Alles wat u moet weten over draaibanken

Zonder draaibank kan het draaien, slijpen, egaliseren van de oppervlakken van onderdelen niet extreem nauwkeurig worden gedaan. Handmatig werk zal meerdere keren meer tijd vergen.

De draaibank werkt met hout, composietmaterialen, maar ook met metalen en hun legeringen. Deze machine produceert met lage stroomsterkte en hoge precisie draaien van sferische, cilindrische, conische en andere onderdelen. De draaibank snijdt externe en interne schroefdraad meerdere keren sneller dan een master zou doen met een handmatrijs of een tap, snijdt en rond de uiteinden van onderdelen af, boort en verzinkt componenten voor producten en ontwikkelt technologische gaten.

De machine bestaat uit de volgende componenten: een bed, een aandrijving met een spindel (de functionele eenheid omvat ook de voorste en achterste spindelkoppen), een steun, een versnellingsbak, een versnellingsbak (als het apparaat indirecte aandrijving is), een elektromechanische of elektronisch besturingsapparaat (er worden één of meer besturingscircuits gebruikt op basis van mono-board of cassette-modulaire constructie), afstandsbediening met knoppen en schakelaars. De CNC-module brengt de productie van onderdelen op de stroom, waardoor de menselijke factor tot een minimum wordt beperkt.

Pogingen om primitieve werktuigmachines te maken dateren uit de oudheid. Tot voor kort, die werd gekenmerkt door massale industrialisatie - eerst in westerse landen en vervolgens in de USSR - waren werktuigmachines nogal primitief. Ze zijn niet geschikt voor grootschalige productie. Pogingen om een ​​machine te maken voor het slijpen van zwaarden en dolken waren niet succesvol: in de 4e eeuw voor Christus. NS. de Chinezen gebruikten apparaten die een relatief recht blad gaven.

De mechanische ondersteuning als een effectiever middel om de machine te besturen, verscheen pas aan het begin van de 18e eeuw. De machine uit die tijd had een houder voor een snijmes, die met de hand voortbewegend stevig aan het te bewerken werkstuk bleef plakken. Het inrijgen van schroef- en boutdraden werd als een hightech vaardigheid beschouwd.

Gemechaniseerde apparaten werden pas aan het begin van de 20e eeuw op grote schaal gebruikt. De elektromotor elimineerde de noodzaak om paardentractie en brandbare brandstof op dergelijke machines te gebruiken.

Tijdens de Sovjettijd verspreidden draaibanken van de 16K20-groep, evenals 1K62-apparaten zich.

Draaibanken hebben een bepaalde soortendiversiteit bereikt: hout- en steenbewerking, metaalbewerking, glas- en composietdraaibanken, enz. Een aparte variëteit zijn decoratieve gutsmachines, waarmee bijvoorbeeld deurgrepen met een rond ontwerp kunnen worden verkregen.

Specifieke typen machines worden in de volgende lijst weergegeven.

De schroef-snij-draaibank is gemaakt voor werkzaamheden aan ferro en non-ferro metalen. Het maalt conische onderdelen, snijdt metrische, inch-, modulaire en spoeddraden - en is ontworpen voor productie in kleine series. De 16K20-eenheid is precies dat.Draaibankmachines voor schroeven hebben drie nauwkeurigheidsklassen: P - verhoogd, H - normaal, B - hoog, A - ultrahoog, C - ultranauwkeurige verwerking.

Voor draai- en carrouselproducten bevindt de rotatie-as zich verticaal. Deze machine snijdt cilindrische en conische delen uit, trimt de kopse kanten en groefranden. Dankzij de modernisering is het mogelijk om gevormde oppervlakken te slijpen volgens een kopieerbron en om eenvoudige producten te snijden en te slijpen.

Het frontale (lobotocar) mechanisme wordt getoond bij het draaien van onderdelen met een grote diameter en ingekorte - het maalt ze frontaal. Geschikt voor het nabewerken van ingekorte componenten met een korte lengte en een gewicht van meer dan een ton. Als de belasting op de aandrijving wordt verhoogd en het ontlasten van de onderdelen aanzienlijk gecompliceerd is, worden de frontale draaibanken vervangen door draai-kottermachines.

Een revolverdraaibank slijpt onderdelen van een gekalibreerde staaf, boort, boort, verzinkt, ontvouwt draaien voor gevormde componenten, snijdt schroefdraad van buiten en van binnen. Het is uitgerust met een kopieerapparaat en een CNC-module.

De schuifkopmachine maalt onderdelen van koudgewalste baar, geprofileerd staal en draad. Op grote schaal werkt het met ferro- en non-ferrometaal, kan worden uitgerust met twee of meer spindels.

De draai- en freesmachine is uitgerust met een automatische messenwisselaar. Het combineert eenvoudige frees- en draaiactiviteiten voor een breed scala aan toepassingen.

