Penoplex "Comfort": kenmerken en reikwijdte

Isolatiematerialen van het handelsmerk Penoplex zijn producten van geëxtrudeerd polystyreenschuim, dat behoort tot de groep van moderne warmte-isolatoren. Dergelijke materialen zijn het meest efficiënt in termen van thermische energieopslag. In dit artikel zullen we de technische kenmerken van het Penoplex Comfort-isolatiemateriaal beschouwen en praten over de reikwijdte van het gebruik ervan.

Voorheen heette zo'n verwarming "Penoplex 31 C". De hoge technische eigenschappen van dit materiaal worden grotendeels bepaald door de celstructuur. Cellen variërend in grootte van 0,1 tot 0,2 mm zijn gelijkmatig verdeeld over het gehele volume van het product. Deze verdeling geeft sterkte en een hoog niveau van thermische isolatie. Het materiaal neemt praktisch geen vocht op en de dampdoorlatendheid is 0,013 Mg / (m * h * Pa).

De isolatietechnologie is gebaseerd op het feit dat polystyreen schuimt, verrijkt met een inert gas. Daarna wordt het bouwmateriaal onder druk door gespecialiseerde persmondstukken geleid. Platen worden vervaardigd met een duidelijke geometrie van parameters. Voor een comfortabele verbinding is de rand van de plaat gemaakt in de vorm van de letter G. De isolatie bevat geen schadelijke stoffen, daarom kan de installatie van het materiaal worden uitgevoerd zonder gebruik te maken van beschermende uitrusting.

Specificaties:

• thermische geleidbaarheidsindex - 0,03 W / (m * K);
• dichtheid - 25,0-35,0 kg / m3;
• lange levensduur - meer dan 50 jaar;
• bedrijfstemperatuurbereik - van -50 tot +75 graden;
• brandwerendheid van het product;
• hoge compressiesnelheid;
• standaardafmetingen: 1200 (1185) x 600 (585) x 20,30,40,50,60,80,100 mm (platen met dikteparameters van 2 tot 10 cm worden gebruikt voor interne thermische isolatie van een kamer, voor externe afwerking - 8 -12 cm, voor het dak - 4-6 cm);
• geluidsabsorptie - 41 dB.

Vanwege zijn technische kenmerken heeft het thermische isolatiemateriaal de volgende voordelen:

• hoge weerstand tegen chemicaliën;
• vorstbestendigheid;
• groot assortiment maten;
• eenvoudige installatie van het product;
• lichtgewicht constructie;
• isolatie "Comfort" wordt niet blootgesteld aan schimmel en meeldauw;
• Penoplex wordt goed gesneden met een verfmes.

Negatieve klantbeoordelingen over Penoplex Comfort-isolatie zijn gebaseerd op de bestaande materiële tekortkomingen:

• de werking van UV-stralen heeft een nadelig effect op het materiaal, het is noodzakelijk om een ​​beschermende laag te creëren;
• isolatie heeft een lage geluidsisolatie;
• op olie gebaseerde kleurstoffen en oplosmiddelen kunnen de structuur van een bouwmateriaal vernietigen, het verliest zijn thermische isolatie-eigenschappen;
• hoge productiekosten.

In 2015 begon het bedrijf Penoplex nieuwe materiaalsoorten te produceren. Deze omvatten "Penoplex Osnova", "Penoplex Foundation", enz. Veel kopers vragen zich af wat het verschil is tussen kachels "Osnova" en "Comfort". Hun belangrijkste technische kwaliteiten zijn praktisch hetzelfde. Het enige verschil is de coëfficiënt van de druksterkte. Voor het isolatiemateriaal "Comfort" is deze indicator 0,18 MPa en voor "Osnova" 0,20 MPa.

Dankzij de operationele kwaliteiten van de Comfort Penoplex kan deze niet alleen in een stadsappartement, maar ook in een privéwoning worden gebruikt. Als we de isolatie vergelijken met andere bouwmaterialen, dan zie je grote verschillen. Vergelijkbare isolatieproducten hebben een smallere toepassingsspecialisatie: thermische isolatie van muren of daken.

Penoplex "Comfort" is een universele isolatie, die wordt gebruikt voor thermische isolatie van balkons, funderingen, daken, plafondconstructies, muren en vloeren. Ook is de isolatie perfect voor thermische isolatie van baden, zwembaden, sauna's. Isolatie "Penoplex Comfort" wordt zowel voor interne constructiewerken als voor externe constructies gebruikt.

