdens de bouw geld besparen zonder functionaliteit te verliezen.

Hardheid is niet identiek aan dichtheid. Voor meubels wordt schuimrubber gekenmerkt door onderverdeling in meerdere merken, afhankelijk van de stijfheid.

• NS - de laagste hardheidsgraad. Het wordt gebruikt voor het stofferen van armleuningen of rugleuningen van meubels.
• EL - gemodificeerd materiaal. Polyurethaanschuim van dit merk wordt gebruikt voor de productie van harde matrassen, bankstoelen en andere producten die dynamische belastingen impliceren.
• HR - het merk kenmerkt zich door een hoge mate van elasticiteit met een aanvankelijk lage stijfheid. Het materiaal is het meest geschikt voor de vervaardiging van orthopedische producten en kwaliteitsmeubels.

Laboratorium- en industriële tests hebben bevestigd dat de levensduur van polyurethaanschuim minstens 25 jaar is. Bovendien verliest het materiaal na deze tijd enigszins zijn prestaties, waardoor het verder kan worden gebruikt.

Bij het aanbrengen van vloeibaar polyurethaanschuim moet er rekening mee worden gehouden dat dampen die vrijkomen bij een chemische reactie, gecontra-indiceerd zijn voor mensen. Daarom is het noodzakelijk om de luchtwegen te beschermen met een gasmasker. Na uitharding wordt polyurethaanschuim veilig.

Bij brand brandt polyurethaanschuim niet, maar bij hoge temperaturen kan het wel koolmonoxide afgeven, wat schadelijk is voor de gezondheid.

Schuimrubber is een soort flexibel polyurethaanschuim.

De cellulaire poreuze structuur zorgt voor een goede lucht-, damp- en vochtdoorlatendheid. De mate van elasticiteit wordt gecontroleerd door de toevoeging van verschillende soorten polyolen tijdens de productie.

Bij het kiezen van consumptiegoederen moet er rekening mee worden gehouden dat "schuimrubber" de handelsnaam is van PPU, die tijdens de Sovjetperiode werd geregistreerd door een Scandinavisch bedrijf met dezelfde naam.

Schuimrubber wordt voornamelijk gebruikt in de licht- en meubelindustrie. Meubelbekleding, matras- en kussenvullers, zacht speelgoed, paspoppen - dit is een lijst met de meest voorkomende toepassingen van dit type PU-schuim.

Het materiaal wordt gekenmerkt door verschillende diktes en dienovereenkomstig verschillende stijfheid. Kortom, het wordt geproduceerd in de vorm van vellen of blokken.

In de meubelindustrie worden verschillende soorten schuimrubber gecombineerd, wat de kwaliteit van de producten ten goede komt.

Orthopedische producten mogen in de regel niet zacht zijn. Ze zijn zo aangebracht dat het lichaam correct en comfortabel wordt gepositioneerd. Hiervoor is een nieuw type schuimrubber met een "memory effect" ontwikkeld. Het is in staat om na vervorming zijn oorspronkelijke vorm terug te krijgen. Tijdens het gebruik herhaalt dergelijk materiaal de contouren van het lichaam van een persoon die erop ligt, waardoor u zo comfortabel mogelijk kunt ontspannen.

De belangrijkste mechanische kenmerken van schuimrubber, waarvan de levensduur van meubelproducten afhangt:

• stijfheid;
• dichtheid;
• kracht;
• elasticiteit;
• celgrootte;
• steun coëfficiënt.

Zo zijn de draagkracht en maaswijdte bepalend bij zeer veerkrachtige soorten polyurethaanschuim.

Schuimrubber voor meubels wordt blootgesteld aan aanzienlijke belastingen, daarom gebruiken gewetensvolle fabrikanten het materiaal met de hoogste dichtheid. Het is gemakkelijk bestand tegen langdurige dynamische belastingen en statische gewichten.

Experts onderscheiden drie soorten polyurethaanschuim:

Dit type materiaal heeft een hoge dichtheid, hardheid en lichtheid. Vanwege deze eigenschappen wordt het gebruikt als akoestische of thermische isolatie. Stijf PU-schuim ziet eruit als platen. Een van de toepassingen is sandwichpanelen.

Polyurethaanschuim met een open celstructuur. Het biedt ademend vermogen en hygroscopiciteit. Daarom worden panelen van netvormig polyurethaanschuim meestal gebruikt voor thermische isolatie van gevels en daken. Het belangrijkste voordeel van het materiaal is de lage weerstandsindex en het hoge stofopnamevermogen. Dit geeft het de mogelijkheid om te filteren en te regenereren. In dit opzicht is de zuivering van verschillende vloeistoffen en gassen erg populair, omdat netvormig PU-schuim lucht filtert met een hoge concentratie aan grof stof. Een toepassingsgebied is het klimaatbeheersingssysteem.

