Alles wat je moet weten over glasmatten

Glasmat is een veelzijdig en nuttig gerecycled materiaal dat vooral door de consument wordt gevraagd. Uit het materiaal van dit artikel leert u wat het is, wat het is, waar het wordt gebruikt en hoe het verschilt van glasvezel.

Glasmat - een vel gehakte glasvezel (gelijkmatig verdeelde glasvezeldraden) van 5 cm of meer lang, verbonden met een zelfklevende basis. Het is een wit materiaal (geschikt om te schilderen), het is compatibel met polyester, epoxy, vinylesterhars. Het is multifunctioneel, milieuvriendelijk, stevig, lichtgewicht, waterdicht, hittebestendig. Glasmat - versterkende kunststof materialen. Hij is in staat elke vorm aan te nemen die mechanisch kan worden bewerkt. De eigenschappen zijn te danken aan de structuur en samenstelling. Dit materiaal is bestand tegen verval, schimmelinfecties, schimmels, het glas in draden is flexibel. De rest van de plasticiteit wordt geleverd door de structuur van de mat.

De glasvezelmat kan op een haspel worden gewikkeld en er kan lucht uit worden geperst. Het wordt geproduceerd op rollen van 125 cm breed.De prijs van het materiaal is afhankelijk van de dichtheid en het type, dus het varieert van 200 tot 900 roebel per strekkende meter. Het kan echter ook afhankelijk zijn van het gewicht.

Glasmat verschilt van glasvezel in structuur. Glasvezel is een weefsel van verweven draden, het wordt verkregen door te weven. Glasmat is een glasvezelweefsel waarvan de vezels niet met elkaar verweven zijn, maar verbonden zijn door een polymeermatrix. Soms heeft het een structuur van gehakte willekeurig verdeelde vezels. De structuur van continue vezels van glasvezel is geordend.

Het verschil tussen materialen zit hem in het soort toepassing en het aantal lagen. Het glasdoek wordt voor gebruik gemodificeerd (bijvoorbeeld geïmpregneerd met epoxyhars). De glasvezelmat is klaar voor gebruik. Het kan uit meerdere lagen bestaan, terwijl glasvezel maar 1 laag heeft.

Ook de vorm van vrijgave verschilt. Glasvezel is een materiaal op rol. Glasvezelmatten worden niet alleen op rollen verkocht, maar ook in de vorm van platen van verschillende diktes en dichtheden. Glasmatvezels zijn dikker en stijver.

De productie van glasvezelmatten bestaat uit verschillende processen. Glasdraden worden op een transportband geplaatst, vervolgens wordt het apparaat ingeschakeld en tijdens de beweging wordt er continu een bindmiddelpolymeer op aangebracht. Daarna gaat de vezel naar de droogoven. Daarna wordt het gerold. De viscositeit van het vloeibare polymeer dat wordt gebruikt tijdens het aanbrengen op de vezels is ongeveer 40 mPa * s. Het type polymeer is verantwoordelijk voor de integriteit van de mat. Daarom wordt het vaker gekozen rekening houdend met de chemische compatibiliteit van het plastic materiaal, waarvan de sterkte moet worden verhoogd door glasmat.

De meest voorkomende optie voor bindmiddelpolymeer wordt overwogen: polyesterhars... Het wordt in vloeibare vorm gemengd met een versneller en een katalysator. Nadat ze beginnen met polymerisatie.

Als ze gebruiken epoxyhars, bereid eerst de lijm in de juiste verhoudingen voor. Vervolgens wordt de glasmat aan de lijm gehecht. De massa wordt goed gemengd, waarna deze in een speciale vorm wordt gelegd en enkele uren wordt uitgehard.Totdat de mat droog is, mag deze niet worden aangeraakt. Gebruik een harde borstel of roller om luchtbellen te verwijderen. Het is beter om chirurgische handschoenen te gebruiken tijdens het werken: ze zijn goedkoop en passen goed op de handen.

Glasmatten verschillen in het type garen dat wordt gebruikt, dat wordt gehakt en gestapeld. Het verschil tussen hen is te wijten aan de structuur. Vezels van het tweede type zijn zachter en elastischer, gehakt - harder en taaier. Een hoogwaardige glasvezelmat is gemaakt van milieuvriendelijke materialen. Het is vuurvast, gemakkelijk geïmpregneerd met harsen en laat tijdens de verwerking moeiteloos luchtbellen vrij. Afhankelijk van de lijmcomponent en densiteit worden glasmatten onderverdeeld in 3 typen. Elke soort heeft zijn eigen kenmerken.

