Een bijl maken van een rail

Bijlen zijn de oudste handgereedschappen die nogal wat variëteiten hebben. De technologie van hun fabricage is millennia geperfectioneerd, terwijl het nog steeds een feitelijke inventaris is van zowel houtkap- als bouwbrigades, en een verplicht onderdeel van uitrusting voor liefhebbers van extreme recreatie, toeristen en jager-vissers. Sommige doorgewinterde bosreizigers beschouwen de bijl als een hulpmiddel, voldoende voor een solo-wandeling van elke lengte. Met zijn hulp kun je brandstof bereiden, een schuilplaats bouwen, en dit zijn twee hoofdtaken die zorgen voor een succesvolle overleving in de natuurlijke omgeving.

De bijl is het belangrijkste werktuig van Russische ontdekkingsreizigers die in de 17e eeuw onder de moeilijkste omstandigheden de uitgestrekte onontgonnen gebieden van Siberië beheersten. En tegenwoordig zal er op elke privé-binnenplaats zeker minstens één bijl zijn, en een goede eigenaar kan er ongeveer een dozijn hebben voor verschillende gelegenheden: hout hakken, hakken, timmeren, vlees hakken, klein tuinwerk, een kampeerbijl , enzovoort.

Er zijn altijd bijlen te koop, maar de eentonigheid drijft fans van deze brute tool vaak om te proberen ze met hun eigen handen te maken. In dit geval rijst de vraag over de kwaliteit van het materiaal. Staal voor de vervaardiging van een bijl moet redelijk hard zijn, terwijl het een hoge ductiliteit heeft. Experimenten met verschillende materialen leidden tot de vorming van een positieve houding van ambachtslieden ten opzichte van railstaal.

Een kenmerk van het metaal voor dergelijke producten is een verhoogde behoefte aan sterkte (slijtvastheid). De structuur van het materiaal van de rails wordt gekenmerkt door homogeniteit en de vereiste ductiliteit.

Om een ​​bijl te maken, heb je een stuk rail nodig van minimaal 50 cm lang, en het gewicht van zo'n stuk zal ongeveer 18 kilogram zijn. Werken met een stalen rail is een lastige klus, je kunt niet zonder serieus materieel.

Voor werk heb je nodig:

• lasapparaat;
• stationaire bankschroef;
• een zaag voor metaal of een krachtige elektrische decoupeerzaag met een set vijlen die overeenkomen met het materiaal;
• zware hamer;
• roulette;
• slijpmachine (bijvoorbeeld slijpmachine);
• een haakse slijper ("slijpmachine"), en het is beter om twee van dergelijke eenheden te hebben - een grote voor ruw werk en een kleine voor het afwerken van onderdelen;
• berkenblok voor een bijl;
• vlak;
• schuurpapier.

Met uw eigen handen een bijl van een rail maken, verschilt natuurlijk van bewerkingen die in een industriële omgeving worden uitgevoerd: er is geen gietwerk, de werkstukken moeten worden gelast, en dit is helemaal niet hetzelfde.

Bewerkingen voor het omzetten van een spoorwegbed in een bijl zijn in grote lijnen als volgt.

• Het werkstuk moet in een bankschroef worden geklemd en van de railbasis worden afgesneden. Snijden moet gebeuren met een slijpmachine, brandende snijwielen en ervoor zorgen dat de schijf niet breekt in een diepe snede.
• Het werkstuk krijgt het uiterlijk van een bijl. Na een reeks bewerkingen zou u twee identieke helften moeten krijgen.
• Het oog van de bijl wordt gemaakt door de railkop in beide plano's te zagen.
• De helften van de toekomstige bijl zijn geslepen en gepolijst.
• De plano's worden verwarmd in een oven of oven, vervolgens worden ze zorgvuldig gelast, zodat de twee gevormde bladen in verschillende richtingen worden gericht en de gesneden groeven het oog van de kolf vormen.
• Lasnaden zijn geslepen.

Een product gemaakt volgens de hierboven beschreven technologie heeft vooral een decoratieve functie.Het zal vrij moeilijk zijn om ermee te werken, het tweede blad kan letsel veroorzaken en de las tussen de helften van het blad zal behoorlijk bewerkelijk zijn om zo sterk te maken als een gegoten structuur.