De opgegeven versie van PU-schuim is vergelijkbaar met schuimrubber. Het is ontworpen om schokabsorberende oppervlakken te creëren en wordt daarom gebruikt in de meubelindustrie. Vanwege zijn milieu- en chemische veiligheid wordt het gebruikt in de geneeskunde.

De nieuwste ontwikkelingen hebben het mogelijk gemaakt om verschillende ondersoorten elastisch polyurethaanschuim te verkrijgen:

• Kunstmatige latex in zijn eigenschappen ligt het dicht bij een natuurlijke spons. Het wordt gekenmerkt door elasticiteit, het vermogen om zijn vorm terug te krijgen, verhoogde slijtvastheid en ventilatie. Zeer elastische eigenschappen worden zeer gewaardeerd door fabrikanten van orthopedische producten.
• PU-schuim met geheugeneffect. Het materiaal heeft een hoge mate van elasticiteit, waardoor het na vervorming snel zijn oorspronkelijke vorm herstelt.

De soort wordt gekenmerkt door stevigheid en dichte consistentie. Meestal wordt het gebruikt bij de vervaardiging van auto's.

PPU-componenten bevinden zich in vloeibare toestand in cilinders. Ze vermengen zich tijdens het gebruik bij het aanbrengen van schuim op het oppervlak.

Dit type polyurethaanschuim is verdeeld in twee ondersoorten:

1. PPU met een gesloten celstructuur. Bij het werken op grote schaal gebruiken professionals tweecomponentenformuleringen. De onderdelen vermengen zich tijdens de montage, wat een chemische reactie veroorzaakt waarbij koolstofdioxide vrijkomt. Het geeft het schuim een ​​stijve structuur waarvan de poriën luchtbellen zijn die van elkaar geïsoleerd zijn.
2. PPU met open cellen. Voor werk in besloten ruimtes, maar ook in het dagelijks leven, wordt het aanbevolen om ééncomponentformuleringen te gebruiken. Meestal worden ze "polyurethaanschuim" genoemd. In dit geval zijn alle componenten van de samenstelling al gemengd en staan ​​ze onder druk in de container. Om de reactie te laten verlopen, is contact met zuurstof en water vereist, wat wordt gegarandeerd wanneer de klep wordt geopend en het mengsel naar buiten komt. Lucht en waterdamp, evenals een bevochtigd oppervlak, maken het mogelijk om een ​​poreuze structuur van polyurethaanschuim te verkrijgen, waarvan de cellen open zullen zijn.

De tweede optie kan niet concurreren met de eerste, omdat deze aan kracht verliest. Voor het schuimen in polyurethaanschuim wordt freon gebruikt, dat uiteindelijk verdampt en wordt vervangen door lucht, waardoor de warmtegeleidingscoëfficiënt wordt verlaagd. Daarom is PPU met een open cellulaire structuur voor de isolatie van gebouwen niet geschikt, maar het is redelijk geschikt voor geluidsisolatie en geluidsabsorptie.

Polyurethaanschuim heeft vanwege de verscheidenheid aan vormen, typen, kenmerken een breed scala aan toepassingen.

Een van de belangrijkste toepassingsgebieden is de bouw.

De lage thermische geleidbaarheid van het materiaal verhoogt de concurrentiepositie tussen andere isolatiematerialen.

Lage dampdoorlatendheid en waterdichtmakende eigenschappen van harde polyurethaanschuimblokken maken het mogelijk om ze in bijna elk constructiewerk te gebruiken:

• thermische isolatie van de buitenmuren van het huis, balkon, zolder, dak;
• akoestische isolatie binnen en buiten gebouwen en constructies (hangars, werkplaatsen, magazijnen);
• waterdichting en isolatie van funderingen.

Bouw- en installatiewerkzaamheden worden sneller en beter uitgevoerd. Nu is het mogelijk om kleine wanddefecten, openingen tussen kozijnen bij het installeren van ramen en deuren te elimineren.

Trunk-pijpleidingen zijn ook geïsoleerd met polyurethaanschuim. Voor isolatie worden in de regel drie methoden gebruikt:

• Vullen. Tussen de hoofdleiding en de polyethyleen behuizing wordt een mengsel van polyurethaanschuim gegoten, waardoor de productie kan worden geoptimaliseerd, aangezien het aantal bewerkingen wordt verminderd, de structurele sterkte toeneemt en een hoge mate van temperatuurbestendigheid wordt bereikt. Deze isolatiemethode vermindert het warmteverlies aanzienlijk. Trunk olie- en gasleidingen zijn vaak op deze manier geïsoleerd.
• Spuiten. De methode wordt gebruikt voor buizen met een grote diameter. Net als in het eerste geval zorgt de methode voor een naadloze toepassing van isolatie. Als voordeel kan worden vermeld dat er ter plaatse kan worden gespoten. Het temperatuurbereik van de isolatielaag is van min 80 tot plus 130 graden.
• PPU-shells. Voor isolatie van buitenleidingen worden schalen van polyurethaanschuim gemaakt met een lengte van ongeveer een meter en een dikte tot 10 cm.

