Ongebluste kalk: kenmerken en reikwijdte

Kalk is een veelzijdige stof die door zijn uitgebreide en gevarieerde eigenschappen in bijna elk werkgebied kan worden gebruikt. Het komt in verschillende soorten, afhankelijk van de selectiecriteria, en is onderverdeeld in verschillende variëteiten. De opties voor het voorbereiden van oplossingen met hun inhoud verschillen niet veel van elkaar en veroorzaken geen problemen, daarom kan deze grondstof onafhankelijk worden gebruikt zonder tussenkomst van specialisten.

Ongebluste kalk is een calciumoxide dat wordt verkregen door calciumcarbonaat te calcineren en heeft een fijn poreuze structuur. Soms wordt ongebluste kalk een kookpot genoemd.

Het heeft veel voordelen ten opzichte van de gebluste variant:

• Grote sterkte;
• neemt minder vocht op;
• werken met dit materiaal kan in de winter worden uitgevoerd;
• geen verspilling;
• een zeer breed toepassingsgebied.

Ongebluste kalk is gevaarlijk voor de menselijke gezondheid, dus het is raadzaam om in een open ruimte te werken.beschermingsmiddelen gebruiken.

Een goed voordeel van ongebluste kalk zijn de lage kosten in vergelijking met andere mengsels. Kalkmateriaal is bestand tegen extreme temperaturen, barst niet en heeft antimicrobiële eigenschappen.

Kalk is een stof die vaak in de natuur wordt aangetroffen (voornamelijk in gesteente), en het product wordt vervaardigd in volledige overeenstemming met de vastgestelde normen, omdat mengsels op een dergelijke basis beschermende functies op een hoog niveau moeten vervullen.

De afgewerkte kalk mag alleen bestaan ​​uit carbonaatgesteenten (kalksteen) met een kleine hoeveelheid klei. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn verschillende additieven en onzuiverheden toegestaan ​​in de samenstelling van het materiaal op basis van GOST's.

Kalksteen lijkt qua uiterlijk sterk op krijt of cokes, maar ze hebben verschillende eigenschappen en zijn niet onderling uitwisselbaar. Om kalksteen van krijt te onderscheiden, kun je er water op druppelen. Krijt reageert niet, maar kalksteen gaat schuimen en warmte genereren. Als u krijt gebruikt om de muren wit te maken, laat dit vlekken achter op kleding en oppervlakken die in contact komen met de muur. Kalk laat geen sporen achter, dus het wordt meestal gebruikt om muren te witten.

Ongebluste kalk is onderverdeeld in drie klassen (1, 2 en 3) en gebluste kalk is onderverdeeld in 1e en 2e graad. De uitzondering is ongebluste kalk in poedervorm, het is verdeeld in twee soorten en heeft additieven. De rest van de soorten zijn gemaakt zonder onzuiverheden.

Door externe fysieke indicatoren, bijvoorbeeld op kleur, kunt u de kwaliteit van het materiaal bepalen. Na warmtebehandeling van kalksteen wordt ongebluste kalk verkregen en als het een witte kleur heeft, betekent dit dat het materiaal geen additieven bevat en tot een hoge kwaliteit behoort. In andere gevallen heeft het materiaal een grijsachtige kleur, meestal is het dolomiet en hydraulische kalk.

De productie van kalkmateriaal bestaat uit de winning van de rotsen zelf, het breken ervan tot de vereiste grootte en het vervolgens bakken in speciale ovens.Tegenwoordig worden schacht- en roterende buisovens het meest gebruikt omdat ze een uniform temperatuureffect op het materiaal en een continu bakproces bieden.

De sterkte van grondstoffen wordt beïnvloed door de temperatuur tijdens het bakken en het productieproces zelf. Er zijn drie opties voor de sterkte van het eindproduct: hardgestookte, mediumgestookte en zachtgestookte kalk.

