Hoe maak je een slotenmaker-werkbank met je eigen handen?

Iedereen die weet hoe hij met een lasmachine moet omgaan, kan met zijn eigen handen de werkbank van een slotenmaker maken. Het artikel presenteert de tekeningen van de werkbank en de afmetingen van de tafel in overeenstemming met GOST, maar niemand verbiedt het maken van een werkbank specifiek voor uw taken.

De werkbank van een slotenmaker is in feite een tafel waarop gewerkt wordt met metaal en hout. Dergelijke eisen worden aan hem gesteld.

• Kracht en stijfheid. De machine is ontworpen om te werken met schokbelasting.
• Stabiliteit. Hij mag niet wankelen.
• Het gebruiksgemak.
• Aanvaardbare kosten.

Daarom geven de meeste thuisvakmensen er de voorkeur aan om werkbanken met hun eigen handen te maken. Dit bespaart niet alleen veel geld, maar stelt u ook in staat om precies het ontwerp te krijgen dat u nodig hebt.

Let op een aantal functies voordat u er zelf een maakt.

• Alleen een goed ontworpen werkbank is comfortabel en ergonomisch, dus houd altijd rekening met de grootte en bouw van de master. De hoogte van het werkoppervlak moet ter hoogte van de navel zijn. Tijdens het werken moeten de armen licht gebogen zijn en moeten de handen ter hoogte van de broekriem zijn.
• De lengte van de tafel maakt niet zoveel uit. Maar in ruime kamers is het aan te raden om meer te doen voor het verwerken van grotere onderdelen. In de werkhouding is het raadzaam om met uw handen naar de randen van de tafel te reiken of, in extreme gevallen, een halve stap opzij te zetten.
• Als de werkbank groot is, kan de constructie inklapbaar worden gemaakt. Maar houd er rekening mee dat boutverbindingen minder sterk zijn dan gelaste. Het alternatief is om enkele werkbanken te maken, ze naast elkaar te plaatsen en aan elkaar te schroeven.
• De breedte (of diepte) van de tafel ligt tussen de 50-60 cm. Dit is ruim voldoende.
• Welnu, als de werkbank een nis voor poten heeft, dan is het handig om er zittend mee te werken. Zo niet, dan kunnen er meer gereedschappen op de onderste plank worden geplaatst en wordt de stijfheid van de hele constructie verhoogd.
• De werkbank van de slotenmaker heeft in principe geen overmatige sterkte... Hoe stijver de constructie, hoe beter, omdat er zware gereedschappen met schokbelasting op de tafel worden gebruikt.
• Besteed speciale aandacht aan duurzaamheid. Als de werkbank wiebelt, werkt deze niet goed. In een bijzonder moeilijk geval zal het op een persoon vallen met al zijn massa, en dan kunnen ernstige verwondingen niet worden vermeden. Daarom worden heavy duty machines met ankerbouten aan de vloer en/of wand verankerd.
• Sommige tafels hebben 6 of meer poten. Het is sterker, maar het zal zwaaien op een scheve vloer (en in de meeste werkplaatsen is de vloer ongelijk). Daarom moeten de poten in lengte verstelbaar zijn. Overigens zijn 4 poten voldoende voor de meeste werkbanken.
• Het zwaartepunt moet zo laag mogelijk zijn, dus de zwaarste instrumenten moeten op de onderste lagen liggen. Sommige vakmensen lassen bovendien ballast. Hoe zwaarder de werkbank, hoe beter, omdat deze stabieler wordt en minder reageert op schokken. Toegegeven, het is moeilijker om het te vervoeren, maar dit is uiterst zeldzaam.

Dit is misschien alles wat met algemene vereisten te maken heeft. Laten we beginnen met ontwerpen.

Competent ontwerp is de sleutel tot succesvol werk. De afmetingen van de werkbank moeten overeenkomen met de grootte van de kamer en de hoogte van de master, en de structuur moet overeenkomen met het soort werk dat wordt uitgevoerd. In dit geval kan de tafel recht of hoekig zijn (het wordt niet aanbevolen om de tafel U-vormig te maken).

Je kunt gebruiken computerontwerp. Er zijn veel programma's voor het bouwen van 3D-modellen (Compass 3D, SOLIDWORKS, AutoCAD) met bibliotheken met materialen en bevestigingsmiddelen. Daarin kunt u de materiaalkosten berekenen, de benodigde huur selecteren en het ontwerp aanpassen. Bovendien kunt u met de ingebouwde kernel virtueel moeite doen en zwakke structurele elementen identificeren.

