Beschrijving van polymeerzandstraatplaten en hun plaatsing

Polymeerzandtegel is een relatief nieuwe stoepbedekking... Dit materiaal heeft een aantal kenmerken en voordelen die het van andere onderscheiden. Gebruikers merken vooral het handige ontwerp op met een verscheidenheid aan kleuren, een betaalbare prijs, betrouwbaarheid.

Polymeerzandige straatstenen hebben een aantal voordelen die de vraag ernaar vergroten.

• Misschien wel het belangrijkste pluspunt is dat het materiaal kan dienen 40 jaar of meer.
• Polymeren kunnen verdraagt ​​lage temperaturen goed.
• Hoge capaciteit tot vochtopname, vermijdt vervorming bij temperatuurschommelingen.
• De samenstelling van de tegels is zodanig dat deze zorgt voor: plasticiteit samen met sterkte. Er verschijnen geen spanen en scheuren op het materiaal, wat het afval tijdens transport, installatie en gebruik in het algemeen aanzienlijk vermindert.
• Weinig gewicht het product maakt het zowel in transport als in verpakking handig. Het maakt het ook mogelijk de tegels te gebruiken als dakbedekking of voor overlapping tussen vloeren.
• Lage thermische geleidbaarheid helpt voorkomen dat sneeuw of ijs zich op het oppervlak van het materiaal verzamelt.
• Bij de productie van tegels worden geen stoffen met sterk glijden gebruikt.waardoor het in elk jaargetijde een goede bestrating is.
• Oliën en verschillende zuren kan het polymeermateriaal niet beschadigen.
• De coating heeft betrouwbare bescherming tegen schimmels, schimmels en alkaliën.
• Verscheidenheid aan stylingmethoden stelt u in staat om de hulp van professionals in te roepen of alles zelf te doen.
• Milieuvriendelijke polymeertegels steken gunstig af tegen de achtergrond van asfaltverharding. Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen veroorzaakt niet het vrijkomen van verschillende schadelijke stoffen, heeft geen invloed op de eigenschappen van het materiaal.
• Gemakkelijke en snelle reparatie, waarin slechts één element kan worden vervangen.
• Verscheidenheid aan dessins en kleuren. Door de vele geometrische vormen van de tegels kunt u unieke opties creëren voor het ontwerp van wegen of terreinen.

Ondanks de overvloed aan positieve eigenschappen hebben polymere materialen ook enkele nadelen.

• Blokken kunnen uitzetten bij blootstelling aan hoge temperaturen en onjuist stapelen. Het is belangrijk om de juiste afstand tussen de elementen te behouden (minimaal 5 mm) en alleen te monteren op lijm, zand, grind of cement.
• De kosten van polymeerzandblokken zijn niet de laagste in vergelijking met andere bestratingsmaterialen. Dit komt door hun hoge kosten.
• Sommige soorten tegels vereisen: het gebruik van duur gereedschap.
• Een component zoals kunststof maakt de tegels licht ontvlambaar. Dit betekent dat het materiaal niet verbrandt, maar kan verkolen of vervormen bij blootstelling aan vuur.

Polymeerzandproducten hebben standaardkenmerken die kunnen verschillen afhankelijk van de methode waarmee de tegel is vervaardigd. Volgens de voorschriften is de dichtheid van het blok moet variëren van 1600 tot 1800 kg / m² en slijtage - van 0,05 tot 0,1 g / cm². Wat betreft het volume van de wateropname, deze indicator mag niet meer dan 0,15 procent zijn. Voor verschillende fabrikanten kan de buig- en druksterkteparameter variëren van 17 tot 25 MPa.Vorstbestendigheid van afgewerkte producten varieert van 300 cycli. De tegels hebben een gemiddelde levensduur van 50 jaar. Polymeerzandmateriaal is bestand tegen temperaturen van -70 tot +250 graden. Er zijn tegels in één kleur of in meerdere tegelijk.

De eigenschappen van de blokken kunnen verschillen afhankelijk van waar de coating wordt aangebracht. Het gewicht van polymeerproducten kan variëren van 1,5 tot 4,5 kg. Standaarddiktes variëren van 1,5 tot 4 centimeter. De meest populaire formaten zijn 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, die zeer geschikt zijn voor sporen. Iets minder vaak kiezen kopers voor tegels van 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, handig voor het regelen van grote sites.

De productie van zand-polymeerblokken verschilt in de procestechnologie.