Zacht gebrande kalk is erg populair in de bouw vanwege de volgende eigenschappen:

• het blusproces verloopt snel, binnen ongeveer 3 minuten;
• dergelijk materiaal heeft een kleine afmeting en een lage dichtheid.

Kalk behoort tot een lage gevarenklasse, maar tijdens transport en opslag moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen. Omdat ongebluste kalk heftig reageert met water, moet je ervoor zorgen dat er geen vocht op het materiaal kan komen.

De samenstelling van kalk bevat meestal verschillende minerale additieven die de eigenschappen van het materiaal verbeteren: gegranuleerde hoogovenslakken, kwartszand en andere stoffen.

Er zijn twee soorten kalk, die zich onderscheiden door de hoeveelheid silicaten en calciumaluminoferrieten die erin zitten: lucht en hydraulisch. Ze vervullen verschillende functies, bijvoorbeeld lucht versnelt het proces van betonverharding en hydraulische versnelt reacties in water.

Het is belangrijk dat alle fragmenten van de stof even groot zijn. Dit moment geeft aan dat de grondstof volledig werd gecalcineerd in de oven. Als er te grote of te kleine stukken zijn, ondergaan ze mogelijk niet volledig een warmtebehandeling en dit zal de kwaliteit van het afgewerkte materiaal verminderen.

Er zijn verschillende soorten materiaal, afhankelijk van het type verwerking:

• ongebluste kalk (kookpot);
• ongebluste kalk (poederachtig);
• geblust gehydrateerd - Ca (OH) 2;
• limoendeeg;
• limoen melk.

Klompkalk is een mengsel van klontjes die in grootte verschillen. Het is samengesteld uit calciumoxide en magnesium, evenals materialen zoals calciumcarbonaat, aluminaten, silicaten. Er kunnen ferrieten van magnesium of calcium worden toegevoegd, die ontstaan ​​bij het roosteren van grondstoffen.

Een goede betonsterkte wordt gegarandeerd doordat klompkalk zeer weinig water nodig heeft (door fijnmalen van het materiaal) en praktisch geen afval genereert.

Gemalen kalk heeft dezelfde samenstelling als klomp, maar het verschil is dat de klompen grondstoffen veel harder en grondiger worden gemalen.

De belangrijkste voordelen van gemalen kalk:

• kracht;
• waterbestendigheid;
• snelle uitharding.

Om de uithardingssnelheid te verhogen of te verlagen, wordt vaak calciumchloride of zwavelzuur gebruikt (gipsmateriaal is ook geschikt).

Gehydrateerde kalk (ook wel pluis genoemd) is een gebluste materiaalsoort met een sterk dispergerende samenstelling. Het blussen vindt plaats door water toe te voegen aan de onbewerkte kalk. Om zo'n oplossing te bereiden wordt 70 tot 100% water aan het poeder toegevoegd.

Om de kalk volledig door het blussen te laten gaan, moet hij 2-3 weken in een speciale put worden geplaatst. Dus het zal optimale sterkte en ductiliteit krijgen. De kortste looptijd is 36 uur. Om te voorkomen dat de grondstof uitbrandt, is het raadzaam om geleidelijk water toe te voegen tot het moment dat er geen stoom meer wordt afgegeven.

Kalkdeeg wordt gevormd wanneer voldoende water wordt toegevoegd om een ​​plastic materiaal te vormen. Je kunt ook een oplossing vinden zoals kalkmelk (voornamelijk gebruikt om boomstammen te bleken). Kalkmelk wordt verkregen door overtollig water aan het limoendeeg toe te voegen.

