Alles over gokautomaten

Voor het verwerken van diverse materialen worden vaak speciale steekmachines gebruikt. Ze kunnen verschillende technische kenmerken, gewicht, afmetingen hebben. Vandaag zullen we het hebben over de belangrijkste kenmerken van dergelijke apparatuur, het principe van de werking en het doel ervan.

Deze machines zijn vrij geavanceerde industriële apparatuur die is ontworpen om materialen te snijden met behulp van speciale frezen. Apparaten van dit type helpen zelfs de meest ontoegankelijke gebieden te verwerken, om profielen met complexe vormen te vormen.

Het ontwerp van dergelijke apparatuur omvat verschillende hoofdonderdelen.

• Stanina. Het is een solide metalen basis. Het bed is bevestigd op een vlakke betonnen ondergrond.

• Bureaublad. Dit onderdeel is bedoeld voor het fixeren en vasthouden van voedingsmaterialen onder de snijtanden.

• Handwielen voor voeding (langs of dwars). Met deze mechanismen kunt u het werkgebied met het materiaal onder het snijgedeelte in het gewenste vlak verplaatsen.

• Ronde handwielen. Deze onderdelen zijn ontworpen om de beweging van de tafel met materialen te regelen.

• Gereedschapshouder. Een dergelijk onderdeel op een speciale kolom is op het werkgebied geïnstalleerd. De snijtand zit erin vast.

• Een doos met snelheden en een schakelaar. Dit deel van de structuur ziet eruit als een mechanisme dat in een oliesamenstelling is geplaatst. Het is noodzakelijk om de rotatie over te brengen op het vliegwiel.

• Controlepaneel. Het is een ontwerp met knoppen voor het in-, uitschakelen en bedienen van het apparaat.

De verwerking van materialen op een dergelijk apparaat vindt plaats door heen en weer gaande bewegingen, die in verticale richting worden uitgevoerd. In dit geval wordt de voeding uitgevoerd vanwege de beweging van het werkoppervlak waarop het werkstuk is bevestigd.

Het apparaat kan in 2 standen (eenvoudig en complex) functioneren. In het eerste geval wordt het product blanco verwerkt. In het tweede geval zal het onder een bepaalde hoek passeren.

Het schema en de structuur van dergelijke machines lijkt sterk op schaafmachines.

Apparatuur van dit type maakt het mogelijk om de volgende acties uit te voeren:

• aanleggen van spiebanen;

• verwerking van postzegels;

• oppervlaktebehandeling van materialen onder verschillende hoeken;

• verwerking van tandwielelementen.

Deze machines kunnen van verschillende typen zijn.

• Hout. Meestal worden dergelijke apparaten gebruikt bij de vervaardiging van meubelconstructies. Hiermee kunt u groeven van verschillende vormen maken. In dit geval worden speciale groefmodellen voor hout gebruikt. Soms worden ze genomen om een ​​klein laagje hout te verwijderen bij het maken van een profiel. Bij grootschalige productie wordt in de regel centrifugale houtbewerkingsapparatuur gebruikt, het onderscheidt zich door aanzienlijke afmetingen en hoge productiviteit. Thuis is het het beste om kleine exemplaren in de hand te gebruiken, ze hebben een vrij eenvoudig ontwerp.Momenteel worden ook speciale groef- en groefmodellen voor hout geproduceerd.

• Voor metaal. Het metalen model kan worden gebruikt om materiaal op moeilijk bereikbare plaatsen te verwerken. Het is uitgerust met een hoofdgereedschap met geslepen tanden (beitel). Het snijgereedschap zal tijdens bedrijf heen en weer gaande bewegingen produceren, waardoor de verwerking van metalen producten zal worden uitgevoerd. Voor grootschalige productie zijn CNC-modellen de beste optie.

• Machines voor het vormen van tandwielen. Deze modellen zijn ontworpen voor de vorming van tanden op verschillende, waaronder cilindrische, oppervlakken. Bovendien kunnen de tanden heel verschillend zijn (schuin, recht, schroef). Tandwiel-snij-groefmachines met CNC winnen steeds meer aan populariteit; ze zijn in staat om nauwkeurige en hoogwaardige bewerkingen in automatische modus uit te voeren volgens een vooraf bepaald numeriek programma. Het aan het apparaat geleverde snijgereedschap is gemaakt van slijtvaste metalen en metaallegeringen. De tandwielsnij-eenheid werkt volgens het inloopprincipe.

• Kettingsteekmachines. Dergelijke apparaten kunnen worden uitgerust met een speciale kokersnijder of een freesketting. De kettingen kunnen verschillende diktes hebben. Ze bevinden zich zowel verticaal als horizontaal. Een schroefelement wordt gebruikt om ze te spannen. Meestal wordt de kettingsteekmachine gebruikt bij het verwerken van verschillende houtsoorten.

