Hoe maak je bestratingsplaten met je eigen handen?

Bestratingsplaten zijn een populair materiaal voor het aanleggen van tuinpaden, drozeks in het land of gebieden in de buurt van particuliere huizen. Je kunt het kopen en om geld te besparen, kun je het zelf maken. Wij vertellen je wat je hiervoor nodig hebt.

Bij het thuis produceren van straatstenen heeft u hoogwaardige grondstoffen en speciale apparatuur nodig.

Het hoofdbestanddeel is cement. De technische kenmerken van de werkoplossing en afgewerkte straatstenen zullen ervan afhangen. Bij het maken van tegels wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan cement van hoge kwaliteit - minimaal M400. De beste optie is M500. Hoe hoger de waarde, hoe sterker het eindproduct zal zijn. Bij gebruik van cementkwaliteit M500 zullen de straatstenen de volgende eigenschappen hebben:

• weerstand tegen extreme temperaturen en lage temperaturen;
• kracht;
• waterbestendigheid.

Bij de vervaardiging van tegels zijn ook aanvullende componenten vereist.

1. Grof vulmiddel. Het kan steenslag, kiezelstenen of slakken zijn - hun afmetingen moeten tussen 3 en 5 mm liggen. Het vulmiddel verhoogt de dichtheid van de tegels en hun slijtvastheid. Soms wordt geëxpandeerde klei gebruikt als afdichtmiddel. Het gebruik ervan is echter ongewenst, omdat tegels door de hoge porositeit van dit materiaal bij vorst kunnen barsten.
2. Fijnkorrelige vulstof - gezeefd rivierzand (zonder mechanische onzuiverheden en klei).
3. Water. Het is beter om drinkwater op kamertemperatuur of gedistilleerde vloeistof te gebruiken.
4. Weekmaker. In bouwmarkten worden dergelijke additieven verkocht in poeder- of vloeibare formuleringen. Door de toevoeging van een weekmaker aan de oplossing zal het verbruik van cement en vloeistof afnemen en zal de dichtheid van de oplossing toenemen. De additieven verbeteren niet alleen de technische eigenschappen van de straatsteen (verhogen de mechanische sterkte, vorstbestendigheid en vochtbestendigheid), maar vergemakkelijken ook het proces van het mengen van de cementmassa aanzienlijk.
5. kleurstoffen. Gekleurde tegels helpen om paden of platforms met smaak te versieren of om bij het gebouwde gebouw te passen. Om de schaduw te geven, zijn er speciale pigmenten voor de oplossing gemaakt. Afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegde verf, kan de compositie lichte bleke tinten of juist helder zijn. Kleurstoffen zijn verkrijgbaar in poedervorm. Bij gebruik moet een betonmixer worden gebruikt om de werkoplossing te bereiden. Door de ingrediënten met de hand te mengen, wordt de verf niet gelijkmatig verdeeld.
6. Smering. Het is noodzakelijk om het verwijderen van tegels uit de mal te vergemakkelijken. U kunt een speciaal smeermiddel kopen, bijvoorbeeld "Emulsol", "Lirossin" of motorolie of plantaardige olie, zeepoplossing gebruiken.

Bouwers raden aan om verharders aan de oplossing toe te voegen - dit zijn speciale additieven die het uithardingsproces verhogen en het risico op het barsten van straatstenen verminderen.

Om tegels met uw eigen handen te maken, hebt u een betonmixer of een perforator met een speciaal mixermondstuk nodig. De keuze voor deze of gene eenheid hangt af van de omvang van het werk. Bij de productie van straatstenen kun je niet zonder een triltafel.Een dergelijke installatie is nodig om de betonoplossing te verdichten, luchtbellen te verwijderen en de massa gelijkmatig in de vorm te verdelen.

Door de trillingen wordt de tegel duurzamer en wordt het oppervlak gladder.

Ook voor het mengen van betonmortel kun je niet zonder:

• containers (bekken of grote emmer);
• bril met markeringen (voor nauwkeurige metingen van de kleurstof);
• troffel;
• kwast voor het smeren van mallen;
• vormen.

Gietvormen verschillen in fabricagematerialen, configuratie en kosten. In de uitverkoop zijn er producten gemaakt van plastic, rubber en polyurethaan. Rubberen mallen zijn een van de meest duurzame, bestand tegen 500 gietcycli. Plastic exemplaren zijn minder betrouwbaar, ze zijn bestand tegen ongeveer 250 cycli en polyurethaan - 100. Van de vormen zijn de meest gevraagde en populaire producten gemaakt van plastic. Ze onderscheiden zich door slijtvastheid, herhalen het reliëf goed, zijn duurzaam, daarom vervormen ze niet wanneer ze met mortel worden gevuld.

