Alles wat u moet weten over draaigereedschappen

Professionals weten alles van snijgereedschappen voor draaibanken, maar niet-ingewijden kunnen gemakkelijk verdwalen in de verscheidenheid aan soorten, vormen en fabrikanten van gereedschappen. En het is nog moeilijker voor hen om het onderwerp snijtanden met hun eigen handen te maken. Maar er zijn nog steeds regels voor het slijpen en installeren. Het is de moeite waard om hier aandacht aan te besteden.

Wat een draaigereedschap is, is een element dat een houder en een werkkop bevat. De eerste helpt om de snijder op de machine te bevestigen en de tweede - om met het werkstuk te werken. Het gedeelte van de houder kan vierkant of rechthoekig zijn. Het werkende deel omvat verschillende aangrenzende vlakken en snijkanten, en de slijphoek hangt samen met de kenmerken van het materiaal dat op dit moment wordt verwerkt en met het type verwerking zelf.

Een beetje over de werkkop: deze kan massief zijn of met platen die eraan zijn gelast (of gesoldeerd). En zelfs vandaag zijn er frezen voor een draaibank, die werken met vervangbare platen, wat erg handig is. Snijders met massieve elementen komen minder vaak voor, maar gelaste/gelaste exemplaren komen veel vaker voor. Ze zijn gemaakt van sneldraaistaal of van een carbidelegering met tantaal, titanium of wolfraam.

Zoals al opgemerkt, draaigereedschappen met wisselplaten zijn handig voor een professional. De plaat op de kop kan mechanisch worden vastgehouden, met schroeven of speciale klemmen. En dan is het zeer comfortabel om het te gebruiken. Vooral als de plaat is gemaakt van mineraal keramiek (hoewel de kosten van het afgesneden deel in dit geval sterk zullen "springen").

Het werkende deel van het draaigereedschap kan van hardmetaal zijn, het kan zijn gemaakt van snelstaal of van hoogwaardig koolstofstaal. Er zijn veel soorten snijtanden, dit is een grote en complexe classificatie.

De snijtanden verschillen in functionaliteit, ontwerpnuances en andere parameters.

Hier hebben we het over de materialen waarmee de snijder werkt.

• Hout. Op de markten zijn ze te vinden in sets met ringen, kammen, ruimers, haken, meisels. De snijtanden en rotatiemechanismen worden bij elkaar gehouden.

• Voor metaal. Als je een plaat moet lassen of solderen, dan praten ze over de optimale keuze voor de frezen. In dit geval worden vaker hardmetaallegeringen en hogesnelheidslegeringen gebruikt. Installatie van dergelijke frezen is niet alleen mogelijk op draaibanken, maar ook op sleuven, schaven, speciale doeleinden en andere.

Deze classificatie is klein, hier zal de keuze niet moeilijk zijn.

Dit zijn massieve frezen, waarbij de schacht en de kop door één systeem zijn gearticuleerd. Of het is een stuk gereedschap met gelaste platen, ze zitten heel stevig vast aan de kop. Als het solderen van de platen zonder technische nauwkeurigheid is uitgevoerd, kunnen zich vervolgens scheuren op het werkoppervlak vormen. Dergelijke frezen worden veel gebruikt omdat ze geschikt zijn voor een grote verscheidenheid aan machines.

Hier zijn de frezen onderverdeeld in afwerking en semi-nabewerking. Voor het afwerken is de voeding laag in snelheid; materiaal met een kleine dikte wordt uit de plano verwijderd.Meestal worden dergelijke gereedschappen weergegeven door een passerende snijder. Semi-nabewerken lijken erg op de vorige versie, maar ze zijn zwakker in kenmerken dan afwerkingen. Maar ze kunnen voor dezelfde taken worden gebruikt.

Tangentiële snijtanden zijn een gereedschap dat onder een bepaalde hoek is geïnstalleerd, en bovendien elk, met uitzondering van een rechte. Dit wordt gemeten ten opzichte van de as van het oppervlak dat de bewerking ondergaat. En het gereedschap onderscheidt zich door een complex schema van bevestigingsmiddelen voor inwendig draaien.