Emulsie-type glasmatten zijn gemaakt van gehakte glasvezels tot 5 cm lang, die alkali bevatten. Ze worden gecombineerd met een emulsiebindmiddelpolymeer. Dichtheid varieert in het bereik van 250-900 g / m2, ze worden gebruikt voor handmatig en gesloten vormen van glasvezelproducten. Producten gemaakt met dit materiaal zijn duurzaam, bestand tegen mechanische schade, chemicaliën en weersinvloeden. Emulsie glasmatten zijn gemakkelijk te draperen, hebben een hoge hechting, gebruiksgemak, snelle bevochtiging en inweken. Compatibel met polyesterharsen.

Glasvezelmatten in poedervorm zijn gemaakt van E-type glasvezels (met een laag alkaligehalte). Tijdens de fabricage worden ze gesneden, gesneden en gelijmd met een poedersmeermiddel. In vergelijking met de vorige analoog heeft de gepoederde glasmat een lossere structuur en minder flexibiliteit. De dichtheid is ook minder (deze varieert van 100 tot 600 g / m2).

Door de hogere structurele stijfheid wordt het poedermateriaal minder geïmpregneerd en naar de basis gerold. Om ermee te werken, worden de persmethoden, vacuüminfusie en RMT-technologie gebruikt. Het is geschikt voor het werken met grote producten met eenvoudige vormen, gladde en transparante oppervlaktetypes.

Deze mat wordt gekenmerkt door zijn multidirectionele E (E-CR) vezels. Ze zijn gerangschikt in lagen, verbonden met een klevend polymeer. De dichtheid van dit type materiaal kan variëren van 100 tot 900 g/m2. Het wordt gebruikt in constructies waar storingen door roest zijn uitgesloten. Producten die ermee zijn versterkt, zijn bestand tegen mechanische belasting.

Glasmat heeft een breed scala aan toepassingen. Voor zijn structurele doel wordt het bijvoorbeeld gekocht om de dikte te vergroten. En het wordt ook gebruikt bij de aanleg van wegen, huizen en gebouwen van verschillende typen, in de scheepsbouw en machinebouw. Het is toepasbaar voor de fabricage van auto-onderdelen, het wordt bijvoorbeeld gebruikt om interieuronderdelen, deuren en koffers te moderniseren. Het toepassingsgebied is afhankelijk van de dichtheid van de glasmatten. Emulsie- en poedersoorten met een dichtheid van 300, 450, 600, 900 g per vierkante meter. m worden gebruikt bij de productie van containers, buizen, voertuigonderdelen en andere glasvezelproducten.

Analogen met een lage dichtheid (100, 150 g per 1 m² M.) Worden gebruikt bij de productie van een matrix, binnenlagen van glasvezelcontainers, pijpen, delen van de interieurdecoratie van voertuigen. Voorbeelden van producten die gebruik maken van glasmatten zijn boten, hockeyborden, sanitair, buizen, afdekkingen, schotten. Ze worden gebruikt als geluidsisolatie in geluiddempers en als thermische isolatiematerialen.

Met dezelfde thermische geleidbaarheid als conventionele verwarmingen, nemen ze 2 keer minder ruimte in beslag. Daarnaast wordt glasmat gebruikt voor podia, als versteviging bij het storten van de vloer. Ze versterken hellingen, versterken asfaltbetonmengsels, maken er afvalcontainers, vandaalbestendige stoelen, kas- en grondhekken, jachtrompen van. Het is niet moeilijk om met het materiaal te werken.

Het is noodzakelijk om glasmatten in gesloten vorm op een droge en koele plaats te bewaren.Rollen zijn verpakt in plasticfolie, daarnaast zijn ze verpakt in kartonnen dozen. De dozen worden, afhankelijk van de grootte, verticaal of horizontaal opgeslagen. Het is toegestaan ​​om kleine pallets op grote te zetten.

De ruimte waar de glasmatten worden opgeslagen, moet goed geventileerd zijn. U kunt het materiaal direct voor gebruik uit de verpakking halen. In dit geval mag er geen vloeistof op het product komen. Bij opslag in een vochtige ruimte verliest het materiaal zijn bruikbaarheid.