Rassen en geheimen van het kiezen van een vaym

Het is geen geheim dat de kwaliteit van meubels niet alleen rechtstreeks afhangt van de professionaliteit van de vakmensen, maar ook van het gereedschap en de speciale apparatuur die ze gebruiken. Het is om deze reden dat het de moeite waard is om aandacht te besteden aan de soorten apparaten zoals winders en de geheimen van hun keuze. Dergelijke apparaten worden veel gebruikt in schrijnwerkerij bij het samenstellen van meubelplaten van verschillende houtsoorten, evenals veel producten en hun structurele elementen.

Ongeacht het type en de kenmerken is elke klem een ​​knijpmechanisme. Dergelijke apparaten worden veel gebruikt voor de productie van:

• verschillende meubels;
• kozijnen van hout;
• meubelplaten;
• kozijnen en nog veel meer.

Compressie-apparaten zijn verantwoordelijk voor de meest betrouwbare fixatie van de bevestigde structurele elementen totdat de lijmen volledig droog zijn. Opgemerkt moet worden dat gelijmde plano's van grote afmetingen, in tegenstelling tot hun analogen van massief hout, minder vatbaar zijn voor een fenomeen als kromtrekken. Bovendien zijn alle kenmerken en prestatie-indicatoren direct afhankelijk van de kwaliteit van de verlijming. In dit geval zijn de volgende punten het belangrijkst:

• de dikte van het toekomstige werkstuk en al zijn elementen;
• kenmerken van de gebruikte lijm;
• oriëntatie van lagen;
• hoeveelheid elementen.

Nu worden in de meubelindustrie en andere gebieden veel verschillende klemstructuren gebruikt. Met hun hulp verbinden ze niet alleen het hout snel en efficiënt met houten schilden. Als we de belangrijkste operationele kwaliteiten van moderne persklemmen analyseren, is het de moeite waard om ons te concentreren op de volgende duidelijke voordelen van hun gebruik.

• Maximale gelijkmatige drukverdeling over het gehele oppervlak, wat zorgt voor de juiste kwaliteit van vervaardigde producten uit elke houtsoort, ongeacht ontwerpkenmerken.
• Minimaliseert het risico op openingen tussen de te verbinden delen nadat de lijm is opgedroogd.
• Mogelijkheid van individuele positionering van elk element, afhankelijk van de kenmerken van het toekomstige product.
• Veel toestellen zijn relatief klein van formaat en bovendien zo mobiel mogelijk. Hierdoor voorziet hun werking niet in de toewijzing van een aparte ruimte.
• De overgrote meerderheid van de modellen wordt gekenmerkt door de uiterste eenvoud van ontwerp en bediening. Hierdoor kunnen zelfs beginnende vakmensen ze met succes gebruiken. Het belangrijkste is om rekening te houden met de aanbevelingen van de fabrikant.

Allereerst is het de moeite waard om aandacht te besteden aan handmatige, mechanische modellen, die zijn:

• camera;
• schroef;
• hefboom.

Dergelijke apparaten bestaan ​​uit een stevig bed en twee of vier aanslagen. Deze worden in beweging gebracht door rotatie door een schroef, vliegwielen of handgrepen. Daarnaast presenteren fabrikanten hun modellen op de markt, die in twee hoofdgroepen kunnen worden onderverdeeld.

• Hydraulische montage-eenheden - klemmen, meestal gebruikt bij het monteren van raam- en deurconstructies. Samen met frontale kleminrichtingen zijn ze effectief voor het verlijmen van meubels en andere panelen.Een van de belangrijke voordelen van dit type apparatuur is de mogelijkheid om de kneep snel aan te passen.

• Pneumatische apparaten, dit zijn krachtige machines voor de montage van schrijnwerkconstructies. Hun lijst omvat deur- en raamblokken, evenals frame- en frameproducten, meubelplaten en vele andere houten constructies.

Dit type van de beschreven apparaten wordt gebruikt bij het lijmen van werkstukken van hout langs de randen en vlakken. Dit is belangrijk bij het vervaardigen van deuren, ramen, schilden en gelamineerd fineerhout, ook voor woningbouw. Het eenvoudigste ontwerp van dit type is een metalen frame in combinatie met scharnierende vasthoudinrichtingen. Aan een van de zijkanten bevinden zich verplaatsbare aanslagen, waarmee u de lijmzone kunt wijzigen.

Vaak worden dergelijke constructies "met meerdere verdiepingen" gemaakt, waardoor tijdens het lijmen gedurende een bepaalde tijd de nodige belasting kan worden geboden zonder de vrije ruimte van de werkplaats in gevaar te brengen vanwege de toename van het werkgebied. Een- en tweezijdige klemmen met verticale positionering worden tegenwoordig veel gebruikt bij de productie van verlijmd gelamineerd hout op industriële schaal. Dergelijke apparaten worden vaak gecombineerd tot hele blokken, zodat u werkstukken met een lengte van 6 meter kunt verbinden. Deze laatste worden trouwens gevoed door transportbanden, terwijl het gelijmde pakket handmatig door arbeiders wordt gevormd.