Afhankelijk van het toepassingsgebied worden de volgende soorten formuleringen onderscheiden:

• Bouwkalk - het wordt toegevoegd voor de bereiding van beton- en cementmengsels om de sterkte van de samenstelling te vergroten;
• hydraulisch - ook gebruikt voor de productie van beton, maar van lage kwaliteit. Ideaal voor constructies die zich in gebieden met een hoge luchtvochtigheid bevinden;
• Komovaya - voornamelijk gebruikt om een ​​oplossing voor witwassen te bereiden;
• Sadovaya - het wordt in de landbouw gebruikt als meststof voor de bodem, het behandelen van planten tegen insectenplagen, het beschermen tegen rot en het verbeteren van de groei, het is hoogst onwenselijk om het gelijktijdig met andere soorten additieven en meststoffen te gebruiken;
• Natrovaya - gebruikt in de chemische industrie en de geneeskunde;
• Chloor - gebruikt als desinfectiemiddel en voor waterzuivering.

• sneldovend (tot 8 minuten);
• gemiddelde demping (tot 25 minuten);
• langzaam dovend (vanaf 25 minuten).

Afhankelijk van het percentage magnesiumoxide in de samenstelling worden de volgende soorten luchtkalk onderscheiden:

• calcium;
• magnesiumhoudend;
• dolomiet.

Kalk wordt in veel gebieden gebruikt.

• In de landbouw wordt kalk gebruikt om ongedierte te bestrijden, de zuurgraad van de bodem te verlagen, schimmelvorming te voorkomen, dieren bij te voeren, de teelt van het land te verbeteren en de toevoer van calcium en fosfor aan te vullen. Het is het beste om zware grond te behandelen met ongebluste kalk. Kalk wordt veel gebruikt als materiaal voor het witwassen van bomen en het behandelen van planten.
• Bouw. Het wordt gebruikt om de uitharding van cement te versnellen en plasticiteit aan de samenstelling te geven, neemt deel aan de productie van thermische isolatiematerialen en droge bouwmengsels, dient als een schakel in bouwconstructies.
• Ferrometallurgie - verrijkt ferro- en polymetaalertsen.
• Chemische industrie - gebruikt in de verf- en lakindustrie, de parfumerie en de farmaceutische industrie. Het wordt gebruikt als reagens en als neutralisator van zuur slib.
• Pulp- en papierindustrie.
• Textielindustrie.

De chloorvariant van kalk wordt gebruikt voor desinfectie en het wassen van openbare plaatsen., omdat het desinfecterende eigenschappen heeft. In de voedingsindustrie wordt ongebluste kalk zelfs gebruikt voor het mengen van stoffen, en kalkmelk wordt gebruikt om suiker te maken. Natronkalk wordt gebruikt in de geneeskunde (kunstmatige beademing van de longen of voor anesthesie) en voor ademhalingssystemen (duikuitrusting, beademingsapparatuur en andere apparaten).

Het coaten van houten oppervlakken met kalkmortel beschermt ze tegen rottingsprocessen en branden.

Bij het bereiden van kalkmortel is het belangrijk om de veilige interactie van grondstoffen met water voor de mens te waarborgen. Het is raadzaam om werkzaamheden in een goed geventileerde ruimte uit te voeren, en bij voorkeur in een open ruimte. Aangezien de gebruikte stoffen chemie zijn, is het noodzakelijk om de veiligheidsregels in acht te nemen bij het werken met dergelijke materialen.

Poeder kan zowel droog als vloeibaar gebruikt worden. Om een ​​vloeibare oplossing te bereiden, wordt het poeder in een container gegoten en met water gevuld. De oplossing moet worden gemengd en verdund tot de vereiste consistentie.

Voor het witwassen van bomen wordt de grondstof verdund met water en met een brede borstel op de boomstam aangebracht. Maar vanwege de vloeibare consistentie van de oplossing, moet u het vat meerdere keren verwerken. Om de werktijd te verkorten, kunt u klei, melk, PVA-lijm aan de oplossing toevoegen. Deze ingrediënten maken het mengsel dik en stroperig en het zal gelijkmatig op het oppervlak liggen. Voordat u de boom verwerkt, moet u alle dode schorslagen verwijderen, zonder de stam te beschadigen.

