Functies en geheimen van het kiezen van Forstner-boren

De Forstner-boormachine verscheen in 1874, toen ingenieur Benjamin Forstner zijn uitvinding voor het boren van hout patenteerde. Sinds het begin van de oefening zijn er veel wijzigingen aangebracht aan deze tool. Nieuwe monsters van Forstner's boor hebben een andere structuur, maar hebben hun werkingsprincipe behouden. Dit gereedschap wordt gebruikt in die gebieden waar het nodig is om een ​​​​gelijkmatig en netjes gat te maken, terwijl de werkstukken niet alleen van hout kunnen zijn - het kan ook gipsplaat, meubelplaat, polymeermaterialen zijn.

De Forstner-boor is een soort frees die meestal op hout werkt. Tijdens het werk gebruikt het gereedschap 3 snijkanten - een cirkelvormige rand snijdt de rand bij het gat strikt volgens een bepaalde diameter, een centraal puntig uitsteeksel helpt het snijproces in de gewenste richting te geleiden, en twee gepaarde snijvlakken, zoals kleine timmerschaafmachines, snijden het vlak van het materiaal laag voor laag. Het resultaat is een plat gat met een platte bodem of een doorgaand gat.

Het gereedschap wordt veel gebruikt bij de houtbewerking van zachte en harde houtsoorten. Het doel is om doorlopende of blinde gaten te maken die nodig zijn voor het installeren van sloten, voor scharnieren, voor draad- of excentrische banden, voor gaten die nodig zijn bij het installeren van fittingen. Bij de verwerking van moderne materiaalsoorten heeft de Forstner boormachine zich goed bewezen bij het werken met MDF, spaanplaat, DPV en hun diverse mogelijkheden.

Naast houtbewerking kan Forstner's cutter worden gebruikt voor installatiewerkzaamheden aan de installatie van raamkozijnen, bij het geleiden van kanalen voor elektrische draden, bij het installeren van sanitaire apparatuur, watervoorziening en rioleringssystemen. Forstner-boren worden geïnstalleerd in de boorkop van een elektrische boormachine of schroevendraaier en werken met 500-1400 tpm. De rotatiesnelheid van de boor hangt af van de diameter - hoe dikker de boor, hoe lager de rotatiesnelheid zou moeten zijn.

Voor de vervaardiging van boren wordt hoogwaardig staal gebruikt, dat hoge snelheidseigenschappen heeft. Tijdens het werk wordt thermische energie gegenereerd en dergelijk staal is hier goed bestand tegen en behoudt zijn eigenschappen. Om een ​​nog duurzamer gereedschap te maken, coaten fabrikanten hun producten met een dunne laag titanium of brengen ze hard gelegeerd soldeer aan op het werkgebied van de boor. Om de efficiëntie te verbeteren, kunnen de snijranden van de boor worden gekarteld, waardoor het materiaal beter wordt vastgehouden, maar dit verliest de zuiverheid van de snede. Op basis van de kwaliteit van de legering die werd gebruikt bij de vervaardiging van de boor, hangen de kosten ervan ook af.

Het gereedschap voor het boren van gaten heeft veel positieve eigenschappen, maar zoals al het andere is het niet verstoken van enkele negatieve kenmerken.

Voordelen van de Forstner boormachine:

• goed geslepen scherpe randen van de boor zijn de onbetwistbare garantie voor een hoogwaardige en soepele verwerking van het werkstukmateriaal;
• het gereedschap kan worden gebruikt met een elektrisch handapparaat of worden geïnstalleerd op een stationaire machine van het industriële type;
• de richting van de snijelementen in het gat van het materiaal vindt niet alleen plaats vanwege het scherpe gecentreerde uitsteeksel, maar ook met behulp van de rand in de vorm van een gesloten ring, evenals het gehele cilindrische werkende deel van de boor;
• zelfs als de gatdiameter tijdens het werk verder gaat dan het werkstuk, verandert de gespecificeerde richting van de boor niet, waardoor hoogwaardige en soepele sneden worden gemaakt zonder chippen en bramen aan de kant van het product waar mogelijk.