PPU is ook aanwezig in de samenstelling van moderne sandwichpanelen die worden gebruikt voor de industriële en civiele bouw. Dit bouwmateriaal is een meerlaagse constructie bestaande uit twee deklagen en isolatie.

Bij gebruik van polyurethaanschuim als warmte-isolerende laag met een dikte van 3,5 cm wordt een effect bereikt vergelijkbaar met het gebruik van een paneel met minerale wol met een dikte van 12,5 cm. Je kunt zo'n paneel ook vergelijken met een bakstenen muur 96 cm dik. De belangrijkste voordelen van sandwichpanelen zijn lichtheid, sterkte, duurzaamheid, een hoge mate van thermische isolatie, een lage vochtopnamecoëfficiënt, een hoge bouwsnelheid en geen bouwafval.

Onlangs zijn architecturale decoratieve elementen ook gemaakt van polyurethaanschuim. Deze omvatten bas-reliëfs en beelden, stucwerk en baguettes, kroonlijsten, zuilen, balustrades en meer.

Integraal polyurethaanschuim wordt gebruikt bij de vervaardiging van autostoelen als vulstoffen, evenals voor geluidsisolatie van het interieur zelf.

Alle zachte panelen in de auto zijn ook gemaakt van polyurethaanschuim: armleuningen, handgrepen, hoofdsteunen, stuur en zelfs bumpers.

Meubelfabrikanten gebruiken polyurethaanschuim als vul- of dempingsmateriaal. Het vormen van kussens, matrassen, verschillende rollen kan niet zonder zijn deelname. Omdat de dichtheid varieert, kunt u verschillende mate van elasticiteit bereiken en enige verlichting bieden.

Met de verbetering van sommige eigenschappen kunt u een nieuw type PPU krijgen. Zo werd bijvoorbeeld een visco-elastisch materiaal met een geheugeneffect verkregen. Het wordt gebruikt voor orthopedische kussens en matrassen die zich aanpassen aan de lichaamsstructuur van de persoon die erop slaapt, wat de kwaliteit van slaap en rust verbetert.

De elastische versie van polyurethaanschuim behoudt zijn vorm goed en is bestand tegen een aanzienlijk gewicht, dus meubels die erop zijn gebaseerd, gaan lang genoeg mee. Bovendien verzamelt het geen stof en is het ademend, wat vooral belangrijk is voor mensen met allergieën. Fabrikanten waarschuwen dat als je op meubels springt, zoals kinderen vaak doen, de elasticiteit veel sneller zal afnemen.

Bij de vervaardiging van schoenen en verschillende kledingstukken wordt vaak gebruik gemaakt van zachte kunststoffen in de vorm van polyurethaanschuim. Bijvoorbeeld wreefsteunen voor hielen, verschillende reliëfs. De zool van polyurethaanschuim gaat lang mee en heeft geen klachten.

Schuimrubber is de meest voorkomende vulstof voor knuffels en paspoppen.

Voor het dagelijks leven worden verschillende sponzen voor het afwassen, verfrollers, washandjes, "borstels" gemaakt van polyurethaanschuim. In dit geval wordt polyurethaanschuim voor speciale doeleinden gebruikt, omdat het tijdens het gebruik niet afbrokkelt, bestand is tegen constant contact met water en huishoudelijke chemicaliën. Fabrikanten voegen voor deze doeleinden speciale vulstoffen toe die de kwaliteitskenmerken verbeteren.

Netvormig polyurethaanschuim is een materiaal voor de productie van luchtfilters in alle luchtzuiveringssystemen: huishoudelijke en industriële airconditioners, stofzuigers. Filtratie van water in een aquarium, aardolieproducten en verschillende soorten oliën, brandstoffen en smeermiddelen tijdens productie en transport - dit is een aanzienlijke lijst van toepassingen.

Behoedzaam transport van kwetsbare goederen is niet compleet zonder verpakking van polyurethaanschuim.

Isolatie van lagetemperatuurleidingen kan niet zonder PPU.

Polyurethaanschuim wordt veel gebruikt als koude-isolator in elke techniek.

Visco-elastische merken schuimrubber worden gebruikt op het gebied van geneeskunde voor de vervaardiging van verschillende voeringen voor brandwonden en andere huidlaesies, waardoor de geblesseerde gebieden minder kunnen worden verstoord.