De radiaalfrees onderscheidt zich door de fixatie van een uitsluitend rechte hoek op het te bewerken oppervlak. Voor industriële doeleinden een populaire optie. En de radiale versie heeft een groot pluspunt: het is een vereenvoudigd bevestigingssysteem.

Het is hier nog eenvoudiger: linkse frezen worden gereedschappen genoemd met de rechterkant van de snede, het is de bedoeling dat het metaal dat wordt verwerkt, wordt gedraaid. Bij de rechter snijders aan de linkerkant zit een deel van het snijden, het metalen oppervlak is erop gedraaid voor verwerking.

En dit kenmerk vertegenwoordigt 4 soorten snijtanden. De gebogen exemplaren onderscheiden zich door een speciale gebogen lijn, die kenmerkend is voor de projectie-as van de bovenste positie. En laterale lokalisatie zorgt ervoor dat de lijnen recht zijn. Rechte snijtanden zijn snijtanden waarvan de projectie-as een rechte lijn behoudt, zowel van boven als van opzij.

Bij getekende snijtanden zijn het kopgedeelte en de schacht verschillend van grootte, de kop zal kleiner zijn. Het is bevestigd aan de incisale as. Details worden gekenmerkt door enige verplaatsing ten opzichte van de as van de messen, in elke richting. Welnu, de gebogen snijtanden op de bovenste lokalisatie zijn verbonden met de projectie-as door een even lijn, terwijl de laterale projectie is verbonden met een gebogen lijn.

En er zijn hier veel soorten.

• Onderbieden. Als het een cross-feed machine is, kan het gereedschap eenvoudig op de apparatuur worden aangesloten. Dit zijn de randen van verschillende oppervlakken of getrapte elementen.

• Controlepunten. Functioneel voor metaalbewerking met dwars- en langstoevoerapparatuur. Dit is relevant als het trimmen betrekking heeft op de uiteinden, op cilindrische en kegelvormige werkstukken.

• Saai. Nodig voor doorlopende en blinde gaten, voor uitsparingen en uitsparingen.

• Ronde. Hier bepaalde de vorm de naam.

• schroefdraad. Vormt uitwendige en inwendige schroefdraad, met een trapeziumvormige doorsnede, evenals rond en rechthoekig. De producten zelf kunnen zowel plat, rond als bol zijn.

Er is al opgemerkt dat snijtanden zijn gemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen. Solide bijvoorbeeld. Dit zijn wolfraamgereedschappen die non-ferrometalen en verschillende legeringen kunnen verwerken. Goed voor werkstukken van gietijzer, niet-metalen. Er zijn ook titanium-wolfraam-snijders die met elk metaal kunnen werken. En tantaal-wolfraam-titanium-snijders zijn nodig waar het de taak is om moeilijke metalen te verwerken, bijvoorbeeld smeden en hittebestendige, dat wil zeggen, metalen die niet zo gemakkelijk te nemen zijn.

Diamantfrezen worden ook gebruikt: ze werken goed met non-ferrometalen, maar ook met plastic, rubber, eboniet, vezels. Maar op ferrometaal werken ze nauwelijks, omdat diamantslijpers in hun relatie als zeer kwetsbaar worden beschouwd. Elborische elementen worden beschouwd als "verse" concurrenten voor diamantelementen.

Russische bedrijven behoren ook tot de belangrijkste fabrikanten. Bijvoorbeeld INIGS, het maakt uitstekend doorboren van onderdelen tegen een goede prijs. En ook onder binnenlandse merken zijn de leiders "Kanashsky IZ", waarvan een populair product een rechte lijn is. Onder de importbedrijven worden Tsjechische fabrikanten zeer vertrouwd.

Ook kits zijn populair, bijvoorbeeld een set gereedschappen voor hout. Populaire producten zijn Enkor, evenals Metalmaster, Proma, Proxxon. U moet zich echter niet alleen concentreren op merken, prijs en land van productie.