• Bij vibratiegieten wordt de samenstelling van standaard materialen aangevuld met additieven en weekmakers... Hierdoor worden de producten vorstbestendiger en minder poreus. Bij dit proces worden mallen gemaakt van hoogwaardig kunststof. Nadat ze zijn gevuld met een betonmengsel, vindt verdichting plaats op een triltafel en stolt vervolgens bij hoge temperatuur. De technologie vereist menselijke participatie, waardoor de productie van grote hoeveelheden platen niet mogelijk is en ook de kosten stijgen. Maar met de methode kunt u de vormen van blokken, oppervlaktestructuren, kleurenpalet uitbreiden.
• Bij vibrocompressie worden speciale matrices gebruikt, die zich op een trillingsondersteuning bevinden. Het is in hen dat de betonsamenstelling wordt gegoten. Daarna werkt een krachtige pers vanaf de bovenkant op de matrijzen. Deze technologie is volledig geautomatiseerd, wat het mogelijk maakt om grote batches polymeer-zand composietblokken te produceren met precieze vormen en maten. De op deze manier verkregen tegels zijn dichter, verdragen temperatuurschommelingen beter en onderscheiden zich door hun duurzaamheid. Het oppervlak van de producten is ruw, wat de coating veiliger maakt.
• Wanneer ze bij hoge temperaturen worden geperst, worden tegels van goede kwaliteit verkregen.... Het bestaat uit polymeren, zand en pigmenten die worden gemengd en vervolgens in een extruder gesmolten. Daarna worden ze met hoge druk geperst. Totdat ze volledig zijn afgekoeld, zitten de blokken in de mallen. De resulterende elementen zijn bestand tegen lage temperaturen, hoge belastingen en een overvloed aan water. Bovendien is hun oppervlak niet glad, wat de veiligheid van de coating verhoogt.

De vervaardiging van polymeerzandproducten moet in een bepaalde volgorde worden uitgevoerd.

• Het polymeermateriaal moet vermalen of agglomereren. Deze fase kan worden geëlimineerd door polymeerchips te gebruiken.
• Het volgende is gedaan een mengsel van geraffineerd zand, polymeren, pigmenten, additieven.
• De resulterende compositie moet slagen warmtebehandeling en smeltproces.
• Daarna wordt het geserveerd op druk opwaar het de gewenste vorm en grootte aanneemt.
• Afgewerkte producten passeren sorteren.
• De laatste fase is pakket tegels.

Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat het mengsel dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van polymeerzandproducten enigszins kan verschillen in samenstelling.... Het moet dus 65 tot 75 procent zand bevatten, 25 tot 35 procent polymeren, 3 tot 5 procent pigmenten, 1 tot 2 procent stabilisatoren. Deze laatste zijn nodig om de tegels betrouwbaar te beschermen tegen blootstelling aan ultraviolette straling.

Voor het kleuren van blokken uit een mengsel van zand en polymeer worden meestal metaaloxiden gebruikt. Zo maakt het gebruik van chroomoxide het mogelijk om groene platen in verschillende tinten te maken.

Producten gemaakt van zand en polymeren worden veel gebruikt door stedelingen, eigenaren van landhuizen, bouwers en ontwerpers.Natuurlijk zie je deze tegels het vaakst op tuinpaden, rond zwembaden of tuinhuisjes. Het ziet er erg indrukwekkend uit als straatsteen. Het wordt ook aangevuld met landschapsontwerp, composities van bloemen en planten.

Heel vaak worden polymeerzandblokken gebruikt bij autoservices en benzinestations. Bovendien kunnen ze trappen, kelders en andere elementen van huizen versieren. In winkelcentra, parken, speeltuinen en andere openbare plaatsen worden ook vaak zand-polymeer coatings aangetroffen. Er zijn opties voor tegels die zijn ontworpen als gordelroos. Hierdoor kan het worden gebruikt als dakbedekking.

Allereerst moet bij het kiezen van polymeerzandblokken rekening worden gehouden met het doel waarvoor ze zullen worden gebruikt. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de eigenaardigheden van het klimaat van de regio. In de regel bevat de markering de toegestane temperatuurbereiken en mogelijke belastingen. Bij het kiezen van een gekleurde tegel, is het de moeite waard om rekening te houden met de verhoudingen van kleurpigmenten erin. Europese kleurstoffen verliezen hun oorspronkelijke heldere kleur niet lang. Wat betreft pigmenten van lage kwaliteit, deze kunnen snel vervagen op de coating. Het is ook noodzakelijk om zo te kijken dat de toning uniform is, zonder vlekken. Als er witte vlekken op de blokken zitten, geeft dit aan dat het temperatuurregime tijdens de vervaardiging is geschonden.