Polyurethaanschuimisolatie is de laatste tijd populair geworden. Daarom verschijnen er nieuwe fabrikanten van deze producten op de markt, evenals aannemers die diensten verlenen voor de installatie ervan.

Respectabele PU-schuimleveranciers produceren onderdelen onder hun eigen merk. De rest zijn in de regel wederverkopers, die componenten van bekende merken kopen.Sommige bedrijven maken gebruik van de diensten van lokale raffinaderijen.

Met behulp van consumentenrecensies zijn er verschillende betrouwbare fabrikanten van polyurethaanschuim:

• Basfi Is een Duits chemisch concern met vestigingen in 160 landen van de wereld. Het merk produceert een breed scala aan producten. Meer dan 7 duizend artikelen, waarvan 60% op de Europese markt wordt verkocht, ongeveer 22% van de omzet in de Verenigde Staten van Amerika, de rest wordt gedistribueerd tussen de markten van Zuid-Amerika, Azië, Afrika en de Stille Oceaan. In Rusland heeft het bedrijf verschillende dochterondernemingen, waaronder OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Een van de bekende joint ventures die polyurethaanschuimproducten produceren, is Elastokam. Het bedrijf produceert polyurethaansystemen die beschikbaar zijn voor consumenten van alle niveaus, voor een verscheidenheid aan toepassingen.

• Synthesia Internacional S.L.U. Is een Spaans chemisch bedrijf opgericht in 1964. De hoofdrichting sinds 1966 is de productie van polyesters, evenals polyurethaansystemen voor verschillende industriële sectoren, bijvoorbeeld thermisch en akoestisch. Sinds 1970 is polyurethaanschuim voor het eerst in het assortiment verschenen voor sandwichpanelen, constructie- en koelsystemen. Tegenwoordig vervaardigt het bedrijf producten voor verschillende marktsegmenten. De meest bekende distributeur van producten in Rusland is Global Term LLC. Het opgegeven bedrijf zorgt voor directe leveringen, voert een bepaalde voorraad producten uit in een magazijn in Moskou, garandeert een flexibel betalingssysteem en overleg met technische specialisten.

• Sipur (Polen) - een van de grootste fabrikanten van gespoten polyurethaanschuimisolatie. Warmte-isolerende producten worden gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid, waardoor het mogelijk is om isolatie in een dunnere laag aan te brengen (spuitdikte tot 6 cm). Het bedrijf garandeert de levensduur van polyurethaanschuim voor ongeveer 50 jaar. Dankzij de gesloten celstructuur houdt thermische isolatie niet alleen de warmte vast, maar kunnen structuren ook worden verstevigd en beschermd tegen vocht. De dichtheid van de isolatie is 18-22 kg / m3, de mate van luchtdoorlatendheid is ongeveer 0,0045 kg / (m2 * uur), het temperatuurbereik voor gebruik is van -70 tot +100 graden. Modern innovatief materiaal is gepatenteerd, speciaal ontwikkeld voor de GOS-markt, daarom heeft het redelijke prijzen en hoogwaardige eigenschappen gecombineerd.

• Icynene (Canada). Het merk produceert energiezuinige polyurethaanschuimisolatie voor de particuliere en industriële bouw. Meer dan 300 landen hebben de kwaliteit van het geproduceerde materiaal bevestigd met certificaten. De gegarandeerde periode is 25 jaar. Het bedrijf is sinds 1986 actief op de markt voor polymeerisolatie.
• Wanhua (China). Het bedrijf begon met de productie in 1998 en heeft vandaag wereldwijde erkenning gekregen. Het assortiment van het bedrijf omvat verschillende hoogwaardige soorten polyurethaanschuim, aromatische polyaminen, polyisocyanaat (MDI). Deze laatste wordt geproduceerd in twee fabrieken met een totale capaciteit tot 500 duizend ton per jaar.

Het gebied van thermische isolatie van de bouw heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Innovatieve technologieën en de nieuwste apparatuur hebben het mogelijk gemaakt om bepaalde hoogten te bereiken op het gebied van isolerende afwerkingsmaterialen. Traditionele isolatie kan niet zo'n lange levensduur bieden zonder zijn beschermende eigenschappen te verliezen, terwijl nieuwe kachels comfort creëren, het mogelijk maken om te besparen op verwarming, tocht te elimineren en de geluids- en vochtisolatie te verhogen. Om het materiaal correct te gebruiken, moet u alle voor- en nadelen kennen en er rekening mee houden.

De voor- en nadelen van verschillende soorten polyurethaanschuim verschillen aanzienlijk.