Alle gokautomaten zijn in te delen in twee grote groepen: universeel en bijzonder. De eerste zijn ontworpen om het grootste deel van het werk uit te voeren. Deze laatste worden gebruikt om bepaalde onderdelen te vervaardigen, waaronder tandwielen.

En ze verschillen ook afhankelijk van hun massa. Modellen met een gewicht tot 1 ton worden dus als klein beschouwd, van 1 tot 10 ton - gemiddeld, meer dan 10 ton - groot.

Laten we de meest populaire fabrikanten van dergelijke apparatuur belichten.

• Camera's. Dit Italiaanse bedrijf produceert machines van hoge kwaliteit met een lange levensduur. De producten van het bedrijf kunnen elektronisch of handmatig worden bediend, met of zonder draaibare werktafel. Veel modellen zijn leverbaar met CNC. De fabrikant gebruikt borstelloze motoren in zijn apparaten.

• Meco. Dit is ook een Italiaanse fabrikant die automatische modellen en apparaten met handmatige invoer produceert. Ze zijn vervaardigd met duurzame kobaltmessen. De producten van het merk worden uitgebracht met een groot aantal extra automatische functies.

• Jet. Het Russische bedrijf verkoopt verschillende soorten groefmachines. Het assortiment omvat ook kleine tafelmodellen voor thuisgebruik. Met de apparaten kunt u rechte en diepe groeven vormen.

• Stalex. Dit bedrijf produceert apparatuur van hoge kwaliteit en veilig in gebruik. Het is uitgerust met noodstopknoppen. De fabrikant maakt de meest duurzame constructies met krachtige motoren die zijn ontworpen voor een grote hoeveelheid werk. Ze zijn allemaal gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden. Maar tegelijkertijd hebben de producten een aanzienlijke prijs.

• Arsenaal. Het merk maakt machines die grote en zware werkstukken kunnen verwerken. Werktafels erin zijn voorzien van comfortabele handgrepen waarmee je hem in elke gewenste richting kunt verplaatsen. Eenheden van dit merk onderscheiden zich door hoge prestaties en een handig besturingssysteem.

• Griggio. Het bedrijf produceert de meest stabiele en duurzame machines voor verwerking. Ze kunnen allemaal intensief functioneren. Apparatuur van het merk Griggio heeft een automatisch smeersysteem.

Voor het verwerken van diverse materialen heeft u naast de machine zelf ook de juiste apparatuur nodig. Het is belangrijk om de juiste frezen voor uw apparatuur te kiezen. Meestal worden ze in hele sets verkocht. Deze elementen moeten gemaakt zijn van sterke en taaie bewerkte metalen.

Opklapbare gereedschapshouders worden ook als accessoires gebruikt. Ze worden gebruikt in machines voor het werken met metalen. Ze moeten overeenkomen met de snijtanden. Speciale sleufboren en groefmondstukken kunnen ook als werkhulpstukken voor dergelijke machines dienen.

Voordat u apparatuur koopt, moet u op enkele belangrijke nuances letten. Zorg ervoor dat u kijkt naar de hoeveelheid dia-reizen. Het is van deze indicator dat de diepte van de verwerking van het materiaal zal afhangen.

Let op de snelheid van de glijbaan. Meestal wordt de indicator gemeten in m / min. Het bepaalt de snijsnelheid van de werkstukken. Bedrijfskenmerken, inclusief stroomverbruik, type aandrijving (het kan hydraulisch of elektrisch zijn), zijn ook belangrijk bij het kiezen.

Om de levensduur van de apparatuur te maximaliseren en de normale werking ervan te garanderen, moet u rekening houden met onderhoud. Bewegende delen van de constructie, inclusief geleidingsdelen en lagers, verdienen speciale aandacht. Ze moeten periodiek worden gecontroleerd en gesmeerd. In geval van ernstige slijtage moeten ze worden vervangen door nieuwe.

Voor het inschakelen dient u de juistheid van de instellingen te controleren. Het gespecificeerde programma heeft directe invloed op de kwaliteit van de verwerking, evenals op de levensduur van de apparatuur.

Het is belangrijk om uw apparatuur regelmatig grondig schoon te maken. Deze procedure kan het beste na elk gebruik worden uitgevoerd. En ook na elke keer dat u speciale smeermiddelen moet gebruiken, kunt u het beste machineolie of vet nemen.

Zorg ervoor dat u alle bevestigingsmiddelen controleert voordat u begint. Ze moeten strak en strak worden gedraaid. Het is ook aan te raden om vooraf de beschermende delen, aandrijfriemen, te controleren. Na het beëindigen van de behandeling wordt de techniek direct uitgeschakeld.