Alles over draaibanken voor schroeven

Alles weten over schroefdraaibanken is best handig voor het organiseren van een thuiswerkplaats of een klein bedrijf. Het is noodzakelijk om de kenmerken van het apparaat te begrijpen, met de hoofdeenheden en het doel van machines met en zonder CNC. Naast wat het in het algemeen is, zul je universele desktopmodellen en andere opties moeten bestuderen, de eigenaardigheden van het werken ermee.

Elke schroefdraaibank is ontworpen voor het bewerken van staal, gietijzer en andere werkstukken. Deze procedure wordt door specialisten snijden genoemd. Met dergelijke apparaten kunt u onderdelen slijpen en slijpen. Ze vormen met succes de groeven en werken de uiteinden uit. Het doel van de schroefsnijdraaibank omvat ook:

• boren;
• verzinken;
• plaatsing van openingen en looppaden;
• het uitvoeren van een aantal andere manipulaties.

Het algemene principe van het apparaat is uiterst eenvoudig. Het te bewerken werkstuk wordt horizontaal geklemd. Het begint op een gegeven moment te draaien. Met deze beweging verwijdert de frees onnodig materiaal. Maar de schijnbare eenvoud van de beschrijving laat niet toe om de nogal grote complexiteit van de uitvoering te negeren.

Een schroefdraaibank kan alleen met vertrouwen werken als deze zeer zorgvuldig is samengesteld uit goed verbonden elementen. De belangrijkste knooppunten in het schema van een dergelijk apparaat zijn:

• steun;
• koppige grootmoeder;
• bed;
• spindel hoofd;
• elektrisch deel;
• lopende as;
• versnelling gitaren;
• de doos die verantwoordelijk is voor het archiveren;
• lood schroef.

Ondanks de nogal gekalibreerde structuur op basis van typische onderdelen, kunnen specifieke machines sterk variëren. Veel hangt af van de nauwkeurigheid tijdens het gebruik. De spindel (ook wel frontale) kop voorkomt de beweging van het werkstuk dat wordt bewerkt. Het zendt ook een rotatie-impuls uit van de elektrische aandrijving. Het is in het binnenste gedeelte dat het spilsamenstel verborgen is - waarom het in feite zo wordt genoemd.

Een hardnekkige, het is ook een achterste, kop stelt u in staat om het werkstuk te fixeren. De rol van de slede is om de gereedschapshouder (samen met het werkgereedschap zelf) in de lengte- en dwarsvlakken ten opzichte van de machine-as te verplaatsen. Het remklauwblok is altijd groter dan de rest van de onderdelen. De meshouder wordt geselecteerd op basis van de categorie van het apparaat.

Dergelijke dozen kunnen worden ingebouwd in de romplichamen of in afzonderlijke delen van het lichaam worden geplaatst. Het tempo wordt stap voor stap of in een continue modus aangepast, wat vooraf wordt bepaald door de nuances van het ontwerp. De belangrijkste werkende schakel van de doos zijn de tandwielen. Het omvat ook een V-snaaroverbrenging en een elektromotor met achteruit. Daarnaast is het vermeldenswaard de koppeling en het handvat voor het veranderen van de snelheid.

De spindel kan als een uiterst belangrijk element worden beschouwd. Het is een onderdeel met een technische asconfiguratie en heeft een taps toelopend kanaal om de onderdelen vast te houden. Het is zeker sterk en duurzaam, omdat het is gemaakt van een geselecteerde variëteit aan staallegeringen. De traditionalistische benadering impliceert het gebruik van zeer nauwkeurige wentellagers bij het ontwerp van het spindelelement. Een conische holte aan het uiteinde is nodig om een ​​staaf te plaatsen, die soms zorgt voor een knock-out van het centrale deel.

