Alles over CNC-draaibanken

Alles weten over CNC-draaibanken is belangrijk voor zowel gewone gebruikers als hoofden van grote ondernemingen. Het is noodzakelijk om te gaan met modellen voor metaal en hout, desktopmachines voor werk en andere variëteiten, met spantangen voor hen. Het is ook de moeite waard om de nuances van verwerking op minimachines en andere doelaspecten te onderzoeken.

Bij het karakteriseren van CNC-draaibanken kan men niet negeren hoe deze zeer numerieke besturing werkt. Kennis van de functies is niet minder belangrijk voor een competente verwerking dan het beheersen van de basisprincipes van snij- en bedieningsmodi. Grote industriële apparaten worden aangestuurd door een pc. Het werk van gewone huishoudelijke machines wordt meestal gecoördineerd door ingebouwde elektronica. Het verschil tussen de modellen kan ook zijn of ze de gestandaardiseerde G-code kunnen accepteren of niet.

Een gespecialiseerd apparaat op hoog niveau kan een verscheidenheid aan softwarepakketten toepassen en de gegevens gebruiken die zijn verkregen via driedimensionale modellering. Deze apparatuur wordt afgekort als CAD / CAM. Er zijn een aantal relatief eenvoudige programma's ontwikkeld, zelfs geschikt voor onervaren gebruikers.

Een soort "vertaler" tussen de CAM en de machine is een speciaal programma - een subprocessor. CNC-draaiapparatuur kan meerdere bewegingsassen hebben. De beweging zelf langs hen gaat ofwel langs een recht traject, ofwel met een bocht. In sommige gevallen voorzien de ontwikkelaars in beide modi. Bij laser- of waterstraalsnijden worden systemen meestal omzeild met een paar lineaire assen, maar freesapparatuur heeft meestal minstens 3 assen; draairichtingen kunnen hieraan worden toegevoegd.

Bijna alle CNC-controllers zijn in staat om met vertrouwen alleen rechte en cirkelvormige bewegingen uit te voeren. In dit geval wordt de beweging langs een cirkelvormige lijn beperkt door de hoofdvlakken van de coördinaatassen. Elke beweging langs de scharnierrail wordt door de techniek beoordeeld als een lineaire beweging, maar in plaats van een afstand zullen er graden zijn. Interpolatie van lineaire en roterende assen is in sommige gevallen toegestaan. 100% van hen zijn normaal gesproken gesynchroniseerd, wat een uiterst moeilijke taak is, zelfs met het huidige niveau van technologie.

De belangrijkste prototypes van draaibanken verschenen in de 18e eeuw. Ondanks de belangrijke ontwikkeling bleven de belangrijkste, fundamentele punten in het werk ongewijzigd. De belangrijkste eenheden omvatten de kop. Dit onderdeel is overwegend gegoten uit eersteklas gietijzer. Binnenin bevinden zich een apparaat dat snelheden schakelt, en een spil (as, gemaakt op de manier van een metalen buis).

Bovenop de kop wordt een blanco van het gemaakte onderdeel vastgezet. Het werkstuk wordt gedraaid dankzij de tandwielkast. Aan het uiteinde van de as is een schroefdraad gevormd, waarmee de spankop kan worden vastgezet. Een belangrijk punt in de classificatie zijn alleen de ontwerpkenmerken van de cartridge of de vervanging ervan door een frontplaat. Zorg ervoor dat u een taps toelopende sleuf toevoegt om het midden vooraan te kunnen plaatsen.

Een normale spindelbeweging zou niet mogelijk zijn zonder het gebruik van spelingvrije lagers. Meestal worden een paar vergelijkbare elementen gebruikt.De eigenaardigheden van de toonhoogte bij het ontvangen van grooves worden ingesteld met behulp van een gitaar met vervangbare wielen. De rol van het schort is ook aanzienlijk - hierdoor verandert het draaien van de slagas in een beweging van de remklauw, die in twee richtingen wordt gerealiseerd.

De machine is noodzakelijkerwijs uitgerust met een ondersteuning. Zonder dit onderdeel zouden draaiers het gereedschap met hun handen moeten vasthouden en zou het niet nodig zijn om te praten over hoge productiviteit, acceptabele nauwkeurigheid van de techniek. De remklauw heeft een complexe structuur. Het bevat:

• kruis dia;

• koets;

• het bovengenoemde schort;

• snijtand slee;

• mes houder.