Een ander type apparatuur dat in de industrie wordt gebruikt, zijn klemmen van het ventilatortype, waarvan een van de belangrijkste kenmerken de aanwezigheid van een groot aantal lijmgebieden is. Het structurele element van dergelijke systemen is een schroefmechanisme, dat wordt aangedreven door elektrische of pneumatische schroevendraaiers. Deze laatste zijn uitgerust met afstel- en koppelbegrenzers, waardoor je in alle werkgebieden dezelfde compressiekracht kunt creëren.

In eerste instantie moet worden opgemerkt dat kantenbandinstallaties nu vrij wijdverbreid zijn. Dergelijke machines worden met succes gebruikt voor het verlijmen van platen tot 24 mm dik met behulp van een speciale smeltlijm. Maar ondanks een dergelijke trend is de relevantie van de verbinding van het plug-in fineer en de bar volgens het principe van "nokgroef" gebleven. Dit komt voornamelijk door de maximale sterkte van de resulterende verbinding, die van bijzonder belang is voor de productie van meubels.

Als treffend voorbeeld kunnen we een vayma noemen, waarvan het ontwerp en de werking voorziet in de plaatsing van een staaf met lijm op een horizontaal geïnstalleerde pneumatische klem (pneumatische kamer) zodat de te behandelen elementen (afscherming) verticaal kunnen worden geïnstalleerd ben ermee bezig. De bevestiging van de onderdelen vindt plaats met behulp van schroef- of pneumatische drukapparaten. Na het starten van de genoemde kamer wordt de druk geïnjecteerd die nodig is voor een hoogwaardige verlijming. Vaak worden dergelijke installaties gebruikt in combinatie met verstekmachines. Een dergelijke symbiose is relevant als je de voering van het schild wilt lijmen, aan vier zijden op de snor wilt knippen, met uitzondering van het risico op gaten in de hoeken.

Het algoritme voor het gebruik van zo'n vim omvat de volgende stappen:

• de covers zijn aan 2 tegenover elkaar liggende zijden van het schild gelijmd;
• de geïnstalleerde elementen worden op de machine getrimd;
• de rail wordt op dezelfde manier verwerkt;
• de gemonteerde en afgesneden strip wordt in dezelfde klem gelijmd.

Meubelmakers gebruiken vaak universele constructies in hun werk.Het zijn bijna verticale geperforeerde panelen van plaatstaal of multiplex. Rekening houdend met de kenmerken van het product dat wordt gemaakt, worden aanslagen en hydraulische cilinders in de aangegeven gaten geïnstalleerd. Dergelijke apparaten zijn:

• eenzijdig;
• bilateraal;
• roterend met een horizontale rotatie-as.

In modern timmerwerk worden de beschreven apparaten vaak gebruikt om te vervaardigen:

• raamkozijnen;
• deurbladen;
• dozen met raam- en deurblokken;
• ventilatieopeningen en andere producten.

Een ander veelvoorkomend type wig gericht op het bereiken van deze doelen zijn semi-automatische systemen. Hun werking wordt in twee fasen uitgevoerd:

• maximale en uniforme compressie van spike-achtige verbindingen in het gebied van de impost;
• fixatie en compressie van alle resterende hoekelementen van de geassembleerde framestructuur of afscherming.

Het is de moeite waard aandacht te schenken aan de eigenaardigheden van het werk van de vimes bedoeld voor verbinding "op de snor". In de regel is dit type apparatuur relevant bij gebruik als onbewerkte profiellijsten met bekleding. We hebben het over montage met pluggen en pluggen van het type Lamello. Het is belangrijk op te merken dat tegelijkertijd dezelfde belasting langs de assen van alle delen van de toekomstige structuur moet worden gegarandeerd.

Bij het maken van paneelproducten (deurbladen en meubelgevels) worden doorvoer, halfautomatische installaties gebruikt. Voer dus bij het monteren van de deur de volgende acties uit:

• het web met voorgelokte delen wordt op de transportband geplaatst;
• ga het toekomstige product naar de dwarsondersteuning;
• comprimeer het frame van de constructie als gevolg van de beweging van de achter- en zijaanslagen;
• wanneer de timer wordt geactiveerd, gaat de frontstop omhoog;
• het transportmechanisme verwijdert het eindproduct uit de kamer.

Met dit type apparatuur kunt u werken met verbindingen op 90 graden en "snor" zonder extra tijd en aanpassing. Alle aanslagen van dergelijke installaties worden namelijk automatisch gepositioneerd rekening houdend met de afmetingen van het product. Dit biedt op zijn beurt de mogelijkheid om kleine batches te produceren met een productiviteit die vergelijkbaar is met industriële productie. Een ander belangrijk kenmerk is de mogelijkheid om de compressiekracht voor elke zone afzonderlijk aan te passen, en de duur van het proces wordt geregeld door een timer op het bedieningspaneel.