Om te besparen op de aankoop van kant-en-klare formulieren, zal hun zelfgemaakte productie helpen. Voor deze doeleinden zijn houten blokken, vochtbestendig multiplex of dunne metalen platen geschikt. Sommige ambachtslieden geven er de voorkeur aan om beton in huishoudelijke trays te gieten. Voor de productie van tegels zijn veel vormen nodig (minimaal 20-30). Met een klein aantal van hen zal het productieproces lang duren.

Om tegels van hoge kwaliteit te verkrijgen bij de voorbereiding van betonmassa, moeten de verhoudingen van alle componenten en de productietechnologie in acht worden genomen.

Om een ​​oplossing te maken, heb je nodig:

• vulmiddel (steenslag, kiezels) - 38 kg;
• zand - 18 kg;
• cement - 17 kg (merk M500);
• weekmaker - volgens de instructies;
• water - 9 liter.
• kleur - afhankelijk van de gewenste kleur 3-5 gew.% van het cement.

Het mengen omvat verschillende fasen. Laten we ze stap voor stap bekijken:

• het volledige volume zand, 2/3 van steenslag en cement moet in de betonmixer worden gegoten, zet het apparaat aan voor het mengen van droge componenten;
• water, er moet een weekmaker in de trommel worden gedaan (de stof wordt voorlopig verdund in warm water totdat deze volledig is opgelost) en de componenten moeten gedurende 1 minuut worden gemengd;
• dan moet je de rest van het vulmiddel invullen, kleuren en 1-2 minuten mengen.

Het is toegestaan ​​om de betonmassa binnen 3 uur te mengen. Bij bijzonder warm weer zal vocht snel uit de oplossing verdampen, waardoor de oplossing indikt. Het is onmogelijk om nieuwe porties water toe te voegen om de massa vloeibaar te maken - in dit geval zullen de technische kenmerken van het beton verslechteren.

Voordat u met het werk begint, moeten de formulieren worden schoongemaakt - ze mogen geen klein vuil en andere verontreinigingen bevatten, omdat dit alles de esthetiek van het afgewerkte bekledingsmateriaal kan bederven. Een zeepoplossing of een gelachtig afwasmiddel helpt vet te verwijderen.

Het is onmogelijk om de vormen van tevoren correct te smeren - alleen voordat de cementmortel wordt gegoten. U moet het mengsel in een dunne laag over het hele gebied van de mal verdelen, zodat er geen onbehandelde gebieden zijn. Voor deze doeleinden is een penseel, spons of spuitfles geschikt. Bij het smeren moet ervoor worden gezorgd dat er geen borstelharen op het oppervlak van de mal achterblijven.

De volgende stap is het vormen. Het is het beste om gesmeerde vormen met cementmortel met de hand te vullen met een spatel. Om de gekleurde tegels zelf te maken en tegelijkertijd kleur te besparen, wordt aanbevolen om eerst de gekleurde massa te gieten (ongeveer 25% van het malvolume) en vervolgens - de grijze zonder kleurstof.In dit geval is het noodzakelijk om een ​​interval van 20 minuten tussen de vullingen aan te houden. Anders hecht de geverfde en grijze laag niet goed en kan deze loslaten.

Na het gieten moet de mal licht worden geschud en op een triltafel worden geplaatst. De perstijd is 2 tot 5 minuten. Soms, wanneer gecomprimeerd, "gaat de oplossing zitten". In dit geval is het noodzakelijk om de cementmortel aan de randen van de mal te melden.

Tijdens het persen worden luchtbellen uit de massa verwijderd en neigen naar het oppervlak, waarbij een wit schuim wordt gevormd. De verzakking geeft aan dat het tijd is om het zegel te voltooien. Verdicht de cementmassa niet te lang, anders gaat deze exfoliëren.

Als er tweekleurige straatstenen worden gemaakt, moet de mortel na het storten van elke laag worden verdicht. De tweede laag hardt binnen 2-3 minuten uit (in dit geval is het uiterlijk van schuim optioneel).

Vormen met verdichte mortel moeten op rekken worden geplaatst om te drogen, waarbij overtollig vocht uit de cementmassa verdampt. De droogtijd is afhankelijk van de temperatuur en bedraagt ​​2-3 dagen.

Planken moeten worden geïnstalleerd op een droge en goed geventileerde plaats die goed is beschermd tegen direct zonlicht. Bij blootstelling aan intens licht zullen de straatstenen barsten.

Deze term verwijst naar het verwijderen van straatstenen uit de mal. Door de gietvorm onder te dompelen in heet water (minimaal 60 graden) is het gemakkelijker om de tegel te verwijderen. Bij blootstelling aan hitte zal de vorm uitzetten, waardoor het product kan worden uitgetrokken zonder chips, scheuren en andere defecten.

