Kenmerken van vacuümvormmachines

Vacuümvormen wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur (vacuümvormmachine). Het maakt de vervaardiging van verschillende polymeerproducten van verschillende vormen mogelijk. Vandaag zullen we het hebben over de kenmerken en het werkingsprincipe van een dergelijke techniek.

Vacuümvormmachines bevatten speciale verwarmingselementen. Zij vormen het belangrijkste onderdeel van het ontwerp. Deze onderdelen zorgen voor verwarming van het materiaal tot de opgegeven temperatuur. In dit geval moet de apparatuur ook een temperatuurregime handhaven.

Als verwarming kunnen verschillende elementen worden gebruikt. De meest gebruikte keramiek, kwarts-infraroodverwarmer, halogeenlamp, KGT-lamp.

Het bevat ook een ventilatie-eenheid. Het is ontworpen om een ​​gelijkmatige verwarming van het materiaal te garanderen. Hij is ook verantwoordelijk voor de koeling.

Een vacuümpomp wordt gebruikt om de druk tussen het werkstuk en de mal te verminderen. Het klemframe van de structuur zorgt voor de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van het product. Het apparaat herbergt ook een groot aantal kleine hulpmechanismen, ze zijn nodig om de toevoer van materiaal te regelen.

De units kunnen worden geproduceerd met extra uitrusting: tijdindicator, sensor en systeem voor het aanpassen van de koelingskosten, een mechanisme dat het materiaal beschermt tegen uitzakken, een systeem om over te schakelen van automatische naar semi-automatische modus.

De mal wordt geproduceerd volgens het volgende algoritme. De matrix is ​​​​vast op de uitrustingstafel. Vervolgens wordt een stuk plastic genomen, het warmt op. De verwarmde plastic plano's worden op de matrijs geplaatst, waarna een vacuüm wordt gecreëerd.

Het hete materiaal begint de contouren van de matrijs te volgen. Na afkoeling worden de gemaakte mallen verkregen als een exacte kopie van het originele product.

Vacuümvormmachines kunnen van verschillende typen zijn.

• Automatisch. Deze modellen zijn volledig geautomatiseerd. Ze voeden zelfstandig de werkstukken.

• Halfautomatisch. In dergelijke gevallen gebeurt de aanvoer van blanco's en het verzamelen van de resulterende producten handmatig.

Voordat u een vacuümvormmachine aanschaft, dient u op een aantal belangrijke nuances te letten. Zorg ervoor dat u het systeem vóór de aankoop test om er zeker van te zijn dat de belangrijkste onderdelen in goede staat verkeren.

En kijk ook naar de staat van de apparatuurkoffer. Er mag geen schade aan het oppervlak zijn. Er mogen geen grote verschillen zijn tussen de afdelingen.

Als u van plan bent apparaten aan te schaffen die al in productie zijn gebruikt, moet u weten in welke omstandigheden de apparatuur eerder werd gebruikt. Koop geen apparaten die continu onder zware belasting zijn gebruikt.

De afmetingen van het bureaublad zijn belangrijk bij de keuze. Het is immers hiervan dat de toegestane afmetingen van plastic vormen zullen afhangen.

Vacuümvormapparaten kunnen in verschillende productiegebieden worden gebruikt.

• Reclame- en souvenirproducten. Met deze techniek kunt u vitrines, vulpennen, diverse souvenirs en geschenken maken.

• Plastic doos. Met vacuümvormmachines kunt u kwaliteitsverpakkingen maken voor voedsel, mobiele telefoons, gloeilampen, briefpapier en meer. Speciale blisterverpakkingen winnen steeds meer aan populariteit. Het is een transparante folie die gemakkelijk de vorm aanneemt van de verpakte artikelen. Kopers kunnen de goederen in een dergelijke film beoordelen, zelfs voordat ze tot aankoop overgaan.

• Volumetrische brieven. Ze worden meestal gebruikt bij het ontwerpen van restaurants, cafés, salons en verschillende winkels. Ze kunnen worden aangevuld met felle lichten en decoratieve elementen.

Nu zullen we uitzoeken hoe we een eenvoudige zelfgemaakte vacuümvormmachine kunnen maken. Eerst moet u een tekening maken van de toekomstige eenheid met alle dimensionale waarden. En u moet ook onmiddellijk alle benodigde gereedschappen en materialen voorbereiden:

• kozijnen van hout;

• latten;

• stofzuiger slang;

• oefening;

• bouten en moeren;

• Vezelplaten;

• lijm voor timmerwerk;

• verstekzaag;

• Slijper;

• afdichtband.

Als alles wat je nodig hebt klaar is, kun je aan de slag. Eerst moet je een vierkant paneel uit vezelplaat snijden, het wordt later een tafel van de structuur. De houten strook moet zorgvuldig in vier delen worden verdeeld.

De grenzen van de fixatie van de vacuümkamer zijn gemarkeerd op het paneel, vier delen van de gesneden strip zijn erop gelijmd. Daarna wordt met een boor een gat in het centrale deel van het werkstuk gevormd, de diameter moet overeenkomen met de diameter van de slang van de stofzuiger.

Verder zijn alle scheuren goed bedekt met een kit. Tegelijkertijd is het frame bedekt met timmerlijm. Dit alles wordt gedaan om het ontstaan ​​van luchtspleten te voorkomen. Een geperforeerd paneel met gaten van dezelfde grootte wordt met lijm op een houten lat bevestigd. Het zal nodig zijn om lucht door te laten.

Vervolgens worden twee vierkante plano's zorgvuldig uit vezelplaatplaten gesneden. In dit geval worden frames verkregen voor het bevestigen van kunststofpolymeren. Ze overlappen. In deze vorm wordt alles rond de omtrek met hardware bevestigd.

Een slang van een stofzuiger wordt in het vierkante paneel gestoken. U kunt in plaats daarvan ook PVC-buizen gebruiken. Dit alles is gelijmd, de naden zijn noodzakelijkerwijs verzegeld. Indien gewenst is het mogelijk om speciale stands te installeren voor het optillen van de vacuümkamer.

Langs het rackframe wordt een luchtdichte afdichting gelijmd. Hierdoor wordt de luchtdoorvoer van de constructie geminimaliseerd. Daarna wordt een stuk plastic tussen twee frames geklemd, deze moet op zijn plaats worden vastgezet met bouten en moeren, ze moeten worden vastgedraaid tot ze stoppen.

Vervolgens wordt het model van de vereiste vorm, waaruit de kopie wordt gemaakt, op een geperforeerd paneel geïnstalleerd. In deze vorm wordt alles zo dicht mogelijk bij de oven overgebracht. Op de slang is een stofzuiger aangesloten. Het frame met de vaste kunststof plaat wordt naar de oven gestuurd om het materiaal op de gewenste temperatuur te brengen. Dit duurt meestal enkele minuten.

Wanneer het materiaal geleidelijk begint te zakken, moet u de stofzuiger inschakelen en snel de vorm met het vel uit de oven verwijderen. Het materiaal wordt op het model aangebracht. Tegelijkertijd verbindt de vacuümkamer onmiddellijk de oorspronkelijke vorm en de polymeerbasis. U moet ongeveer 30-40 seconden wachten, daarna is de stofzuiger uitgeschakeld.Het plastic product is klaar. Een dergelijk apparaat thuis maken kost niet veel tijd.

Hoe je een vacuümvormmachine met je eigen handen maakt, zie de video.