Roterend tekenen speelt een belangrijke rol bij de werking van CNC-draaiapparatuur. Dit is de naam van de techniek voor het vervaardigen van holle rotatie-elementen op basis van een plaat of hol werkstuk. Een alternatieve naam is rolpersen. De draaikap vereist hydraulische of elektrohydraulische steunen. De vorm van het onderdeel verandert plaatselijk en de wand wordt dunner.

De directe versie van de kap is nodig om cilindrische structuren te verkrijgen. De lineaire afmetingen van de producten zullen erg groot zijn en hun wanden zijn niet te dik. De buitencontour van de doorn moet dezelfde zijn als die van het aangebroken werkstuk. Omgekeerd trekken impliceert de tegenovergestelde (in verhouding tot de invoer) beweging van het rolmechanisme.

Dergelijke technieken zijn geschikt voor de productie van:

• Jet motoren;

• zoeklicht behuizingen;

• schermen van krachtige verlichtingslampen;

• taps toelopende uitlaatpijpsegmenten;

• lagerhuizen;

• achterschermen van de compressoren;

• andere buisvormige delen van grote massa met variabele dikte.

Met losse kopstukken kunt u de losse uiteinden van grote metalen onderdelen vastzetten. Er zijn boren en ander hulpgereedschap op bevestigd. Het ingebouwde midden draait soms, hoewel een eenvoudigere uitvoering mogelijk is; rotatie daarentegen zorgt voor een hogere productiviteit. De doos met elektrische vulling is inclusief sleutels, handgrepen en tuimelschakelaars. Samen met de vermelde details, kunnen ook aanwezig zijn:

• spantang;

• voorplaten;

• klemmen;

• lunetten;

• doornen.

De belangrijkste praktische kenmerken zijn:

• het grootste deel van de verwerkte blanco's;

• de afstand tussen de centra van de bedienden van de arbeiders;

• de grensdikte van het over de steun geplaatste werkstuk.

Aandrijfriemen kunnen gemaakt worden op basis van:

• dekzeilbanden;

• rubberen weefsels;

• andere duurzame materialen.

Het belangrijkste verschil tussen verschillende draaibanken is voor welk materiaal het snijelement is ontworpen. De meest voorkomende systemen die werken met metaal of hout. Het is categorisch onmogelijk om ze te verwarren en als onderling vervangbaar te beschouwen. Over het algemeen wordt draaien beoefend voor werkstukken die de vorm hebben van omwentelingslichamen. We hebben het over rollen, bussen, halffabrikaten voor tandwielen enzovoort.

De belangrijkste werkmanipulaties zijn:

• eind oppervlaktebehandeling;

• draadsnijden;

• draaiende groeven;

• eind gezicht verwerking;

• boren;

• verzinken;

• gatenpatroon (en dit is geen volledige lijst).

Om dergelijk werk uit te voeren, gebruikt u:

• vegen;

• verzonken;

• overlijdt;

• kranen;

• boormachines en andere apparaten.

Dergelijke apparaten kunnen elk soort werkstuk aan. Ze zijn ontworpen om te werken volgens de puntmethode. Beweging is voorzien in twee onderling loodrechte richtingen. De positionele modus wordt ook gebruikt in meer geavanceerde apparaten - maar niet tijdens de hoofdactiviteit, maar bij het verplaatsen van het werkende deel.

Deze optie is niet erg autonoom.Ondanks de CNC-apparatuur blijft constant menselijk ingrijpen nodig. Het traject wordt door de operator zelf bepaald. Kenmerkend is de gecoördineerde beweging in twee of meer richtingen in het coördinatensysteem. Alle assen bewegen met uitgebalanceerde snelheden.

Ze worden ook wel adaptieve systemen genoemd. Een dergelijk apparaat kan tegelijkertijd contour- en positioneringsapparatuur vervangen. Dit functionaliteitsniveau wordt dienovereenkomstig in rekening gebracht. Zo'n perfecte techniek is vooral nodig voor grote ondernemingen die een aanzienlijk aantal soorten werk uitvoeren.

De horizontale montagemethode wordt gekozen als de prioriteit ligt bij het bewerken van groeven met zowel vinger- als schijffrezen. Een kenmerk van deze manier van organiseren is het vermogen om in drie onderling loodrechte richtingen te bewegen. Het verticale type stelt u in staat om met grote onderdelen te werken. Bovendien kunnen ze een grote diameter hebben, maar een relatief beperkte lengte. Horizontale apparaten bevatten meestal een gebogen kolom die niet verdraait wanneer een belasting langs de spilas wordt uitgeoefend.