Het is raadzaam om rekening te houden met de vorm en textuur van de platen.... Er zijn glanzende en matte opties. In dit geval kan de textuur glad of gegolfd zijn. Het is belangrijk om de dikte van de producten correct te selecteren, in overeenstemming met hun gebruik.... Als u een zo veilig mogelijke coating wilt maken, is het raadzaam om de voorkeur te geven aan de elementen die een getextureerde verwerking hebben ondergaan. Bij constant wassen van de coating moet er van tevoren rekening mee worden gehouden dat deze bestand moet zijn tegen de effecten van chemicaliën.

Het is vrij eenvoudig om polymeerzandtegels met uw eigen handen te leggen. Bovendien kunt u hiervoor de meest optimale optie kiezen. In de regel wordt rekening gehouden met toekomstige belasting en bodemkwaliteit.

Blokken op de vloer kunnen worden gelegd in de vorm van een visgraat of "dambord". Het belangrijkste is dat de installatie wordt uitgevoerd bij droog weer. In dit geval is het noodzakelijk om een ​​afstand van 0,5-0,7 centimeter tussen de platen aan te houden. Maak het oppervlak glad voor het leggen. De technologie voor het assembleren van zand-polymeerblokken omvat drie methoden.

Het leggen van zand vereist een voorbereidende voorbereiding. Het is noodzakelijk om 20 tot 30 centimeter grond te verwijderen. In dit geval is het noodzakelijk om berekeningen te maken zodat de helling van het oppervlak correct is. Dit zorgt voor een goede afwatering. Na het opruimen moet de grondlaag worden aangedrukt. De omtrek van de site is uitgerust met sloten en de bodem is verdicht in de sleuven. Nu kun je met touwen en haringen markeren waar het pad naartoe gaat en waar de stoepranden zijn. Op plaatsen onder de stoepranden is het noodzakelijk om drie tot vijf centimeter zand te gieten, water toe te voegen en vervolgens goed aan te stampen.

Vervolgens moet u een oplossing van cement bereiden, die de basis zal zijn. Op het eerder genoemde niveau moet de stoeprand worden aangelegd. Aan de onderkant van de site moet een laag geotextiel worden geplaatst, zodat de doeken elkaar minimaal 10 centimeter overlappen. Daarna wordt het zand in lagen gelegd, die elk in water worden gedrenkt en verdicht. Als gevolg hiervan zou je een zandkussen van ongeveer 20 centimeter hoog moeten krijgen.

De laatste voorbereidende stap is het ontwerp van de sleuven om het regenwater af te voeren. Vervolgens kunt u doorgaan met het leggen van de blokken op een afstand van 0,5 cm van elkaar. In dit geval is het noodzakelijk om erop te tikken met een rubberen hamer voor een betere afdichting. De resulterende voegen moeten worden opgevuld met zandgevulde kit.

Indien gewenst kunt u een extra versterkende laag van metalen elementen aanbrengen. Het is wenselijk om dit te doen op die plaatsen waar hoge belastingen mogelijk zijn en verhoogde sterkte vereist is. In dit geval wordt een mengsel van zand en cement op de wapening gegoten in een verhouding van 3 tot 1, met een hoogte van 60 mm. Van bovenaf moet de coating goed worden bewaterd en dan moeten de platen worden gemonteerd.

Bij het leggen op zand met grind mogen fracties van maximaal één of twee centimeter worden gebruikt. Deze technologie zorgt voor een sterke en duurzame coating. Het is belangrijk om de steenslag goed te verdichten. Het mengselkussen moet minimaal 10 centimeter hoog zijn. Er wordt direct een betonoplossing op gegoten met een laag van 50 mm en meer, met behoud van de eerder ingestelde helling.

De plaat moet op een droog oppervlak worden gelegd met een speciale lijm en cement. Daarna is het noodzakelijk om de voegen te voegen met een zandcementmengsel. Hiervoor wordt de grondstof op het oppervlak van de platen aangebracht en vervolgens met een borstel in de voegen gewreven. In de laatste fase worden ze gevuld met water en opnieuw ingewreven.

Installatie van polymeerzandblokken op een betonnen dekvloer wordt ook uitgevoerd met voorbereidende voorbereiding. Eerst moet u een laag steenslag met een dikte van 150 mm gieten. Leg daarna een laag cementmortel van beton M-150. Blokken worden op de resulterende basis gelegd met fixatie met speciale lijm.

Over het algemeen is de feedback van gebruikers over polymeerzandblokken positief. Vooral opgemerkt is hun vermogen om de val van zware voorwerpen erop te weerstaan ​​​​zonder schade. Ook benadrukten velen de goede tolerantie van verschillende wasmiddelen en temperatuurveranderingen.

In de volgende video legt u polymeerzandtegels op granietschermen.