De frees wordt geselecteerd afhankelijk van het soort onderdeel dat moet worden bewerkt, het materiaal van het onderdeel, de vorm en de gewenste oppervlakteafwerking. Zo is er een aanvraag voor een cilindrisch deel zonder inwendig gat, waardoor de frees een doorgebogen, doorgebogen of stuwfrees nodig heeft.

Waar moet u nog meer op letten bij het kiezen:

• fabricagemateriaal (bijvoorbeeld roestvrij staal of harde legeringen);

• de aan-/afwezigheid van een set (vaak is het voordeliger om alleen de sets te kopen);

• de mogelijkheid om een ​​universeel gereedschap te gebruiken, een dergelijke frees kan ook een modulaire frees worden genoemd, omdat verschillende platen aan de houder erin kunnen worden bevestigd en daarom verschillende werkstukken onder verschillende hoeken kunnen worden bewerkt.

Laten we zeggen dat we het hebben over het maken van een houtdraaigereedschap. Het zijn deze tools die vaker op zichzelf worden gemaakt.

Elk type beitel omvat het volgen van een dergelijk schema.

1. Volgens de tekeningen of een foto wordt een stalen werkstuk met de gewenste vorm uitgesneden - dit gebeurt op een draaibank volgens de opgegeven afmetingen.

2. De primaire verscherping van de toekomstige snijder wordt uitgevoerd.

3. Het metalen deel moet gehard zijn zodat de frees verschillende houtsoorten aan kan. Eerst wordt het metaal verhit tot de extreme temperatuur, vervolgens wordt het in motorolie gedompeld en daar moet het volledig afkoelen. En je kunt het gewoon op kamertemperatuur houden.

4. Dit wordt gevolgd door het afronden van het slijpen.

5. Het snijgedeelte van de snijder wordt op de houten handgreep van het gereedschap geduwd.

In dit proces zal het meest cruciale moment de primaire verscherping zijn. De snijtanden zijn heel verschillend, ze zijn bijvoorbeeld gemaakt van een vijl, maar het punt zit precies in het doel van het gereedschap, het beïnvloedt het resultaat. Om bijvoorbeeld een frees met een halfronde snijkant te maken, wordt een contour op het werkstuk gemarkeerd, wordt al het overbodige erlangs verwijderd en wordt de punt van de gewenste radius geslepen. De snijkant moet zorgvuldig worden geslepen, zodat deze er gelijkmatig uitkomt.

Een voorbeeld van hoe u een reyer-snijder met uw eigen handen kunt maken.

1. Vanuit de vijl wordt een werkstuk op maat gesmeed.

2. Een plat werkstuk wordt op een halfronde krimp geplaatst, die in het aambeeldgat staat, een halfronde vlotter wordt erop bevestigd en met een hamer geslagen. Dit wordt gedaan zodat het canvas om de lengteas wordt gebogen. In plaats van een troffel wordt een stalen staaf gebruikt.

3. Tot het moment van uitharden wordt de "draft" onder een hoek van 45 graden geslepen. Na het uitharden zal het moeilijker zijn om hetzelfde te doen, daarom is het belangrijk om het moment niet te missen.

4. Vervolgens wordt het werkstuk gehard, het moet worden afgekoeld.

5. Het canvas wordt naar de oven gestuurd om op te warmen tot 200 graden. Na 20 minuten halen ze het eruit en laten het gewoon in de lucht totdat het is afgekoeld.

6. De buiten- en binnenoppervlakken zijn verwerkt, alle vervormingen moeten worden geëgaliseerd.

7. De snijkant moet worden geslepen door deze eerst loodrecht op de lengteas uit te lijnen.

8. Het blijft alleen om het handvat aan te zetten - de doe-het-zelf reyer is klaar.

Het slijpen van de snijtanden is een meer dan cruciaal moment. Zonder dit is het niet mogelijk om het werkende deel in optimale staat, in vorm en met de juiste hoek te houden. Het is niet nodig om alleen de frees in de vorm van een wegwerpbare hardmetalen wisselplaat te slijpen. Als we het hebben over industriële ondernemingen, daar worden de messen geslepen op een speciale machine. Thuis moet je creatief zijn. Hiervoor kunnen bijvoorbeeld chemicaliën of slijpstenen worden gebruikt. Een slijpschijf wordt vaak op een draaibank geïnstalleerd - deze kan de frezen met een redelijk hoge kwaliteit slijpen, waardoor het gereedschap de gewenste geometrie krijgt.