Voor deze indicator kan de techniek verwijzen naar:

• verticaal;

• horizontaal;

• schuin (maar de gradatie is verre van volledig).

De schroef-snij-draaibank wordt beschouwd als een universeel stuk gereedschap. Het wordt veel gebruikt in seriële en lokale productie. Zo'n apparaat kan draden afsnijden en andere soorten verwerking uitvoeren. Draai- en carrouselmodellen werken met grote werkstukken. Ze snijden groeven, slijpen oppervlakken, slijpen en frezen.

De revolverdraaibank werkt alleen met gekalibreerde staven. Ze kunnen worden gedraaid, geboord of verzonken. Inzet en geweer zijn ook toegestaan. Draai- en freesbewerkingscentra voeren, zoals de naam al doet vermoeden, zowel draai- als freesmanipulaties uit. Er zijn ook glijkopmachines en meerspillige draaimachines (het laatste type kan zelfs goed omgaan met complexe werkstukken).

Traploze aandrijfsystemen maken een traploze variatie van het spiltoerental mogelijk. Binnen en buiten worden werkstukken perfect verwerkt - en met hoge snelheden. De traploze apparatuur heeft een lange levensduur en is niet storingsgevoelig. Pijpsnijsystemen kunnen alleen met stalen knuppels werken.

Alfanumerieke markeringen van CNC-draaibanken zijn gebouwd volgens de volgende structuur:

• het eerste teken is de bijbehorende groep (altijd het cijfer 1);

• het tweede teken is de fabrikant of generatie van de apparatuur;

• de volgende is het type machine;

• vanaf het 4e teken worden de individuele sleutelparameters van de machine gemarkeerd;

• achter de cijfers staat een letter die de wijziging of de nauwkeurigheidscategorie aangeeft (deze is niet altijd aanwezig).

Onder moderne draaibanken valt het gunstig op Jet BD-8VS 50000911M... Zo'n miniatuurapparaat heeft een aandrijving van 0,6 kW. De spindel kan draaien met snelheden tot 2500 toeren per minuut. De huidige snelheid wordt weergegeven op het display. Een typische set bevat een 10 cm 3-klauwplaat.

Een paar automatische longitudinale feeds is voorzien. In de houder worden 1 tot 4 snijtanden geplaatst. De tandwielen zijn gemaakt van hoogwaardig gehard metaal. De lengte van het werkgebied is 40 cm, er is een goed beschermend scherm aanwezig.

Proma SM-300E 25951830 werkt op een netspanning van 220 V en heeft een vermogen van 0,3 kW. De spindel kan draaien met snelheden van 100 tot 2500 rpm. De dwarsspindel beweegt 6,5 cm Geen koeling.De massa van het apparaat is 40 kg.

Voor houtwerk kunt u "Enkor Corvette-74"... Deze draaibank weegt 77 kg en is vrij stabiel. De spindel kan draaien met een snelheid van 500-2000 toeren per minuut. Compacte werkstukken kunnen worden gemanipuleerd met een frontplaat. De kop draait naar behoefte.

Onder de uitrusting van de Russische productie valt op: model "Kraton" MML-01 "... Een dergelijke machine is ontworpen voor werkstukken met een cirkelvormige doorsnede. Het ontwerp werkt vanaf een spanning van 220 V. Het spiltoerental is instelbaar. Bij het draaien kunt u de omgekeerde modus gebruiken; dankzij de robuustheid van het apparaat is het behoorlijk betrouwbaar.

De producten van andere fabrikanten uit Rusland zijn ook opmerkelijk. Een goed voorbeeld is de benchtop-schroefsnijder apparaat "Vityaz" 1N628V... Het elektrische systeem verbruikt 1,1 kW stroom. Het bed is voorzien van geharde metalen geleiders. Het model kan de rotatiesnelheid variëren van 50 tot 2200 rpm.

CNC-draaibanken zijn traditioneel uitgerust met verschillende opspanningen. Opmerkelijk:

• nokken;

• lunetten;

• gecombineerde centrumboren;

• inktpatronen;

• centra.