De gladheid van de snede bij het bewerken van het werkstuk met een frees ontstaat door de houtvezels rond de omtrek te snijden. Bovendien vindt dit proces plaats nog vóór het moment waarop de belangrijkste werkrand van de boor deze vezels begint te raken.

Deze boor heeft ook nadelen:

• de snijdelen van de frees bevinden zich op enige afstand van elkaar, waardoor ze niet volledig contact hebben met het werkoppervlak zoals dat gebeurt met de rand van de ringvormige rand, waardoor het boorproces gepaard gaat met trillingen van de gereedschap, en het risico bestaat dat de snijder gewoon uit de beoogde gaten springt;
• als de snijbladen zijn uitgerust met tanden, neemt de trilling tijdens het gebruik toe en neemt het risico toe dat de boor van het beoogde sjabloon komt;
• Forstner's boor is duurder dan andere vergelijkbare gereedschappen die zijn ontworpen voor het boren van gaten.

Verschillende versies van de Forstner-boor worden tegenwoordig geproduceerd door zowel binnenlandse als Europese fabrikanten - een breed scala van hun producten wordt op de Russische markt gepresenteerd. Veel bedrijven proberen het ontwerp van de boor te verbeteren voor gebruiksgemak, dus in de uitverkoop kunt u modellen vinden met een boordiepte-aanslag, die vast of verstelbaar kan zijn. Daarnaast zijn machinaal te slijpen modellen erg populair. Bij een dergelijke boor heeft de snijkant van de rand aan de achterkant van de messen een speciale snede.

De boren van Forstner zijn ook onderhevig aan wijzigingen, afhankelijk van het type model zijn ze onderverdeeld in twee hoofdgroepen.

Het ontwerpkenmerk van een dergelijk gereedschap is dat sommige modificaties messen hebben waarop geslepen elementen van koolstofstaallegeringen met een hoge hardheid zijn gesoldeerd. Dergelijke snijkanten verhogen de kosten van het gereedschap aanzienlijk, maar deze kosten worden gerechtvaardigd door de efficiëntie van het werk en de lange levensduur van de boor.

Het ontwerp van de boor op de frezen heeft een vertanding die zich langs de gehele ringvormige snijrand bevindt. Het voordeel van een dergelijk gereedschap is dat tijdens bedrijf de boor zelf en het oppervlak van het te bewerken werkstuk minder worden blootgesteld aan oververhitting. Daarnaast zijn alle moderne Forstner boren met een diameter van meer dan 25 mm leverbaar met vertanding.

In de regel begint het maatbereik van een Forstner-boormachine vanaf een minimale diameter van 10 mm. Dergelijke maten zijn niet erg in trek bij vakmensen vanwege hun specifieke toepassing, bijvoorbeeld in vergelijking met de meest voorkomende diameter van 35 mm, die wordt gebruikt bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van deurbeslag en sloten. In bouwmarkten vind je gemakkelijk boren met een diameter van 50 en 55 mm, evenals 60 mm. Het is opmerkelijk dat diameters van 15 tot 26 mm een ​​schacht van 8 mm hebben, terwijl grotere modellen van frezen met een werkstukdiameter van 28 tot 60 mm een ​​schacht hebben die iets groter is en al 10 mm.

De keuze van een Forstner-frees hangt af van de taken die met zijn hulp moeten worden uitgevoerd. In timmerwerk of in de fabricage is dit een veelgebruikt gereedschap, waarbij verschillende boordiameters worden gebruikt, dus voor zo'n intensief gebruik is het aan te raden om een ​​complete set van de benodigde afmetingen op voorraad te hebben. Wat betreft huishoudelijk gebruik, de boor wordt gekocht voor een specifieke taak, daarna wordt deze zelden gebruikt. In dit geval is het niet nodig om een ​​set dure gereedschappen aan te schaffen, omdat de kosten mogelijk niet worden terugverdiend.