Geëxtrudeerde isolatie wordt geproduceerd in de vorm van platen met standaardparameters, die eenvoudig te installeren zijn en ook gemakkelijk op de gewenste maat kunnen worden gesneden.

• 50x600x1200 mm - 7 platen per verpakking;
• 1185x585x50 mm - 7 borden per pak;
• 1185x585x100 mm - 4 borden per pak;
• 1200x600x50 mm - 7 platen per verpakking;
• 1185x585x30 mm - 12 borden per pak.

1. Voorbereidend werk. Het is noodzakelijk om de muren voor te bereiden, ze te reinigen van verschillende verontreinigingen (stof, vuil, oude coating). Experts raden aan om de wanden te egaliseren met gips en te behandelen met een antischimmelmiddel.
2. De isolatieplaat wordt met een lijmoplossing op een droge muur gelijmd. De lijmoplossing wordt op het oppervlak van het bord aangebracht.
3. De platen worden mechanisch bevestigd door middel van pluggen (4 stuks per 1 m2). Op die plaatsen waar ramen, deuropeningen en hoeken zich bevinden, neemt het aantal deuvels toe (6-8 stuks per 1 m2).
4. Over de isolatieplaat wordt een gipsmengsel aangebracht. Voor een betere hechting van het gipsmengsel en isolatiemateriaal, is het noodzakelijk om het oppervlak een beetje ruw, gegolfd te maken.
5. Gips kan worden vervangen door gevelbeplating of houten bekleding.

Als het onmogelijk is om thermische isolatie van buitenaf uit te voeren, wordt de isolatie in de kamer gemonteerd. De installatie wordt op een vergelijkbare manier uitgevoerd, maar er wordt een dampscherm bovenop het isolatiemateriaal geplaatst. Voor dit doel is met folie beklede plasticfolie geschikt. Vervolgens wordt de installatie van de gipsplaat uitgevoerd, waarop het behang in de toekomst kan worden gelijmd.

Opwarming van vloeren met "Comfort" -schuim onder de dekvloer in verschillende kamers kan verschillen. De kamers boven de kelders hebben een koudere vloer, waardoor er meer isolatielagen nodig zijn om thermische isolatie uit te voeren.

• Voorbereidend werk. Het vloeroppervlak wordt ontdaan van verschillende verontreinigingen. Als er scheuren zijn, worden deze gerepareerd. Het oppervlak moet perfect vlak zijn.
• Voorbereide vloeren worden behandeld met een primermengsel.
• Voor die kamers die zich boven de kelder bevinden, is het noodzakelijk om waterdicht te maken. Langs de omtrek van de kamer in het onderste deel van de muren is een montagetape gelijmd, die de thermische uitzetting van de dekvloer compenseert.
• Als er leidingen of kabels op de vloer liggen, wordt eerst een isolatielaag gelegd. Daarna wordt een groef in de plaat gemaakt, waarin in de toekomst de communicatie-elementen zullen worden geplaatst.
• Wanneer de isolatieplaten worden gelegd, is het noodzakelijk om een ​​versterkte polyethyleenfilm op de laag te installeren. Dit is nodig om het isolatiemateriaal te beschermen tegen vocht.
• Bovenop de waterdichtmakende laag wordt een wapeningsnet gelegd.

• De voorbereiding van een cement-zandmengsel is in volle gang.
• Met behulp van een schop wordt de oplossing gelijkmatig over het gehele vloeroppervlak verdeeld, de laagdikte moet 10-15 mm zijn. De aangebrachte oplossing wordt verdicht met een metalen rol.
• Daarna wordt het wapeningsnet met uw vingers losgewrikt en opgetild. Als gevolg hiervan moet het gaas bovenop de cementmortel liggen.
• Als u van plan bent een vloerverwarmingssysteem te installeren, moet de installatie in dit stadium worden uitgevoerd. Verwarmingselementen worden op het oppervlak van de ondervloer gelegd, de kabels worden met klemmen of draad aan het wapeningsnet bevestigd.
• De verwarmingselementen zijn gevuld met mortel, het mengsel wordt verdicht met een roller.
• Het egaliseren van het vloeroppervlak wordt uitgevoerd met behulp van speciale bakens.
• De dekvloer wordt 24 uur gelaten om volledig uit te harden.

Zie onderstaande video voor de voor- en nadelen van isolatie.