Traditioneel worden frezen gebruikt voor de draaibank. Ze verschillen in de richting van de bevoorrading en het takenpakket dat moet worden opgelost. Sommige producten creëren draden, andere scheiden gebieden van de staven en met andere kunt u afschuinen of ander werk uitvoeren. Het elektrisch gereedschap wordt geëvalueerd door materialen (hun kenmerken bepalen grotendeels de parameters van het eindproduct en de functionaliteit ervan).

Het is ook noodzakelijk om dergelijke blokken en aanvullende apparatuur te vermelden als:

• kranen (vooral belangrijk voor draadsnijden);

• matrijzen (vormen de draad van buitenaf);

• verzinken;

• oefening;

• solderen (verhogen van de sterkte van andere gereedschappen);

• revolverkop, slijp- en freeskoppen;

• hoofden inrijgen.

Voor de overgrote meerderheid van de klanten zijn werktuigmachines met hoge precisie voldoende. Maar als een verantwoorde productie wordt georganiseerd of het is de bedoeling om precisieproducten te produceren, is technologie met verhoogde nauwkeurigheid al nodig om maximale naleving van de parameters te garanderen. Uiteraard is het van belang om aandacht te besteden aan het te verwerken doelmateriaal - inclusief specifieke houtsoorten of soorten metalen en legeringen.

Desktop miniatuurmachines zijn compact en licht van gewicht. Ze verbruiken maximaal 0,4 kW, maar laten tegelijkertijd geen massieve onderdelen verwerken. Dergelijke apparatuur wordt gretig gekocht voor thuis of kleine diensten. Een breder scala aan bewerkingen kan worden uitgevoerd door een semi-professioneel apparaat met een vermogen van 0,5-1 kW. Met zo'n apparaat is het nu al mogelijk om kleinschalige productie in te zetten.

Voor fabrieken en fabrieken kopen ze de grootste en zwaarste monsters. Ze kunnen op grote schaal de hoogste productexcellentie garanderen. Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan:

• netspanning (in sommige gevallen kunnen krachtige systemen alleen werken op 380 V);

• de diameter van de werkstukverwerking boven het bed;

• de lengte van de te bevestigen delen.

Het proces van het opzetten en instellen van een CNC-machine zonder een programma of meerdere programma's te definiëren is bijna onmogelijk. Handmatig programmeren impliceert de voorbereiding van de tekstcode van het programma, die vervolgens wordt overgebracht naar het apparaatgeheugen met behulp van gegevensopslagapparaten of kabels. U kunt ook commandorekken gebruiken (om complexere typische modi in te stellen). De meest geavanceerde oplossing is het gebruik van geïntegreerde automatiseringssystemen. Ze moeten de hele productiecyclus bestrijken.

De programma's moeten bevatten:

• parameters van werkstukken;

• coördinatie systemen;

• nul punten;

• selectie van te behandelen oppervlakken;

• berekening van passen;

• snijgegevens bladwijzer.

Het is erg belangrijk om beschermende kleding te dragen (die op de juiste manier gedragen moet worden). Voordat de draaibank wordt gestart, moet de betrouwbaarheid van de bevestiging van alle onderdelen en de kwaliteit van de aarding worden gecontroleerd. Er mogen zich geen vreemde voorwerpen op de machine en de werktafel bevinden.

Het werkgereedschap moet strikt op zijn plaats zitten. Mouwen moeten worden opgetrokken of dichtgeknoopt, haar moet worden geknipt en onder de hoofdtooi worden gestopt. Werk niet aan de machine als de behuizing beschadigd is of de isolatie van de draden is gebroken. Als u een storing opmerkt, moet u onmiddellijk de voorman of reparatiedienst op de hoogte stellen, totdat de problemen zijn verholpen - het werk kan niet worden hervat.

Andere nuances van veiligheidsmaatregelen:

• gebruik alleen bruikbare gereedschappen en apparatuur;

• hefgewichten van meer dan 16 kg alleen met liften of met hulp van assistenten;

• sluit installatie en onderhoud van de machine tijdens bedrijf uit;

• verwijder chips alleen uit de machine met een speciaal apparaat;

• verrommeling van de gangpaden uitsluiten;

• voorkomen dat de vloer volloopt met koelvloeistof en olie;

• pas elektrische apparatuur pas aan nadat de machine is gestopt;

• stop het werk dringend in geval van vonken;

• regel de verlichting zorgvuldig;

• stop de machine op de kortste, zelfs inactieve tijd;

• werk zo zorgvuldig en nauwkeurig mogelijk, zonder onnodige haast.