Railstaal is echter ook perfect voor een praktischer product. Je kunt er een hakbijl van maken. Cleaver is een krachtige bijl ontworpen voor het kloven van boomstammen. Door de grote convergentiehoek van de randen van het blad kunt u de houtvezels met succes breken, terwijl het blad van een conventionele bijl erin blijft steken en u extra - nogal arbeidsintensieve - bewerkingen moet uitvoeren om te splijten.

De houtsplijter heeft nog een kenmerk: hij is veel zwaarder dan de broer van de gebruikelijke timmerman. Het gewicht van het hakmes kan 2-2,5 kg bereiken, zelfgemaakte monsters tot 3 kg zijn bekend.

Om zo'n hakmes van een rail te maken, heb je ongeveer dezelfde set gereedschappen nodig, met als enige verschil dat het slijpen van het product niet zo grondig zal zijn.

De werkfasen zijn bijna hetzelfde als bij het maken van een decoratieve bijl.

• Snijd de zijkanten van de railsteun gelijk.
• Na het uittekenen, knipt u de kolf van het toekomstige hakmes uit met een stationaire bankschroef.
• Het mes vormgeven met een lamellenslijper. Scherpte is niet zo belangrijk voor een zwaar hakmes, maar een heel zwaar product zal niet uit een railblank werken, dus het mes zal geslepen moeten worden.
• In het achterste deel is een oogje gesneden (railkop).
• Van bovenaf is het oog gelast met een stuk staal dat uit de railsteun is gesneden.
• De berkenbijl wordt onafhankelijk gemaakt of wordt in de handel verkrijgbaar gebruikt.

Het lichtste type bijl is taiga. Het gewicht kan ongeveer 1 kg zijn. Dit gereedschap is ontworpen voor werkzaamheden in het bos: vellen, vellen, takken hakken, schors verwijderen, een ruwe groef snijden, hout hakken en ander ruw werk. Zo'n tool is perfect voor extreme sporters. Lichtheid en functionaliteit zijn de belangrijkste kenmerken.

Uiterlijk kan een dergelijke bijl worden onderscheiden van die van een timmerman door de scherpere hoek tussen het handvat van de bijl en de kop van de kolf (70 ° versus 90 ° voor een conventionele bijl), evenals door de afwezigheid van een scherpe teen die uitsteekt de kolf en de ronde vorm van het blad.

Om een ​​lichtere bijl te maken, kunt u de railpad gebruiken in plaats van de rail zelf.

• Uit de voering wordt een blok van ongeveer 3 cm breed gesneden.
• De plaats van het oog wordt met behulp van een boor in de balk gemarkeerd.
• Vervolgens moet u het werkstuk opwarmen en hoe hoger de temperatuur, hoe sneller het werk zal gaan. Met behulp van een beitel en een voorhamer wordt het ooggat gebroken. Het werkstuk zal vele malen opnieuw moeten worden verwarmd.
• Nadat u een doorgaand gat in plaats van het oogje hebt gemaakt, moet u dit met behulp van een dwarsbalk uitbreiden tot de gewenste maat.

• Dan moet je het blad van de bijl smeden. Deze bewerking is vrij arbeidsintensief, het werkstuk zal herhaaldelijk opnieuw moeten worden verwarmd.
• Het lemmet kan verstevigd worden met een speciale vijlscherfinzet waardoor het langer scherp blijft. Om dit te doen, steekt u een eerder voorbereid stuk vijl in de snede langs het mes. Verbind beide delen door te lassen.
• Smeden van het werkstuk, maak de definitieve verbinding van de bladdelen.
• Het verder smeden van de bijl is erop gericht deze de gewenste vorm te geven.
• De uiteindelijke afwerking van het werkstuk zal moeten gebeuren met een slijpmachine met behulp van snij- en slijpschijven.

Wanneer je zelf een bijl maakt, moet je dit werk met alle verantwoordelijkheid benaderen. De bijl is een serieus hulpmiddel en moet serieus worden genomen.

De meeste fouten komen voort uit de onvoorbereidheid van de meester. Het is noodzakelijk om over al zijn operaties na te denken voordat hij aan het werk gaat; een technoloog zou dit in de productie regelen.

Het onvermogen om bepaalde bewerkingen uit te voeren, zal het werk ook moeilijk maken of zelfs stoppen.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van een timmermansbijl van een koninklijke rail en een bijlafdekking.