Om een ​​Forstner-boormachine van hoge kwaliteit te kopen, moet u op verschillende hoofdkenmerken letten:

• het originele model van de boor heeft kleine ronde gaten in het midden van het werkende deel;
• de snijbladen van het mes onderbreken de ringvormige rand slechts op twee tegenover elkaar liggende punten;
• de messen van de originele boor kunnen alleen met de hand worden geslepen.

De originele modellen van Forstner's boormachine worden alleen gemaakt door het enige Amerikaanse bedrijf ter wereld, Connecticut Valley Manufacturing. Hier wordt elk onderdeel van de gereedschapsstructuur afzonderlijk van een stalen knuppel gefreesd en bevat de legering een mengsel van koolstof, terwijl andere fabrikanten elk onderdeel van de boor maken door te gieten met de daaropvolgende montage van afgewerkte onderdelen. Een echte Forstner-frees heeft een dikker snijgedeelte dan zijn tegenhangers, dus een dergelijk gereedschap is minder vatbaar voor oververhitting en draait sneller, waardoor het mogelijk is om op hoge snelheden van het elektrische gereedschap te werken, terwijl de kwaliteit van de gatverwerking op het hoogste niveau blijft .

Bij het kiezen van een Forstner-frees, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het uiterlijk van de staat van de snijkanten. Het komt vaak voor dat fabrikanten hun producten in ondoorzichtige verpakkingen verpakken. In dergelijke gevallen is het onmogelijk om de details van het gereedschap te overwegen en te evalueren, dus u loopt het risico een product van lage kwaliteit te kopen, dat bij het openen van de verpakking bramen, spanen of vervorming kan hebben.

Het gebruik van een Forstner boormachine is eenvoudig. Met het gereedschap in de hand wordt het centrerende uitsteeksel naar het beoogde midden van het toekomstige gat gebracht en wordt de punt licht in de dikte van het materiaal gedrukt. Het is noodzakelijk om in te drukken zodat het ringvormige snijgedeelte van de boor plat op het werkoppervlak ligt. Dan kunt u het werkproces starten, maar eerst beginnen met boren bij lage boorsnelheden, waarbij u de snelheid geleidelijk opvoert. De boren zijn ontworpen om te werken met een maximum van 1800 tpm. De basisregel van werken tijdens het boren is als volgt: hoe groter de maat van de frees, hoe langzamer deze moet draaien. Deze lage snelheidsmodus is nodig om te voorkomen dat de snijkanten van het gereedschap smelten en bot worden wanneer het oververhit raakt.

Daarnaast, bij te hoge snelheden wordt de kans groter dat de boor het beoogde werkgebied van het boren afbreekt. Als je jezelf moet beschermen om heel nauwkeurig een gat te maken, op een bepaalde diepte, kun je hiervoor het beste een frees met stop gebruiken. Dit apparaat stopt de boor op tijd en beschermt het materiaal tegen perforatie, maar u zult met lage snelheden moeten werken. Bij het boren van een blind gat in een dunwandig werkstuk raden ervaren vakmensen aan om 2 Forstner-boren tegelijk te gebruiken.Ze beginnen eerst met werken, hebben het gebied van het werkgat geschetst en eindigen met een andere, die eerder een scherp uitsteeksel heeft geslepen. De frezen zullen dus niet zo diep door het materiaal kunnen snijden als een conventionele boor.

Tijdens het werk wordt elke boor, zelfs de hoogste kwaliteit, saai. Originele producten kunnen met de hand worden geslepen en niet-originele tegenhangers kunnen op een grinder worden geslepen. Bij het slijpen van een Forstner-frees laten specialisten zich leiden door bepaalde regels:

• het snijgedeelte van de ringvormige rand wordt niet handmatig geslepen - dit gebeurt alleen op slijpapparatuur;
• het is noodzakelijk om de messen minimaal te slijpen om de geometrie en verhoudingen van hun werkoppervlakken niet te veranderen;
• interne snijtanden worden geslepen met een vijl of een slijpsteen.

In de volgende video vindt u een review en testen van Forstner's Protool ZOBO-boren.