Het bed van een schroefsnijbank wordt verkregen door gieten uit gietijzer. Gebruik indien nodig een markeergereedschap, matrijzen, snij- en andere apparaten om de groeven uit te werken. Besturingseenheden bevatten een verscheidenheid aan toetsen en handgrepen, waaronder die waarmee u de remklauw kunt afstellen. Modellen met CNC zijn ingewikkelder dan klassieke, maar ze kunnen manipulaties uitvoeren die daarvoor onbereikbaar zijn en in sommige gevallen handelen zonder de hulp van een operator. Het is de moeite waard om de rol van het schort te benadrukken - daarin bevinden zich mechanismen die de rotatie van het schroefsamenstel en de technische as omzetten in de voorwaartse beweging van het ondersteuningsapparaat.

De schroefdraaibank kan worden gebruikt in lokale particuliere ondernemingen, voor huishoudelijke behoeften. Dergelijke modellen zijn meestal relatief licht van gewicht. Grote en zware voertuigen zijn voornamelijk ontworpen voor industriële productie. Apparaten die niet zwaarder zijn dan 500 kg worden als licht beschouwd.

Middelgrote apparatuur speelt een belangrijke rol in de industrie. Hij weegt tot 15.000 kg. De grootste industriële ontwerpen wegen tussen de 15 en 400 ton. In dit geval wordt een hoge mate van nauwkeurigheid meestal niet aangetroffen omdat de toleranties niet meer zo groot zijn.

Kortom, lichtgewicht machines werken samen met onderdelen met een diameter van maximaal 50 cm. Middelhoog materieel kan werkstukken tot 125 cm lang aan. De langste onderdeellengte wordt vooraf bepaald door de afstand tussen de middelpunten van de machine. Met dezelfde doorsnede kunnen de machines zowel lange als relatief korte constructies bewerken. De spreiding over de grootste diameter van onderdelen is bijzonder groot - van 10 tot 400 cm, daarom zijn er geen universele machines die met werkstukken van welke sectie dan ook werken.

Een belangrijk punt in de classificatie van schroefsnijapparatuur is de technische productiviteit. Het is gebruikelijk om apparaten toe te wijzen voor:

• kleinschalige productie;

• middelgrote series;

• grootschalige productie van transportbanden.

De merken schroefdraaibanken zijn behoorlijk divers. Ze worden in veel landen geproduceerd. Bovendien is een deel van de apparatuur actief gebruikt sinds de periode van de USSR en heeft het zijn relevantie nog niet verloren. Bij het kennismaken met de beschrijving van de techniek is het belangrijk om te weten of deze is ontworpen voor desktop- of vloermontage, wat de kenmerken van de installatie in het algemeen zijn. Wat betreft CNC-machines is dit praktisch geen alternatieve oplossing - zelfs voor thuisgebruik wordt "puur handmatige" apparatuur uiterst zelden gebruikt.

Het is gepast om de beoordeling te beginnen met: "Kaliber STMN-550/350"... Hoewel zo'n apparaat licht van gewicht is, zijn er behoorlijk serieuze mogelijkheden in zijn compacte behuizing. Door het volgens de instructies te verzamelen en in te stellen, kunt u de nauwkeurigheid van het werk garanderen. Na elke 50 bedrijfsuren is technische service vereist. Belangrijkste kenmerken:

• afstand tussen de middelpunten 35 cm;
• doorsnede van het werkstuk boven het bed tot 18 cm;
• totaal gewicht 40 kg;
• het aantal omwentelingen - 2500 per minuut;
• rubberen voetjes in de basisset;
• kunststof handgrepen;
• Morseconus nr. 2.

Voor eenvoudig metaalwerk kunt u ook de Kraton MML 01 machine gebruiken. Dit apparaat is zeer goed te onderhouden. Het probleem is het gebruik van plastic tandwielen. Als u ze vervangt door gietijzer, kunt u niet bang zijn voor de gevolgen van onzorgvuldig gebruik. Er is een afstand van 30 cm tussen de middelpunten en de massa van het apparaat is 38 kg; het ontwikkelt zich van 50 tot 2500 tpm in 60 seconden.

Naast metaal is het product Kraton geschikt voor kunststof en hout. De ontwerpers hebben voor achtergrondverlichting gezorgd. Met een set verwisselbare tandwielen kunt u metrische schroefdraad snijden. Dankzij de draaischuif is conisch slijpen van onderdelen mogelijk.