Het bekende schuimrubber, dat sinds de jaren zestig van de twintigste eeuw op grote schaal wordt gebruikt, wordt gewaardeerd om zijn zachtheid, veerkracht, het vermogen om van vorm te veranderen, het kan worden gesneden, gelijmd en genaaid.Het materiaal werd gebruikt in de meubelindustrie, bij de productie van kinderspeelgoed, als verpakking, in het dagelijks leven, enzovoort.

De belangrijkste zijn de volgende voordelen:

• Hoge slijtvastheidscoëfficiënt.
• Hypoallergeen. Het materiaal is veilig voor de productie van goederen voor kinderen.
• Niet vatbaar voor de vorming van schadelijke micro-organismen.
• Elasticiteit.
• Diverse modellen. Afhankelijk van de hardheid, kleur, dikte kan polyurethaanschuim op verschillende gebieden worden gebruikt.
• De levensduur is van 5 tot 15 jaar, afhankelijk van de dichtheid en de uitgevoerde functies.

Met alle voordelen van schuimrubber worden echter ook belangrijke nadelen opgemerkt:

• Het bevat de giftige stof tolueendiisocyanaat.
• Schuimrubber is hygroscopisch. Absorbeert geuren en houdt ze lang vast.
• Heeft een beperkt temperatuurbereik.
• Lage levensduur in vergelijking met harde PU-schuimsoorten.
• Brandgevaar. Het materiaal is licht ontvlambaar en behoort daarom volgens GOST tot de groep van ontvlambare, licht ontvlambare en giftige stoffen met een hoge mate van rookontwikkeling.

Dit leidde echter tot een verslechtering van de fysieke en mechanische eigenschappen en veroorzaakte ook een aanzienlijke stijging van de kosten.

Laten we een lijst maken van de meest bekende voordelen van polyurethaanschuim die het populair maken:

• De celstructuur van PU-schuim zorgt voor een effectieve mate van thermische geleidbaarheid.
• De mogelijkheid om te spuiten stelt u in staat om naden en voegen te vermijden, verhoogt de effectiviteit van de isolatie.
• De verscheidenheid aan soorten polyurethaanschuim maakt het gemakkelijk om met oppervlakken van alle vormen te werken.
• De lage mate van hygroscopiciteit maakt het niet alleen mogelijk om thermische isolatie te bieden, maar ook om constructies waterdicht te maken.
• Hoge dampdoorlatendheid.
• Na het spuiten heeft polyurethaanschuim een ​​neutrale geur.

• Hoge hechtingscoëfficiënt. Deze eigenschap kan soms als een nadeel worden beschouwd, omdat het mogelijk is om de op het oppervlak gespoten PUF alleen mechanisch te verwijderen. Er zijn geen speciale oplosmiddelen voor deze doeleinden.
• Laag gewicht. Het materiaal verzwaart het oppervlak niet.
• Met PPU kunt u de muren versterken wanneer deze worden aangebracht.
• Groot temperatuurbereik.
• Duurzaamheid. De garantieperiode is meestal rond de 20-25 jaar. Fabrikanten beweren echter dat zelfs na twintig jaar de kwaliteitskenmerken enigszins verslechteren.
• Laag tijdsinterval voor oppervlaktebehandeling met polyurethaanschuim.
• Vuurvast. Het materiaal brandt niet, het is zelfdovend.

Een van de nadelen zijn de volgende factoren:

• Hoge prijs. Het verschil, bijvoorbeeld met minerale wol, is 2-3 keer. Er moet echter worden opgemerkt dat de levensduur aanzienlijk langer is.
• Als polyurethaanschuim wordt aangebracht door te spuiten, dan hangt de kwaliteit af van de vaardigheid van de specialist.
• Hightech-apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim is duur, dus niet iedereen kan het betalen, maar alleen gespecialiseerde bedrijven.
• Bij ontsteking smeult PPU en stoot bijtende rook uit. Hij is het die de gezondheid schade toebrengt.
• Het materiaal is bang voor ultraviolette straling, daarom wordt het onder invloed van zonlicht donkerder en ziet het er lelijk uit. Om PPU te beschermen is het beter om een ​​afwerklaag te gebruiken. Bovendien zorgt de zon voor versmelting van de bovenste laag, maar als er voldoende dikte is, zal het de onderste beschermen tegen vernietiging.

Het proces van muurisolatie kan worden onderverdeeld in twee soorten: intern en extern.

Uit de naam volgt dat er binnen wordt gewerkt. Meestal zijn hoeken, loggia's of balkons geïsoleerd.

Het materiaal heeft goede vochtwerende eigenschappen.Om hygroscopiciteit uit te sluiten, moet een dampscherm met een folielaag bovenop de PUF worden gelegd, die zich in de ruimte moet bevinden.