Als u besluit een slijpschijf te kiezen, moet u zich concentreren op het basismateriaal. Bijvoorbeeld, als u de carbidefrees correct slijpt, wordt de cirkel groen, siliciumcarbide. Als een onderdeel wordt geslepen van hoogwaardig koolstofstaal of snelstaal, moet korund worden gekozen.

Slijpen wordt uitgevoerd met en zonder koeling, en de eerste optie heeft voor veel vakmensen veel de voorkeur. Koud water zal naar het gebied stromen waar de frees in contact komt met de slijpschijf. Als koeling is uitgesloten, is het na de procedure onaanvaardbaar om het gereedschap sterk af te koelen, het snijgedeelte loopt het risico eenvoudig te barsten.

Bij slijpen hoort ook een voorbeeldige fasering: eerst wordt het achteroppervlak van de basis op de cirkel verwerkt, vervolgens het achterste hulpoppervlak en alleen aan de afwerking - de voorkant. Voltooi het werk van het slijpen van de snijkant, rekening houdend met de vereiste afrondingsradius.

Direct op het moment van slijpen moet het element langzaam in een cirkel worden bewogen (precies langzaam, haast verstoort vaak de bewerking), zonder er teveel op te drukken. Dit is belangrijk voor de organisatie van uniforme slijtage en de vorming van een extreem vlakke snijkant.

De foutloze bevestiging van het element op de gereedschapshouder is de daaropvolgende correcte draaislag. Als het gereedschap verkeerd is ingesteld, zal de machine snel de snijkant verslijten. Voordat met de installatie wordt begonnen, moeten de houdervoeten worden gereinigd. In principe is regel # 1 dat de punt van de frees zich ter hoogte van de middellijn van de draaibank moet bevinden (wat centreren betekent). Als het onder de lijn wordt geïnstalleerd, wordt het onderdeel tijdens het lopen gewoon uit het midden geduwd, als het hoger is, is verwarming onaanvaardbaar en zal de slijtage snel optreden.

Wat nog belangrijk is om te weten over de installatie:

• als deze met minimaal twee bouten in de speciale houder wordt bevestigd, geeft dit al een garantie voor een correcte montage;

• de vaste snijder wordt naar het midden van de losse kop of kop gebracht, ondergaat hoogteverstelling, er worden niet meer dan drie pads onder geplaatst;

• trouwens, de voeringen worden op een complexe manier voorbereid, er is geen alternatief voor;

• de shims worden op de steun van de meshouder geplaatst met controle van het uitsteeksel van de laatste (niet meer dan 1,5 staafhoogte), anders werkt de machine met trillingen;

• dan kunt u de diepte van de frees aanpassen met testchips of een crossfeed-draaiknop;

• als de eerste methode wordt gekozen, beweegt de frees strak totdat deze het rotatie-element raakt, dan gaat deze naar rechts en dan wordt de snijdiepte intuïtief bepaald;

• als je de slijpdiameter hebt gemist, moet je alles herhalen met de vereiste zaagdiepte totdat je de juiste hebt.

Trouwens, voordat u de snijder in de houder installeert, moet u weten dat er 4 elementen tegelijkertijd in kunnen worden bevestigd. Er zijn maar liefst twee bouten per montage.

Voor het snijden van metaal, voor het snijden van houten oppervlakken, zijn frezen bijna onvervangbaar. U kunt het gewenste item in het enkelvoud zoeken, u kunt multi-cuttersets voor CNC-machines kopen en sommige items zijn goedkoper om zelf te maken. Het belangrijkste is om precies de functionaliteit van de tool te kennen en de technologie om ermee te werken te begrijpen.