Een alternatief kan worden beschouwd als "Corvette 402". Dit is een degelijke lichtgewicht draaibank met bijzonder hoogwaardige componenten. De eenfasige motor heeft een vermogen van 750 W. De opening tussen de middelpunten is 50 cm, het gedeelte van het werkstuk boven het bed is 22 cm en de massa van het apparaat is 105 kg; het kan zich ontwikkelen van 100 tot 1800 toeren per minuut in 6 verschillende snelheidsmodi.

Eigenaardigheden:

• de elektromotor is gemaakt volgens een asynchroon schema;
• het omgekeerde van de torsie van de spil is voorzien;
• dankzij de magnetische starter is spontaan inschakelen na stroomuitval uitgesloten;
• het apparaat is uitgerust met een pallet;
• de spilconus is gemaakt volgens het Morse-3-schema;
• in 1 doorgang kunt u tot 0,03 cm malen;
• kruis- en draaibare remklauwen bewegen - respectievelijk 11 en 5,5 cm;
• spindel radiale slingering 0,001 cm.

Proma SKF-800 kan ook als een goede oplossing worden beschouwd voor het organiseren van een workshop aan huis. Het model is ontworpen om met zeer grote onderdelen te werken. Een paar driefasige motoren zorgen voor een krachtig koppel. Hoofdparameters:

• draailengte 75 cm;
• werkstukdiameter boven het bed - 42 cm;
• totaal gewicht 230 kg;
• spindel met een doorgaand gat van 2,8 cm;
• inch draad van 4 tot 120 draden;
• het verkrijgen van een metrische draad van 0,02 tot 0,6 cm;
• ganzenveer - 7 cm;
• stroomverbruik - 0,55 kW;
• bedrijfsspanning - 400 V.

Ook de MetalMaster X32100 is het bekijken waard. Dit is een universele schroefsnij-draaibank met digitaal display. Er is ook een draadindicator aanwezig. Het apparaat werkt goed met ferro en non-ferro legeringen. Quill reikwijdte - 10 cm, 18 werksnelheden zijn aanwezig.

Andere parameters:

• de dwarsslede loopt 13 cm;
• de koelvloeistofpomp verbruikt 0,04 kW en werkt vanuit een huishoudelijk netwerk;
• de machine zelf werkt op een spanning van 380 V en verbruikt 1,5 kW stroom;
• netto gewicht is 620 kg;
• automatische toevoer in de langs- en dwarsvlakken is voorzien.

In industriële productie verdient aandacht Stalex GH-1430B... Deze machine heeft een hart-op-hart afstand van 75 cm, weegt 510 kg en kan snelheden van 70 tot 2000 omwentelingen maken. De basislevering omvat een paar vaste steunen en een paar niet-roterende centra.

Het voltooien van de beoordeling is geschikt voor het Jet GH-2040 ZH DRO RFS-model. Deze machine is uitgerust met een 12 kW motor. Het doorgaande gat in de spindel is 8 cm Torsie wordt op zeer verschillende snelheden gehandhaafd (24 standen van 9 tot 1600 rpm). De fabrikant benadrukt zelf de naleving van de speciale vereisten voor de nauwkeurigheid en snelheid van materiaalverwerking.

In verreweg de meeste gevallen wordt de keuze voor een werkplaats aan huis gemaakt ten gunste van universele modellen. Ze verschillen niet in hoge technische kenmerken, maar ze zijn eenvoudig van ontwerp en kunnen 1 - 2 delen op niet-seriematige basis verwerken. Alle manipulaties worden handmatig gedaan. De kwaliteit van de verwerking en de nauwkeurigheid ervan zullen niet erg hoog zijn.

Er moet rekening mee worden gehouden dat steeds vaker verkopen ze onder de noemer "universele machine" eenvoudige CNC-techniek en een directe uitvoering van het bed. Hiermee kunt u controleprogramma's toepassen. CNC-systemen vervangen actief de oude universele modellen. Maar zelfs onder de verouderde monsters is er een verdeling. Zo kunnen kopieermachines en halfautomatische machines complexe onderdelen aan; moderne voorbeelden van dit soort hebben een controlesysteem.

