Wat is een geanodiseerd aluminium profiel en waar is het voor?

Het artikel beschrijft wat een geanodiseerd aluminium profiel is. Er wordt aangegeven wat anodiseren is en hoe deze technologische manipulatie wordt uitgevoerd. Daarnaast wordt informatie gegeven over hoe geanodiseerde producten worden gebruikt, waar er vraag naar is.

Iedereen die scheikunde goed heeft gestudeerd op school, herinnert zich misschien dat aluminium van nature is bedekt met een dunne film. Het verschijnt wanneer het metaal in contact komt met zuurstof, wat betekent dat er geen manier is om het uiterlijk ervan te vermijden. Soms worden speciale inspanningen gedaan om metalen producten tijdelijk van deze folie te ontdoen, bijvoorbeeld voor het lassen. Deskundigen hebben echter opgemerkt dat een dergelijke laag, naast negatieve, ook bepaalde positieve eigenschappen heeft. Als resultaat van hun onderzoek was het mogelijk om een ​​dergelijk product te maken als een geanodiseerd aluminium profiel.

De oppervlaktecoating is harder dan puur metaal en zelfs de meeste legeringen die in het dagelijks leven worden gebruikt. Het niveau van slijtvastheid is ook hoger. Een ander belangrijk voordeel is het gebruiksgemak van kleurstoffen op organische basis, omdat de film veel poriën bevat. Deze omstandigheid is belangrijk voor die ingebouwde en individuele producten die zijn ontworpen om een ​​verhoogd decoratief effect te hebben. Het proces van het aanbrengen van de film zelf omvat het gebruik van elektrochemische processen (daarover later meer).

In veel gevallen heeft het structureel geanodiseerde profiel een natuurlijke zilveren afwerking of een verfijnde zwarte afwerking - waardoor het feit van anodiseren vrijwel altijd kan worden vastgesteld. Na een dergelijke verwerking wordt het materiaal veel duurzamer en chemisch stabiel. Experts merken ook op dat het gebruik ervan veiliger is dan het gebruik van traditionele legeringen zonder extra coating.

De naam "anodiseren" is te wijten aan het feit dat tijdens het werkproces het met een speciale film bedekte deel de anode blijkt te zijn. De overgrote meerderheid van de technologen kiest ervoor om verdund zwavelzuur als hoofdmedium te gebruiken. De verzadigingsgraad kan 20% bereiken. Het gebruik van gelijkstroom wordt meestal ook geïmpliceerd. De sterkte moet van 1 tot 2,5 A per 1 dm2 zijn, terwijl bij gebruik van wisselstroom een ​​kracht van 3 A per 1 dm2 nodig is.

De standaard werktemperatuur bereikt 20-22 graden. Afwijking daarvan moet worden gemotiveerd door bijzondere overwegingen. In een speciaal galvaniseerbad kunnen anodes (ja, ze worden meestal in één keer in een groot aantal verwerkt om het proces te versnellen en te vereenvoudigen) vast of opgehangen. Apparaten met tegengestelde elektrische ladingen zijn meestal loden platen, hoewel in sommige gevallen aluminium platen van reagenskwaliteit worden gebruikt.

Het is mogelijk om de elektrolytlaag die de hoofdgereedschappen en werkstukken scheidt slechts tot een bepaalde limiet te verminderen, anders neemt de kwaliteit van het werk af. Het moet duidelijk zijn dat de bevestigingspunten van de werkstukken niet kunnen worden bedekt met een beschermende laag.Dit punt moet vooraf worden onderhandeld. Hangers of klemmen kunnen niet worden verwijderd, ze blijven zo tot het einde van het proces.

De anodiseertijd is direct gerelateerd aan de afmetingen van de onderdelen. Soms kunnen ze in 15 minuten worden afgedekt met een beschermende film. Grotere artikelen hebben vaak tot 60 minuten nodig om te verwerken. Wanneer de werkstukken eruit worden gehaald, worden ze onder stromend water gewassen. Bovendien wordt chemische neutralisatie uitgevoerd in een speciaal bad met behulp van ammoniak, en dan is nog een spoeling nodig; soms wordt er hulpafwerking uitgevoerd.

Andere elektrolyten kunnen samen met zwavelzuur worden gebruikt. De technologische basisprincipes verschillen niet, de veranderingen betreffen alleen:

• kenmerken van de geleverde stroom;
• de duur van het proces;
• algemene coatingeigenschappen.

De verwerking vindt plaats in de omgeving:

• oxaalzuur;
• orthofosfor;
• chroom;
• gecombineerde organische elektrolyt.

De belangrijkste taak die wordt opgelost bij het anodiseren van een aluminium profiel is het vergroten van de weerstand tegen ongunstige omgevingsinvloeden. Daarom zijn dergelijke producten in veel gebieden in trek en worden ze vaak gebruikt als:

• decoratieve elementen in gebouwen en constructies;
• verkeersborden;
• reclamestructuren;
• informatieve stands;
• fietsframes;
• balustrades;
• zoeklichten;
• leuningen;
• looptrappen en trapladders;
• fauteuils;
• breinaalden;
• onderdelen van auto's en voertuigen;
• verwarming reflectoren;
• zuigers;
• frames voor scheidingswanden en schermen.