Bij het isoleren van loggia's of zolders helpt polyurethaanschuim warmteverliezen te voorkomen en verwarmingskosten te besparen.

Om een ​​klein balkon of loggia te isoleren, kost het niet veel tijd om te besteden. Meestal is voor deze doeleinden een standaardset gereedschappen en materialen vereist:

• aluminium profiel voor de draaibank (van elke bouwsupermarkt);
• zelftappende schroeven met pluggen;
• oefening;
• PPU-componenten (het is beter om een ​​kant-en-klare set aan te schaffen);
• distributeurpistool - als u een kant-en-klare set koopt, zit de apparatuur er al in;
• persoonlijke beschermingsmiddelen - handschoenen, bril, gasmasker;
• gebouw niveau.

In de voorbereidende fase worden de wanden en het plafond gereinigd van de oude coating, afbladderende pleister en ander vuil. Als er diepe openingen zijn in de voegen tussen de muren of in de hoeken, is het beter om deze te vullen met stukjes piepschuim en stopverf. Kleine defecten hoeven niet te worden geëlimineerd, omdat het schuim deze taak aankan.

De tweede fase is het installeren van de latten. Om dit te doen, worden de profielen op regelmatige afstanden langs de wanden bevestigd en bevestigd met loodrechte bruggen. Experts adviseren om alle openingen, raam en deur, langs de hele omtrek te kratten. Vervolgens moet u alle dubbele beglazing, deurbladen en communicatie met polyethyleen afdekken, om niet te bederven tijdens het aanbrengen van isolatie.

De derde fase is spuiten. Volgens de instructies voor de isolatiecomponenten worden het pistool, de toevoerslangen en de sproeiers verzameld. De blikken worden voor gebruik goed geschud. Allereerst is het noodzakelijk om de scheuren in de voegen tussen het plafond en de muren, hoeken en procesopeningen te schuimen. Voor deze doeleinden dient een smaller mondstuk. Verder is het beter om een ​​bredere sproeier te gebruiken om het polyurethaanschuim gelijkmatig op de plafond- en wandoppervlakken aan te brengen. Op plaatsen met kleine gebreken of oneffenheden wordt de isolatie in een dikkere laag aangebracht om deze te egaliseren. Na het beëindigen van het werk moet het overtollige polyurethaanschuim uit de kist worden verwijderd.

De laatste fase is aan het afronden. Gipsplaat is bevestigd aan de kist, als het in de toekomst de bedoeling is om de muren te schilderen, bedek ze met gips of plak behang. Afwerking met kunststof of houten panelen wordt vaak toegepast.

Vochtige kelders hebben vooral behoefte aan isolatie en waterdichting. Stadia van het werk:

1. De procedure voor het isoleren van het oppervlak van overtollig vocht. Om te beginnen wordt de vloer bedekt met dakbedekking. Er moet aan worden herinnerd dat de vellen elkaar overlappen, elk 20 centimeter op de muren. Om een ​​hoogwaardige dichtheid te garanderen, is het dakbedekkingsmateriaal rond de omtrek bedekt met mastiek, het is ook beter om te doen met de voegen. In het geval van een lage luchtvochtigheid in de kelder, worden de wanden ook behandeld met mastiek tot een hoogte van 10-15 cm vanaf de vloer. Vervorming van de beschermende coating zal helpen om de dekvloer te vermijden.
2. De toepassing van polyurethaanschuimisolatie begint vanaf de hoek tot aan de uitgang. Het is beter om 3-4 lagen te maken, waarbij het niveau duidelijk over het hele vloeroppervlak wordt gevolgd.
3. Een betonnen dekvloer wordt gelijkmatig over het polyurethaanschuim aangebracht. De regel is om de dikte te egaliseren. De minimaal toegestane dikte is 5 cm.
4. Afwerking afwerking. Nadat de dekvloer minimaal twee tot drie dagen is opgedroogd, wordt de vloer bedekt met tegels, panelen, linoleum of ander materiaal.

Werken met polyurethaanschuimisolatie op zolder hangt af van de methode van latere afwerking.

• Als de zolderruimte na isolatie gepland is om te worden omhuld met eurolining of gipsplaat, moet het schuim tussen de spanten worden aangebracht. In dit geval is het niet nodig om de vloerbalken te bedekken met waterdichting, antiseptische of primer.
• Als de afwerking decoratieve pleister betreft, moet PPU op alle oppervlakken worden aangebracht, inclusief balken.

U moet beginnen met de voegen en naden tussen de muren en het dak. Het is belangrijk om de uniformiteit van de isolatielaag te bewaken. Het is handig dat u in korte tijd kunt beginnen met afwerken, aangezien de isolatie vrijwel direct uithardt.