Deze categorie van de beschreven apparatuur verdient speciale aandacht. Opgemerkt moet worden dat deze, in vergelijking met vele andere, vrij compact zijn, apparaten die worden gebruikt voor het monteren van werkstukken, waarvan de lengte binnen één meter varieert. In het kader van prestatie-indicatoren is het vermeldenswaard dat sommige ervan relevant zijn voor de productie van drie soorten stoelcombinaties (voor-, achter- en zijkant).

In de overgrote meerderheid van de gevallen worden bij het monteren van stoelen en in veel opzichten vergelijkbaar met het ontwerp van stoelframes spike-achtige verbindingen met de zogenaamde interferentie gebruikt. Het is deze benadering die de juiste druk vereist, die wordt gecreëerd door de hydraulische aandrijving. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat dergelijke apparatuur, vanwege de complexiteit van het ontwerp, niet kan worden geclassificeerd als budgetapparatuur.

Deze klemmen zijn in veel opzichten vergelijkbaar met andere soorten en zijn bedoeld voor de vervaardiging van kleine meubelstukken.In het frame van dergelijke systemen bevinden zich ook de werkcilinders van het hydraulische circuit, die verantwoordelijk zijn voor het creëren van de vereiste druk op de verbindings(klem)punten. De belangrijkste verschillen tussen de modellen komen voornamelijk neer op de aanwezigheid van een transportband van plano's tijdens het maken van producten en het samenstellen van structuren.

Schrijnwerkerspersen die zijn uitgerust met soortgelijke plaattype-eenheden hebben ook speciale platforms voor het plaatsen van de geassembleerde structuren. Ze gaan automatisch omhoog elke keer dat het systeem wordt geladen en gelost. Het is de moeite waard om te overwegen dat de details van het geassembleerde (samendrukbare) product handmatig moeten worden gelokt voordat het wordt gefixeerd en druk wordt gecreëerd. In tegenstelling tot hun tegenhangers met transportbanden, zijn persen die niet met dergelijke apparaten zijn uitgerust, iets eenvoudiger te bedienen. We hebben het met name over het feit dat het vóór compressie niet nodig is om de elementen van het toekomstige product te lokken. Onderdelen worden in de juiste posities geplaatst, die op hun beurt vooraf zijn ingesteld, rekening houdend met de kenmerken en afmetingen van de te monteren constructie.

Tijdens het vasthouden van het product in de klem worden de volgende handelingen het vaakst uitgevoerd:

• hang de deuren op;
• fittingen installeren;
• maak de steunen vast;
• pas de frontvlakken van de lades aan, indien aanwezig;
• installeer de politie.

Tegenwoordig is er meer dan een breed assortiment van verschillende vyme-modellen. Helaas verwaarlozen veel fabrikanten van meubels en andere schrijnwerkproducten het gebruik ervan. Sommigen proberen ook geld te besparen door zelf structuren te maken. Maar als dit geldt voor kleine werkplaatsen, dan is een dergelijke aanpak voor grote productievolumes contraproductief. Moderne fabrikanten bieden op de markt hoogwaardige, betrouwbare en functionele systemen die maximale nauwkeurigheid garanderen bij het assembleren van producten van elke configuratie.

Een breed scala aan modellen van de beschreven apparatuur stelt u enerzijds in staat om de werkplaats uit te rusten met de meest geschikte installaties. Tegelijkertijd kan zo'n variëteit verwarrend zijn voor een potentiële koper. Let bij het kiezen van een vim op de volgende belangrijke punten.

• Type belasting en drukopwekking. Dit verwijst naar de selectie van roterende, hydraulische en pneumatische apparaten. De laatste optie zal de beste oplossing zijn voor kleinschalige productie.
• Specificaties. We hebben het over de afmetingen van de installatie, evenals het aantal kamers en werkcilinders.
• Indicatoren van de gecreëerde druk.

Het uiterlijk en de prestaties van elk houten product zijn rechtstreeks afhankelijk van de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de verbindingen van alle structurele elementen. Anders wordt de productietechnologie geschonden, wat op zijn beurt de overeenkomstige kenmerken van de structuren negatief zal beïnvloeden. Voor de overgrote meerderheid van de soorten verbindingen die in de schrijnwerkerij worden gebruikt, is het noodzakelijk om te zorgen voor de samendrukking van onderdelen met een bepaalde druk gedurende een bepaald tijdsinterval.

Het zijn de vays waarmee u de vereiste voorwaarden kunt creëren. Dankzij het gebruik van dergelijke installaties is het mogelijk om het risico op openingen bij de verbindingen te minimaliseren en vaker volledig te elimineren. Met behulp van gekochte en zelfgemaakte persen worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

• verbinding op verschillende manieren van structurele elementen van bijna elke vorm;
• bekleding van vlakke, gebosseleerde en zelfs volumetrische oppervlakken;
• creatie van framestructuren van elke configuratie;
• productie van traptreden;
• productie van individuele elementen en montage van meubels;
• lijmen van planken en hout.

Zie de volgende video voor informatie over hoe u met uw eigen handen een band kunt maken en correct kunt gebruiken.