Bovendien kunt u tijdens het werk altijd de subtiliteiten van het ontwerp zien. En nog een voordeel van modelleren - volgens het voorbereide model kunt u tekeningen maken en een werk bestellen bij een professionele lasser.

Als het niet is gelukt met het model, moet u nog steeds schetsen en tekeningen maken op een schaal die voor u geschikt is (niet noodzakelijk in overeenstemming met GOST). Alleen zeer ervaren vakmensen kunnen zonder ontwerp en het resultaat zal niet altijd positief zijn.

We zullen enkele interessante lay-outs geven van werkbanken voor slotenmakers met basisafmetingen:

• hier worden metalen elementen in blauw weergegeven en houten elementen in geel;
• nog een paar fatsoenlijke ontwerpen.

Zoals je kunt zien, zijn werkbanken heel verschillend qua ontwerp en kunnen materialen heel verschillend zijn. Dit is meestal wat er in de garage staat, maar ze kunnen ook worden gekocht.

Om bijvoorbeeld het frame van een dergelijke werkbank te maken, hebt u het volgende nodig:

• hoek 50x50x4 6,4 m lang;
• buis 60x40x2 24 m lang;
• hoek 40x40x4 6,75 m lang;
• strook 40x4 8 m lang.

Er is in totaal 121 kg metaal nodig. De hoeveelheid kan variëren afhankelijk van de grootte.

Voor zo'n model heb je nodig:

• 225 m vierkante buis;
• 8 m hoek;
• Strips van 10 m van 40x4 mm.

Huurgroottes kunnen variëren. De hoofdregel is dat hoe groter het is, hoe sterker en zwaarder de constructie is.

Zo'n dik gebied kan klein zijn en als aambeeld worden gebruikt, terwijl het andere deel van het tafelblad relatief dun kan zijn. Het belangrijkste is om de betrouwbaarheid van de verbinding te waarborgen.

Denk ook aan andere punten.

• Voor de kisten en gereedschapskist is multiplex van 5 mm nodig. En als je een stopcontact wilt maken, heb je een verlengsnoer en een draad nodig.
• Daarnaast zijn bouten met ringen en moeren vereist.
• Voor de afwerking heeft u een primer, verf en lak nodig.

Om een ​​​​werkbank te maken, hebben we nodig:

• "Slijper" of ijzerzaag voor metaal;
• snij- en amarilwielen voor haar;
• zaag voor hout;
• lasmachine en toebehoren;
• oefening;
• roulette;
• krijt om te markeren.

Nadat alles klaar is, starten we met de productie.

Omdat iedereen een tabel "voor zichzelf" maakt, is het onpraktisch om exacte methoden in het artikel te geven. Maar het algemene algoritme is hetzelfde voor verschillende constructies.

Na alle voorbereiding en vervaardiging van tekeningen, gaan we verder met het lassen van onze toekomstige werkbank.

U kunt beginnen met het maken van een aanrechtblad.

1. Maak een houten plank van 4-6 cm dik, die is nodig voor schokabsorptie en stilte tijdens het werken. Eerst het hout drogen, daarna verzadigen met antirot- en schorskeverproducten.
2. Desgewenst aan de onderkant stroken dik rubber om de gehele contour bevestigen.
3. Bedek het schild met een metalen plaat en bevestig het met zelftappende schroeven.

Daarna maken we het frame.

1. Snijd de opgerolde of ronde buis in stukken van de gewenste lengte. Het is raadzaam om de bramen direct te verwijderen en de scherpe randen af ​​te ronden. De lijst kan gemaakt worden uit een hoek van 20x20x3 mm.
2. Het zal correct zijn als u het metaal eerst van vuil en roest reinigt.
3. Las alle lengtes in de gewenste configuratie. Voor sterkte worden extra overlays op de lasnaden gelast of worden afstandhouders gemaakt.

Na het installeren van de hoofdelementen, las op de langs- en dwarsstrips. Hoe meer, hoe beter, qua sterkte.

Maak vanuit de hoek hulplijnen voor de dozen.

Bevestig het tafelblad aan de bovenkant van de werkbank. Dit kan door middel van bouten of lassen. In dit geval is het beter om eerst het aanrechtblad aan te brengen en daarna de gaten te boren. Anders vallen ze tijdens de installatie mogelijk niet erg samen en moeten ze opnieuw worden geboord.