Na het verwijderen van de straatstenen moet deze nog 7 dagen op het rek blijven staan. Daarna kunnen de producten op pallets worden gestapeld en nog 30 dagen gedroogd. Anders zullen de straatstenen niet de vereiste sterkte krijgen - ze zullen afbrokkelen en breken wanneer ze worden gelegd.

Oppervlaktekleuring zal helpen om de straatstenen gekleurd te maken. Ze nemen er hun toevlucht tot als er geen kleur werd gebruikt bij het mengen van de cementmortel. Of straatstenen worden tijdens het gebruik dof. Het aanbrengen van speciale verven is een snelle en goedkope manier om verf toe te voegen aan uw landschapsarchitectuur. Daarnaast ontstaat door vlekken een schil die de straatstenen beschermt tegen negatieve weersinvloeden (temperatuurveranderingen, neerslag, hoge luchtvochtigheid). Dankzij deze functie wordt de levensduur van de tegel verlengd.

Er is slechts één nadeel van kleuring - de noodzaak van periodieke kleurvernieuwing. Op onbegaanbare plaatsen wordt 1 keer in 10 jaar gewerkt en waar veel verkeer is, is het nodig om de tegels 1 keer in 2-3 jaar te schilderen.

Verschillende composities zijn geschikt om te schilderen.

1. Rubber. Hun kenmerken zijn: hoge elasticiteit en waterbestendigheid. Verven op rubberbasis creëren een antislipcoating op het oppervlak van de coating die bestand is tegen lage en hoge temperaturen, UV-zonstralen. Rubberverf barst niet en behoudt de helderheid van kleuren lang. De formuleringen zijn niet giftig.
2. alkyd. Ze creëren een duurzame decoratieve coating op het oppervlak die de straatstenen betrouwbaar beschermt tegen mechanische slijtage. Het nadeel van dergelijke formuleringen is een onaangename geur die lang duurt om te verdwijnen.
3. Polyurethaan. Dergelijke composities mogen zelfs in de winter worden aangebracht.

Schilderen moet worden gedaan bij droog, windstil weer. De meeste formuleringen mogen worden gebruikt bij temperaturen boven +10 graden (de gebruiksvoorwaarden zijn te vinden in de instructies van de fabrikant).

Het is aan te raden de straatstenen voor het schilderen te behandelen met zuurbeits. - het maakt het materiaal poreus, zodat de verf snel en gemakkelijk in zijn diepe lagen kan doordringen.Verplichte voorbereidende werkzaamheden omvatten het ontvetten van straatstenen, het verwijderen van puin en vuil van het oppervlak.

Voor het schilderen is een verfroller of kwast geschikt. Eventuele verf moet niet met een lichte aanraking worden aangebracht, maar in de straatstenen worden gewreven. De tegels moeten minimaal 2-3 keer worden overschilderd. In dit geval is het noodzakelijk om de volgende laag pas aan te brengen nadat de vorige volledig droog is. De droogtijd is afhankelijk van temperatuur en vochtigheid.

Uiterlijk esthetische straatstenen, met de hand gemaakt, kunnen binnenkort beginnen in te storten. Er zijn veel redenen voor dit fenomeen, maar de meeste zijn een wens om geld te besparen en een schending van de regels van de technologie.

Hier zijn enkele nuttige aanbevelingen, waarvan de naleving zal helpen om hoogwaardige en visueel aantrekkelijke straatstenen te verkrijgen.

1. Het gebruik van zand van lage kwaliteit. Een visuele beoordeling van fijn toeslagmateriaal is niet voldoende. In het zand worden vaak kleine schelpen gevonden. Wanneer ze worden ingedrukt, nestelen ze zich op het oppervlak van de tegel en bederven ze het patroon. Om dit te voorkomen, zelfs op het eerste gezicht, moet hoogwaardig zand worden gezeefd.
2. Het niet naleven van de verhoudingen van water. "Kleverig deeg" - de optimale consistentie van de cementslurry. Overmatige toepassing van water zal leiden tot verhoogde kwetsbaarheid van het materiaal, onvoldoende - tot de vorming van poriën in het gezicht.
3. Het gebruik van afgewerkte olie voor het smeren van mallen. Om te voorkomen dat de buitenzijde wordt beschadigd door zwarte vlekken, dient u speciale producten te gebruiken.
4. Drogen van vervormde producten bij warm weer. Om te voorkomen dat de tegels barsten door de snelle verdamping van vocht, is het aan te raden de producten regelmatig nat te maken.

Bestratingsplaten moeten worden gemaakt in een stofvrije ruimte en in overalls, omdat stoffigheid de technische kenmerken van het afgewerkte materiaal vermindert. Afhankelijk van de verhoudingen van de cementmassa, de technologie van het mengen en nuttige aanbevelingen, zult u geen problemen hebben met de onafhankelijke productie van straatstenen.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van bestratingsplaten met uw eigen handen.