Een terrasplank maken met je eigen handen

Een terrasplank maken met je eigen handen is heel goed mogelijk. Je moet alleen precies weten hoe je een KDP maakt van een gewoon bord. Een andere belangrijke nuance in dit geval zijn frezen en machines voor de productie van terrasplanken.

Voordat u met uw eigen handen een terrasplank gaat maken, moet u weten waarom dit over het algemeen nodig is. De populariteit van terrasplanken is de afgelopen 50 jaar niet alleen niet afgenomen, maar ook aanzienlijk gegroeid. Een dergelijke coating wordt veel gebruikt op tuinhuisjes en voor het decoreren van open terrassen. Daar wordt de vloer aangetast door:

• zonlicht;
• regenstromen;
• sneeuw;
• dauw;
• wind;
• hoge luchtvochtigheid;
• glazuur;
• temperatuur daalt.

Het is gebruikelijk om 3 hoofdsubtypen te onderscheiden:

• terrasplanken zelf;

• tuin bord;

• hout-polymeercomposiet (het is het populairst).

WPC wordt verkregen door hars te mengen met polypropyleen en houtsnippers.

De optimale technologie omvat altijd het gebruik van houtmeel als optie - zaagsel en schaafsel. Na het vermalen van houtverwerkingsafval moeten ze worden gemengd met polymeeradditieven. Dit zijn:

• polyethyleen;
• Polyvinylchloride;
• polypropyleen.

Het verkrijgen van de gewenste kleur wordt bereikt door de introductie van kleurstoffen.

Het poeder is meestal gemaakt van zachthout. Speciale additieven maken het mogelijk om de operationele parameters te verbeteren; ze vertegenwoordigen ongeveer 1/20 van de totale massa van het product.

Voor werk heb je zeker nodig verpletterende machine. Hij is het die je in staat stelt houtafval in poeder te veranderen. Een drooginstallatie is ook een must. Drogers zijn verkrijgbaar in verschillende capaciteiten. Je kunt polymeren mengen met houtmeel in een mixer. Een ander belangrijk element is: lijn die poeder omzet in korrels.

Naast deze apparaten heb je nodig:

• schuursysteem (hiermee kunt u het afgewerkte bord bewerken en het een typische matte uitstraling geven);
• snijders die het eindproduct in fragmenten van een bepaalde dikte en breedte snijden;
• reliëfsystemen (waardoor een gegolfde antisliplaag kan worden geproduceerd);
• borstelmachines of andere reinigingsapparaten die het houtoppervlak verouderen, vuil verwijderen en een ongelijkmatige buitenlaag vormen.

Het is niet moeilijk om van een gewoon bord een KDP te maken.

• Eerst worden de blanco's in gelijke stukken gesneden. Een jointer en een oppervlaktemeter helpen hierbij.
• Het is onmogelijk om de gelijkenis met het origineel te vergroten zonder groeven te maken. Ze kunnen zelfs worden verkregen met een halfronde basismolen. Het gereedschap moet meerdere messen hebben. De rol van de groeven is dubbelzinnig. Enerzijds verminderen ze slip. Aan de andere kant stroomt vocht door de groeven. Het is niet eng als na bewerking met een frees een deel van de paal overblijft, want later wordt de paal verwijderd.Belangrijk: de ribben moeten even lang zijn. Voor elke doorgang kan één geribbelde groef worden gemaakt.
• Facing kan een van de eerste stappen zijn, omdat het het beste is om direct de benodigde lengte te meten en het overtollige af te snijden.
• Vuren is erg belangrijk om de duurzaamheid van het materiaal te waarborgen. Een dergelijke verwerking wordt uitgevoerd met een brander of een zuurstofbrander. Let op: volg de brandveiligheidsmaatregelen.
• De verbrande plaat moet worden geschuurd, de verbrande massa verwijderen, of worden gereinigd met een Osborne-borstel.
• De volgende stap is het coaten met een speciale coating. Het is noodzakelijk om de WPC zo gelijkmatig mogelijk te schilderen. De aanwezigheid van insluitsels is niet toegestaan. Eenvoudige verf is lang niet altijd geschikt: het is veel waardevoller om een ​​speciale olie-impregnering te gebruiken. Het is optimaal om 2-3 impregnaties te gebruiken voor een grotere betrouwbaarheid.

Zie de volgende video voor de fijne kneepjes van het maken van een terrasplank met uw eigen handen.