Externe isolatie van de gevel van het gebouw maakt het niet alleen mogelijk om warmte vast te houden, maar ook om vocht, schimmelvorming en andere schadelijke micro-organismen te voorkomen.

Voor buitengebruik worden meestal zelfschuimende polyurethaanschuimmodificaties gebruikt. Ze worden gelijkmatig aangebracht, zonder naden, en vullen alle defecten en onregelmatigheden in de muren. Daarnaast heeft het materiaal een uitstekende hechting en is het geschikt voor het isoleren van zowel een houten huis als beton- en baksteenconstructies. PPU hardt snel uit.

Er zijn twee manieren om het dak of de muren te isoleren met polyurethaanschuim, afhankelijk van het type isolatie dat wordt gebruikt:

1. Met het gebruik van polyurethaanschuim elastische structuur. Het kunststof materiaal heeft een poreuze structuur en een lage dichtheid. In dit opzicht maakt een dergelijke isolatie het mogelijk om het dak te isoleren met gelijktijdige geluidsisolatie.
2. Gebruik van hard PU-schuim. Het materiaal komt het meest voor in de bouw, omdat het een hoge dichtheid heeft.

Dit leidt tot de volgende prestatiekenmerken:

• vochtbestendigheid - bescherming van het dak tegen water;
• weerstand tegen vervorming, waardoor de isolatie bestand is tegen aanzienlijke belastingen;
• het lage gewicht van het PU-schuim vermindert de totale belasting van de fundering;
• installatiegemak - thermische isolatie vereist geen analyse van constructies, extra voorbereiding.

Bij het bouwen van particuliere huizen wordt de eerste methode vaker gebruikt, bij het isoleren van grote constructies - de tweede.

De belangrijkste fasen van het aanbrengen van polyurethaan bij het isoleren van een laagbouw met uw eigen handen:

1. De basis schoonmaken en eliminatie van grote defecten erop. In dit stadium is het noodzakelijk om de muren, noodzakelijke delen van de vloer of het plafond te reinigen van stof, oude coating en ander vuil. De procedure zal de hechting van het PU-schuim aan het oppervlak verbeteren. Tegelijkertijd letten experts erop dat het niet nodig is om de basis waterpas te zetten.
2. Toepassing van polyurethaanschuimlaag met behulp van speciale apparatuur. Er wordt gespoten op gereinigde oppervlakken. De dikte van de polyurethaanschuimlaag is afhankelijk van verschillende factoren. Er wordt minder materiaal uitgegeven aan geëgaliseerde oppervlakken. Het type geïsoleerde vloeren zelf zal ook van invloed zijn. Een voorlopige berekening van warmteverlies helpt onnodige kosten te voorkomen door de nodige bescherming te bieden.
3. Versterking met een speciale stropdas. Als versteviging wordt in de regel een glasvezelgaas met kleine gaatjes gebruikt. Professionals adviseren om de wapeningslaag niet minder dan 6 cm te leggen.
4. Afwerking. Om te werken aan de bescherming van polyurethaanschuimisolatie, kunt u alle materialen gebruiken: baksteen, gips, kunst- of natuursteen, verf voor gevels, gevelbeplating en andere.

Grote bedrijven die werken aan de constructie van grote gebouwen en constructies gebruiken vaak een hard type polyurethaanschuim. Dit bespaart tijd en geld.

Polyurethaanschuim kan op twee manieren worden aangebracht:

1. Spuiten. Het proces vindt plaats met behulp van speciale apparatuur in de vorm van een pistool, waarin twee componenten en water worden toegevoerd. Er vindt een chemische reactie plaats, waardoor polyurethaanschuim wordt verkregen dat gelijkmatig op een open oppervlak ligt.
2. Vullen. In dit geval worden de componenten van tevoren gemengd en wordt het resulterende mengsel in het gat gegoten.De methode is geschikt voor gesloten en moeilijk bereikbare plaatsen, complexe architecturale vormen (nissen, bogen, verschillende richels, hoeken, kolommen), oude gebouwen.

• Bij het zelfverwarmen van de gevels van gebouwen moet er rekening mee worden gehouden dat het na het aanbrengen van polyurethaanschuim op het oppervlak in korte tijd in volume toeneemt. Daarom is het beter om vooraf de hoeveelheid aangebracht materiaal te voorzien, zodat het tijdens het uitzetten de ermee gevulde scheuren niet nog meer breekt.
• PU-schuim hardt zeer snel uit en heeft een superhechting op alle soorten ondergronden. Er zijn geen producten om het af te wassen. In dit verband moet worden bedacht dat de tijd om het werk zelf te doen en onnauwkeurigheden te elimineren extreem klein is.
• Voor het opvullen van holtes, bijvoorbeeld tussen een gevelsteen en een schuimblok, is het beter om speciale vulmengsels te gebruiken. Ze zetten niet zo snel uit als schuim, waardoor de structuur niet uitzet. Houd er echter rekening mee dat de kosten van een dergelijk systeem veel hoger zijn.