Machines met hoge precisie zijn ontworpen voor nabewerken en machines met een lage stroomsterkte voor voorbewerken. De oorspronkelijk genoemde eenheden, volgens het kinematische schema, zijn uitgerust met frezen die groeven maken in een willekeurige volgorde, en met lage stroomsterkte voeren alleen voorsnijden en slijpen van het oppervlak uit, waardoor bijvoorbeeld een bolvormige of eivormige deel van een kubus.

Draagbare low-power machines wegen niet meer dan een paar kilo. Gemakkelijk vervoerd en vervoerd naar een andere werkplaats. Enorme machines - vloerstaande apparaten: er is een aparte tafel of standaard, waarvoor het handig is om te werken. Productgewicht - van tientallen kilo's tot tonnen.

Gedeeltelijk geautomatiseerde machines hebben alleen een beschermende uitschakelfunctie - vanwege oververhitting van de motor en versnellingsbak. Volledig geautomatiseerde exemplaren zijn, naast de numerieke besturingsmodule (CNC), uitgerust met een veiligheidsblokkering voor de zoeker, bijvoorbeeld: bij afwezigheid van verlichting in de werkplaats en de gevaarlijke nabijheid van de handen van de voorman tot het werkgebied.

Als een machine bijvoorbeeld 'weet' hoe cilindrische en conische onderdelen moeten worden geslepen, maar 'niet in staat is om sferische onderdelen te maken', is zo'n machine niet erg flexibel in termen van herbestemming van de productie - zonder een meer volledig functionele eenheid aan te schaffen.

Deze bekering is niet beperkt tot vreedzame activiteiten. Dus de scheepsbouwbedrijven van Leningrad en Moskou, die vóór de Grote Patriottische Oorlog onderdelen voor stoomschepen en ijsbrekers produceerden, begonnen T-34-tanks te produceren. Dit komt door het feit dat onderdelen voor brandstofmotoren zowel in militaire schepen als in tanks werden gebruikt.

Een draaibank, ongeacht de classificatie, kan worden aangepast voor een specifieke productie. Een assemblage die duplicaatsleutels maakt, is bijvoorbeeld uitgerust met speciale frezen voor gangbare maten en uitvoering van code-uitsparingen die de kanaalcode van de sleutel vormen. Om ervoor te zorgen dat het duplicaat de code van de originele sleutel nauwkeurig kopieert, plaatst de draaier deze sleutel in het werkgebied - en plaatst de snijders onder de codegaten. Vervolgens voegt de wizard een nieuwe spatie in in plaats van de originele sleutel - en maalt er dezelfde code op.

Natuurlijk kan de spindelaandrijving niet alleen sleutels maken, maar bijvoorbeeld ook vorken slijpen van roestvrij staal van voedingskwaliteit - het enige wat u hoeft te doen is de snijgereedschappen erop te vervangen, met behulp waarvan bestek wordt gemaakt .

Een vorkslijper die dubbele sleutels maakt, zal waarschijnlijk niet slijpen, bijvoorbeeld vervangende onderdelen voor de carburateur van een auto, zoals kleppen.

Een typisch voorbeeld: een machine voor het slijpen van naalden, messen, het slijpen van herbruikbare scheermesjes en scalpels is niet bedoeld voor het slijpen van houten en composiet handgrepen voor deuren, sloten en inbraakwerend beslag voor kunststof ramen. De machine die wordt gebruikt voor de productie van tandwielen zal ook het draaien van onderdelen voor mechanische binnen- en polsklokken, metronomen en timers aankunnen, maar het zal niet mogelijk zijn om reserveonderdelen voor carburateurmotoren van auto's erop te plaatsen. Alle bovenstaande voorbeelden zijn voor zeer directionele machines.

Universele machines hebben een hoog vermogen, een soepele snelheidsregeling en kunnen met evenveel succes worden gebruikt voor het slijpen van boren, het slijpen van medische scalpels en voor het draaien van onderdelen voor versnellingsbakken en uurwerkmechanismen. Duurdere modellen zijn uitgerust met meerdere spindels tegelijk, die elk hun eigen uitrusting hebben. Deze aanpak is toepasbaar voor universele ambachtslieden die, in het geval van een crisis met betrekking tot bepaalde soorten producten, opnieuw worden ontworpen voor artikelen en onderdelen van een heel ander soort, waar momenteel meer vraag naar is.

Van de werktuigmachines uit de tijd van de USSR is de 16K-serie het vermelden waard. Model 16K20 wordt gebruikt voor basisdraaien, ongeacht de complexiteit van de gedraaide onderdelen. Van de modernere - voor 2021 - worden de volgende modellen gepresenteerd.

• Schroefsnij-eenheid DMTG CDS6250B / 1000 - het stroomverbruik van het netwerk is 7,5 kilowatt, de voeding is van een interfasespanning van 380 volt, het gewicht is 2170 kg. Ontworpen voor het bewerken van stalen, gietijzeren en non-ferro metalen onderdelen. Omzet - 2500 per minuut.