Voor veilig werken op de werkbank moeten verzonken kopbouten worden gebruikt... Uitsparingen voor hen zijn gemaakt met een verzinkboor of een grote boor (ze moeten onder de boutkop worden afgeschuind).

Schuur alle naden. Ze moeten netjes zijn en vrij van metaaldruppels.

De basisregel is dat de lengte en het oppervlak van de lasnaad bij het verbinden van onderdelen het grootst moet zijn. Om dit te doen, kunt u extra sneden of afschuiningen maken in de te lassen elementen.

Voeg minder kritische details toe.

• Als uw werkbank wordt geleverd met een plank, heeft u er een plaat multiplex of spaanplaat voor nodig.
• Maak gereedschapskisten van hout of dun metaal. Hun grootte hangt af van uw voorkeur. Vergeet niet om de handvatten door te snijden of te lassen, zodat u ze eruit kunt schuiven.

De gereedschappen zijn bevestigd op pennen of noppen.

Smeer vervolgens de metalen delen in met 2 lagen primer en schilder ze vervolgens. Behandel het werkblad met een roestomvormer.

Het werkproces wordt duidelijker weergegeven in de video.

En als je een minder monumentale structuur wilt, kun je een werkbank van hout maken.

Zo'n werkbank is meer geschikt voor timmerwerk dan voor slotenmakers. Zelfs het sterkste hout is niet bestand tegen zware belastingen, dus je kunt een metalen frame en een houten tafelblad maken.

Een puur houten werkbank is gemakkelijker te vervaardigen en kost minder. Dit is ongeveer hoe het eruit ziet.

Let tijdens het werken op enkele eigenaardigheden.

• De staven zijn verbonden met hoeken of schroeven.
• De verbinding wordt sterker als de bouten er doorheen gaan en eindigen met een moer.
• Vergeet niet om ringen te plaatsen.
• De boom moet goed gedroogd zijn. Werken met raw is niet toegestaan.
• Alle onderdelen van een dergelijke werkbank moeten worden gecoat met een antibacteriële verbinding en een schorskeverafweermiddel.

Zo'n werkbank kan inklapbaar zijn (maar de duurzaamheid zal nog meer afnemen). In dit geval moet speciale aandacht worden besteed aan de scharnieren.

1. Boor een groter gat in de onderdelen dan de bevestigingsbout.
2. Steek er een metalen buis in. De uiteinden moeten 1-2 mm uitsteken.
3. Het is raadzaam om een ​​stalen ring tussen de houten planken te plaatsen.
4. Verbind deze elementen vervolgens met een bout. Plaats brede ringen onder de bout en moer.
5. Draai de borgmoer vast of borg de afneembare verbinding op een andere manier.

Hier zijn de opties voor dergelijke machines.

Vergeet niet dat houten constructies onderhoud nodig hebben. Ze mogen niet in contact komen met machineolie, oplosmiddelen en andere agressieve stoffen. Ja, en u moet regelmatig kijken of de moeren niet zijn losgeraakt. Metalen werkbanken hebben dergelijke zorg niet nodig.

Na montage gaan we over tot de opstelling van onze nieuwe werkbank.

Werken aan een nieuw bureau moet comfortabel zijn.

• Als de meester rechtshandig is, moet je aan de linkerkant de molen repareren en aan de rechterkant - een bankschroef.
• Omdat je vaak elektrisch gereedschap nodig hebt om te werken, kun je een verlengsnoer op een van de poten monteren. Het blok wordt vastgezet met kunststof klemmen (stationair) of met een groef in het verlengstuk. In het laatste geval kan het worden verwijderd.
• Als u verstelbare poten wilt, las dan de grove schroefdraadmoeren (de grootste die u kunt vinden) eronder vast. Vervolgens moet u de bouten vastdraaien waarop de tafel zal rusten. Het gebruik van wielen in de werkbank van een slotenmaker is niet toegestaan.
• De metalen basis van een zelfgemaakte werkbank moet worden geaard, omdat tijdens het werk vaak elektrisch gereedschap nodig is.
• Vergeet de verlichting niet. De ene bron moet het hele werkvlak verlichten en de andere, op een zwanenhals, wordt gebruikt voor lokale verlichting. Je kunt ook zaklampen gebruiken. Het belangrijkste is dat het licht van links (voor rechtshandigen) of direct moet vallen.
• Het is noodzakelijk om het aanrecht regelmatig te reinigen van spaanders en vuil.