Om planten te beschermen tegen schimmels kan in plaats van kalk natriumcarbonaat worden gebruikt, omdat soda sneller en volledig oplost in water.

Voordat u bleekmiddel gebruikt, moet u de reactie van het oppervlak controleren. Om dit te doen, kunt u een klein gebied behandelen en als het na ongeveer 10 minuten intact blijft, kunt u bleekmiddel op het hele oppervlak gebruiken. Eerst wordt in een kleine hoeveelheid water aan de grondstof toegevoegd en geroerd tot zure room, en dan wordt geleidelijk meer water toegevoegd, ook roerend, totdat een vloeibare oplossing is gevormd. Droog bleekmiddel wordt alleen gebruikt op vochtige oppervlakken.

In de bouw wordt het aanbevolen om ongebluste kalkgemalen kalk te gebruiken voor de vervaardiging van pleisters, sintelbeton en kleurelementen. In andere gevallen wordt gebluste kalk gebruikt, die door zijn vochtbestendigheid schimmelvorming voorkomt.

De pluis heeft een breed scala aan toepassingen: van huishoudelijke behoeften tot de bouw. Om de pluisjes te bereiden, is het noodzakelijk om de grondstoffen in een metalen container zonder roest (of in een plastic container) te gieten en geleidelijk water toe te voegen, terwijl u de oplossing roert. Zodra het mengsel klaar is, moet u het enkele uren of dagen laten trekken. Hoe langer het zal staan, hoe hoger de indicator voor kwaliteit en sterkte zal zijn.

• Als u de kant-en-klare mortel voor een lange tijd moet bewaren, kunt u er periodiek water aan toevoegen. In eerste instantie wordt water toegevoegd totdat het materiaal het niet meer opneemt. Deze regel is niet van toepassing op de bereiding van kalkmelk.
• De optimale diepte voor het graven van kalk in de grond is 20 cm, maar als de mestdosering klein is, moet de diepte minder zijn. Van bovenaf is kalk bedekt met een laag zand. Voor opslag in de winter is het aan te raden om nog een laag grond van 70 cm hoog op de zandlaag te gieten.
• Voordat u het op oppervlakken (hout, beton, cement, metaal) aanbrengt, is het noodzakelijk om vuil, vet, defecten en roest volledig te verwijderen.
• Het kan gebeuren dat kalk op een onnodig gebied terechtkomt en moet worden afgewassen. Om dit te doen, is het allereerst noodzakelijk om dit gebied overvloedig te bevochtigen, te wachten tot de kalk goed is opgelost en vervolgens het materiaal te verwijderen met een harde metalen spons. Herhaal deze stappen indien nodig. Er zijn kant-en-klare oplossingen op de markt voor dergelijke behoeften, bijvoorbeeld Guard Industrie of "Space". U kunt ook zelfgemaakte zoutzuuroplossingen gebruiken.

• Het wordt niet aanbevolen om een ​​​​primer uit te voeren voor het witwassen, omdat kalk niet op een dergelijke basis hecht. Het is ook aan te raden om te bleken met borstels, en niet met een spuitpistool. De borstel zal de kalkmortel beter verdelen en de afwerking is beter.
• Hoe langer de rijpingsperiode van het afgewerkte mengsel, hoe beter het zijn functies zal vervullen.
• Voor de bereiding van mortels kunt u het beste ook zand toevoegen.
• Dit materiaal is niet geschikt voor het maken van haard- of kachelcement, omdat bij verhitting kooldioxide vrijkomt.
• Om isolatie te verkrijgen, kunt u zaagsel en gips aan de pluis toevoegen. In andere gevallen moet de kalkmortel vrij zijn van zaagsel, klonten en andere insluitsels om het oppervlak gelijkmatig en volledig te bedekken.
• Bleekmiddel moet in een donkere ruimte worden bewaard, omdat een deel van het actieve chloor onder invloed van zonlicht verloren gaat.

Zie de volgende video voor informatie over het bepalen van de kwaliteit van kalk.