• Universele unit DMTG CDS6250B / 1500 voor draai- en schroefwerkzaamheden werkt het met een frequentie van 2240 omwentelingen, gewicht - 2310 kg, andere parameters zijn hetzelfde.

• Universele machine CDS6250B / 2000 - de dichtstbijzijnde analoog van 16K20. Er is veel vraag naar in de meeste metaalbewerkingsfabrieken en in de autoservice, werkt met ferrometaal.

• JET BD-11GDMA - draai- en freesapparatuur. Omzet - 2000, werkt vanuit een eenvoudig enkelfasig 220 V-netwerk, weegt slechts een kwart ton.

• Model WM180V - 2500 tpm, 600 W, gewicht - 60 kg. Ontworpen voor beginners, werkt met non-ferro metaal, composiet en kunststof. Geschikt voor thuis- of schoolwerk in arbeidslessen.

Voordat u de machine onderhoudt en repareert, is het niet overbodig om uzelf vertrouwd te maken met de lijst van de belangrijkste onderdelen die moeten worden vervangen als hun middelen opraken.

Op het bed is een aandrijving bevestigd - een motor met een spindel, de kop en losse kop worden ermee gecombineerd. Met de spindel kunt u frezen (boor, frees, platte messen) in de gewenste hoek fixeren.

De montageset voor de eerste installatie van de machine, compleet met de aandrijving, omvat een steun, een platform, snelheids- en voeromschakeleenheden en een bedieningspaneel. Volledig functionele automatische machines zijn ook uitgerust met een "brein" - een CNC-eenheid. Alle bovenstaande knooppunten zijn bevestigd aan het frame van het apparaat. Gidsen (zogenaamde.schuif) kunt u het werkstuk strikt binnen bepaalde projecties verplaatsen, zodat het niet willekeurig kan afwijken, wat onmiddellijk zou leiden tot schade aan het hele werkstuk. De gereedschapshouder (spilhouder) houdt de frezen die worden gebruikt voor het snijden van metalen en legeringen volgens de werkstuktekeningen betrouwbaar vast.

Richt u bij het kiezen vooral op het vermogen dat uw bedrading kan weerstaan. Bij het selecteren van een machine die meer dan 3 kW verbruikt, is het noodzakelijk om machines van 16 ampère te vervangen door 25, 50 of 100 ampère, evenals een meter te vervangen met een piekdoorvoervermogen van meer dan 3,2 kW.

Beginners die net de basis van de productie van werktuigmachines onder de knie hebben, kiezen niet langer voor minder krachtige machines: hier is het belangrijk dat een apparaat waarin meer dan tienduizenden roebel is geïnvesteerd, niet alleen voor een hobby wordt gekocht , maar zou, idealiter, een inkomen opleveren dat meerdere keren hoger is dan de kostenpost.

Als je bezig bent met het fijn bewerken van werkstukken, dan heb je een veel vindingrijker, hoewel niet altijd even krachtig apparaat nodig.

Een machine die meer dan een ton weegt, heeft mogelijk een versterkte fundering nodig in de ruimte waar deze is geïnstalleerd. Een gewone houten vloer van twee of meer ton zal binnen enkele weken of maanden na aanvang van de werkzaamheden bezwijken.

Het koppel van de motor wordt via de versnellingsbak, waarop de snelheden worden geschakeld, overgebracht op de spindel en van daaruit, met behulp van de kop, naar de frees. De bewegingen van de frees worden gecontroleerd door geleiders die het werkstuk laden om in het werkgebied te draaien.

De machine voor het snijden van metaal, hout en timmerhout, composiet en glas, volgens de classificatie en de structuur, is een apparaat met relatief nauwkeurige mechanica. Tijdens het werken mag het niet onnodig trillen, kloppen, trillen van links naar rechts - dit zou de kwaliteit van de verwerkte onderdelen vertienvoudigen. De aandrijving en de spindel, waarop de messen zijn bevestigd, werken idealiter goed, de uitlijning van de motor en transmissie is praktisch uitgesloten. Snijders moeten idealiter altijd scherp zijn.

Storingen aan de draaibank kunnen het volgende omvatten:

• het lichaam heeft scheuren, spanen, strippen van schroefdraadverbindingen, niet-rechtheid en schending van de geometrie;

• assen verslijten na verloop van tijd, hun centrering is verstoord;

• flenzen passen mogelijk niet strak op elkaar en vertonen scheuren en spanen in de gaten van de bevestigingspunten van componenten;

• tandwielen onderscheiden zich door slijtage van de tanden en de aanwezigheid van een "ei", waaruit een radiale slingering van het transmissie-element verschijnt;

• spindels en pennen hebben draadslijtage en dunner worden van de aangrenzende oppervlakken.

Routinereparaties worden uitgevoerd wanneer onderdelen met schurende oppervlakken zijn versleten. Dit is het vervangen van lagers en borstels van motoren, reinigen en smeren van wrijfunits en mechanismen. Revisie - voornamelijk het vervangen van assen en tandwielen, het repareren van schade aan het frame of het vervangen van de defecte componenten.