Hoe meer snijtanden, hoe productiever het apparaat. CNC multi-cutter draaitechnologie is geschikt voor specifieke bewerkingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor productielijnen van verschillende afmetingen. Let in ieder geval op:

• afmetingen van de bewerkte onderdelen;
• niveau van nauwkeurigheid;
• verwerkingstoleranties;
• soorten bewerkte metalen;
• hoogte van werkcentra
• boorkop diameter;
• type bed (recht of schuin);
• type patroon;
• complete set;
• recensies over het model.

Bij het gebruik van een aantal moderne smeer- en koelvloeistoffen is bescherming hiertegen absoluut noodzakelijk. Elke verantwoordelijke fabrikant voorziet hierin. Schroefsnijmachines worden geselecteerd rekening houdend met het aantal werkmanipulaties en hun type. We mogen de lengte en diameter van de werkstukken niet vergeten. Hoe sterker het machinebed, hoe betrouwbaarder het is; een apparaat dat te zwaar is om thuis te gebruiken, is het echter niet waard. Lasverbinding heeft de voorkeur boven boutverbindingen.

Daarnaast letten ze op:

• verbindingsmethoden;
• voedingsparameters;
• het niveau van speling (of het ontbreken daarvan);

Vaak wordt een schroefdraaibank gebruikt om de buitenste cilindrische oppervlakken te bewerken. Soortgelijke werkzaamheden worden uitgevoerd met passerende messen. Het werkstuk wordt vastgezet met de verwachting van een voldoende grote uitsteeklengte. Er wordt aangenomen dat de overhang van 7 - 12 mm over de lengte van het onderdeel voldoende is om de uiteinden te verwerken en het onderdeel te snijden. Hoe snel de spil moet draaien, hoe diep het werkstuk moet worden gezaagd, wordt voorgeschreven in het stroomschema.

De diepte van de snede wordt aangepast met behulp van de crossfeed-draaiknop. Na het draaien wordt in veel gevallen het uiteinde van het werkstuk bijgesneden met verschillende frezen. Het is noodzakelijk om de passerende of scorende snijder te leiden totdat deze het einde raakt. Daarna wordt het weggenomen en wordt de wagen enkele millimeters naar links verplaatst. Door het gereedschap dwars te verplaatsen, wordt een laag metaal van het uiteinde verwijderd.

Op kleine richels kun je metaal slijpen en snijden met één hardnekkige frees. De buitenste groeven zijn gemaakt met behulp van sleuffrezen. Het werk op dit moment moet 4 - 5 keer langzamer zijn dan bij het trimmen van de uiteinden. De snijtand wordt netjes, zonder veel inspanning, altijd in het dwarsvlak geleid. De laterale wijzerplaat helpt om de diepte van de groef in te stellen.

Werkstukken worden op dezelfde manier gesneden als bij het groeven. Het werk is voltooid zodra de lateidikte is teruggebracht tot 2 - 3 mm. Verder, door de machine uit te zetten, breek het deel af dat van de snijder is bevrijd.

Correcte inbedrijfstelling en aanpassing wordt uitgevoerd rekening houdend met de nuances van het technologische proces. Als de machine is ingesteld, worden er 2 of 3 onderdelen bewerkt. Volgens hen controleren ze hoe de in de tekening gespecificeerde parameters worden nageleefd. Als er een mismatch is, wordt er opnieuw bijgestuurd. Een belangrijk onderdeel van het instellingsproces is het bepalen van de kenmerken van de installatie en bevestiging van werkstukken in werktuigmachines.

Als de hoekpunten van de middelpunten niet zijn uitgelijnd, wordt de uitlijning verzekerd door de losse kop te verplaatsen. Vervolgens wordt een drivercartridge geplaatst. Vervolgens wordt de frees geselecteerd en precies op de ashoogte ingesteld. De pads moeten parallelle oppervlakken hebben met fatsoenlijk vakmanschap.