• Water wordt vaak gebruikt voor het opschuimen van polyurethaanschuim, dus experts adviseren niet om dergelijke isolatie op gegalvaniseerde oppervlakken aan te brengen. Hierdoor gaan de eigenschappen van het metaal achteruit. Ook zijn modificaties met gesloten cellen van PPU niet geschikt voor verzinken. Omdat het metaal voldoende sterkte heeft, heeft het geen extra versterking nodig.
• Het is absoluut noodzakelijk om het polyurethaanschuim bovenop te bedekken met een soort afwerkingsmateriaal tijdens externe verwerking, omdat polyurethaanschuim bang is voor ultraviolette straling.
• Voor aanvang van de isolatie is het beter om vooraf een berekening te maken om de hoeveelheid polyurethaanschuim te bepalen. Allereerst wordt de dikte van de aangebrachte laag berekend. Bijvoorbeeld voor een dak met een oppervlakte van 45 m². m zou de beste optie een grootte zijn van 6 tot 10 cm.Bij het vergroten van het gebied tot 50 m². m en meer zal het bereik afnemen tot een niveau van 3-7 cm Bij het berekenen van het warmtebesparende effect, het aantal raam- en deuropeningen, het muurmateriaal, de aanwezigheid van energiebesparende materialen en het klimaat van de regio worden ook in aanmerking genomen.

• Voordat de muur van binnenuit wordt geïsoleerd, moet de thermische weerstandscoëfficiënt worden geëvalueerd. Als de ondergrond warm is, kan de polyurethaanschuimisolatie het beste buiten worden aangebracht. In dit geval tellen de thermische weerstand van de muur en het polyurethaanschuim op, waardoor het gewenste effect wordt bereikt. Als u het tegenovergestelde doet, zal het buitenoppervlak bevriezen, wat de algehele thermische weerstand negatief zal beïnvloeden.
• Voor zelfstandig gebruik is het beter om wegwerpkits voor polyurethaanschuim aan te schaffen. Alles is erin aanwezig: een spuitfles, slangen, bevestigingsmiddelen, gereedschap, reserveonderdelen, zelfs persoonlijke beschermingsmiddelen (bril, handschoenen en een gasmasker).

• Wees niet bang dat houten staanders, zoals dakbalken, onder de dampdichte polyurethaanschuimmantel zullen verslechteren. De dampdoorlatendheidscoëfficiënten voor hout en polyurethaanschuim zijn ongeveer gelijk, wat het optreden van dergelijke problemen uitsluit.
• Het wordt niet aanbevolen om het dak van binnenuit te verwerken met polyurethaanschuim met open cellen. Natuurlijk is het als thermische isolatie beter dan andere minerale kachels, maar omdat de dampremmende laag slechter is, zijn extra kosten voor ventilatie en een isolerende laag vereist. Daarom wordt deze optie als economisch onhaalbaar beschouwd.
• Polyurethaanschuim is niet bestand tegen vuur, maar is wel brandveilig. Daarom, als er een constant effect is van hoge temperaturen op de te isoleren oppervlakken, is het beter om PPU te weigeren. Bij verbranding smeult het en komt er scherpe rook vrij die schadelijk is voor de gezondheid.

Isolatie van gebouwen en constructies vereist speciale praktijk, geavanceerde apparatuur en hoogwaardige componenten van het mengsel. Als u financiële mogelijkheden heeft, kunt u daarom beter gebruikmaken van de diensten van gespecialiseerde bedrijven. Om niet in de war te raken, adviseren professionals om zich bij het kiezen ervan aan de volgende regels te houden:

• Huur de best bewezen bedrijven in met aanbevelingen.
• De componenten van polyurethaanschuimisolatie moeten kwaliteitscertificaten hebben.

• Voordat u aan de slag gaat, kunt u er beter zelf voor zorgen dat de bewaartermijn van de componenten niet is verstreken.
• Apparatuur voor het spuiten en voeren van PUF moet ook documenten hebben. Aannemers die al heel lang met grote objecten in de bouw werken, gebruiken in de regel hogedrukreinigers van bekende wereldmerken die zich op dit gebied hebben bewezen. Bijvoorbeeld Graco of Gama.

Voordat u het contract ondertekent, moet u zorgvuldig alle algemene voorwaarden lezen en alle onbegrijpelijke plaatsen verduidelijken die verband houden met de timing van voltooiing van het werk, betaling, vooruitbetaling, enz.

Zie de volgende video voor de kenmerken van gespoten polyurethaanschuim en hoe het aan te brengen.