De plaatsing van de mespunt langs de middenhoogte wordt speciaal gecontroleerd. Ter controle wordt de frees naar het midden gebracht, vooraf gecontroleerd op hoogte. Het centrum zelf moet in de staart van de losse kop worden geïnstalleerd. Het uitstekende gedeelte moet korter zijn - maximaal 1,5 keer de hoogte van de staaf. Een te grote overhang van de snijplotter veroorzaakt trillingen en maakt het werken niet efficiënt; het gereedschap moet met minimaal een paar goed aangedraaide bouten stevig in de gereedschapshouder worden vastgezet.

Ronde werkstukken moeten in een zelfcentrerende drieklauwplaat worden geklemd. Maar als de lengte van het onderdeel meer dan 4 keer de diameter is, moet u een boorkop met een opspancentrum nemen of bewerkingsmachines met een aandrijfkop gebruiken. Korte niet-ronde werkstukken worden gemonteerd met behulp van een voorplaat of een vierklauwplaat. Staven en andere lange onderdelen met een kleine diameter worden door doorgangen in de spil gevoerd. Bij het aanpassen van de snijmodus wordt vooral gelet op de snelheid van de hoofdbeweging en de diepte van de snede; je zult ook de feed moeten aanpassen.

Wanneer u zelfs de eenvoudigste machine aansluit, moet u apparaten gebruiken om elektrische apparatuur te beschermen. Het schema is geselecteerd rekening houdend met de fundamentele technische punten. Zelfstandige bediening van de schroef-snij-draaibank is alleen toegestaan ​​op de leeftijd van 17 jaar. Voor opname moet u worden geïnstrueerd over arbeidsbescherming. Bovendien moet u worden getest op contra-indicaties; tijdens het werk zelf, de manier van werken en rusten, moet het pauzeschema strikt worden nageleefd.

U moet werken op een schroefsnij-draaibank in een katoenen pak of semi-overall. Daarnaast heb je leren laarzen en een speciale bril nodig. Zelfs de meest zorgvuldige en ordelijke werknemers moeten een EHBO-doos bij de hand hebben om de gevolgen van letsel aan te pakken. Primaire blusmiddelen moeten in werkplaatsen worden bewaard.

De werkplek hoort schoon te zijn. Streng verboden:

• zet de machine aan in geval van grondbreuk, in geval van storing van slagbomen en vergrendelingen;
• voer de limieten in die worden aangegeven door het hek;
• verwijder dit hek (behalve voor reparatie door bevoegde diensten);
• aan het werk gaan zonder de bruikbaarheid van de machine te controleren;
• gebruik ongereguleerde verlichting van het werkgebied;
• laat de machine draaien zonder smering;
• werk zonder hoofddeksel;
• raak bewegende delen aan tijdens het werk;
• vertrouw op de machine (dit geldt niet alleen voor werknemers);
• blijven werken als trillingen optreden;
• het mogelijk maken van spanen op werkstukken of frezen.

Alle resulterende spaanders moeten strikt van u af worden gericht. Zelfs tijdens de kortste werkonderbreking moet de machine worden gestopt en spanningsloos worden gemaakt. Ook bij stroomuitval zal de stekker uit het stopcontact moeten worden gehaald. In spanningsloze toestand wordt de machine verwijderd, gereinigd en gesmeerd. Op dezelfde manier wordt ontkoppeling gemaakt voordat eventuele bevestigingsmiddelen worden vastgedraaid.

Het is niet toegestaan ​​met handschoenen of wanten aan schroefsnijapparatuur te werken. Als uw vingers verbonden zijn, moet u rubberen vingertoppen gebruiken. De te bewerken werkstukken mogen niet met perslucht worden uitgeblazen. Handmatig remmen van onderdelen van de apparatuur is niet toegestaan. Ook kunt u niets langs de weg van de machine meten, de reinheid controleren, onderdelen slijpen.

Als het werk klaar is, worden de machines en elektromotoren uitgezet, de werkplekken in orde gebracht. Alle gebruikte werkstukken en gereedschappen worden op bepaalde plaatsen gelegd. De wrijvende delen worden gesmeerd met de frequentie voorgeschreven in de instructies. Alle problemen worden onmiddellijk, in extreme gevallen - na afloop van de dienst, aan de directie gemeld. Anders volstaat het om de instructies van het technische gegevensblad en de aanbevelingen van de fabrikant te volgen.