Draadsnijden op een draaibank

Draadsnijden met een draaibank heeft een onmiskenbaar voordeel: de doorvoer van het servicecentrum waar deze service wordt uitgeoefend, neemt 10 keer of meer toe. De machine maakt bovendien een orde van grootte minder fouten dan de arbeider.

Draadblanks worden gebruikt in de vorm van cilinders en taps toelopende (taps toelopende) componenten. Op zijn beurt wordt de draad gesneden in de vorm van een externe spiraalvormige (spiraalvormige) groef of als een interne. De structuur van een schroefdraadverbinding wordt bepaald door het profiel. In de praktijk worden verschillende profieltypes gebruikt:

• driehoekig;
• rechthoekig;
• trapeziumvormig;
• aanliggend;
• afgerond.

Beurtelings, draadgroeven worden in één of meer passages gemaakt. In het eerste geval wordt de spiraalvormige groef in een enkele versie gepresenteerd: alleen de windingen grenzen aan elkaar, andere (begeleidende) worden niet gebruikt. De schroefdraadsteek is de afstand tussen de centrale randen (uitsparingen) van de windingen naast elkaar. Het pad van de schroefdraadgroef wordt bepaald door de spoed van de schroefdraad te vermenigvuldigen met het aantal windingen of leads van meerdere groeven (als er meer dan één wordt gebruikt).

Nadat het type schroefdraadverbinding is bepaald, worden de juiste frezen geselecteerd. Zo'n gereedschap is een combinatie van een schacht en een werkend onderdeel. Het kwaliteitsniveau van de schroefdraad wordt bepaald door de prestaties van deze componenten. De schacht heeft een in het algemeen vierkante of regelmatige veelvlakkige dwarsdoorsnede om centrering te verzekeren. Het is moeilijk om de frees zonder schacht in de boorkop vast te zetten. Het werkende deel snijdt een spiraalvormige groef. Het omvat snijvlakken en scherpe randen. De slijphoek van het mes wordt bepaald door de legering waaruit het onderdeel is gemaakt. Er worden voornamelijk stalen en non-ferro metalen onderdelen gesneden. Nadat ze het type snijder hebben gekozen, beginnen ze aan het technologische proces.

De frees beweegt langs de rotatie-as en laat een spiraalvormige groef op het werkstuk achter. Een van de belangrijkste kenmerken is de stijg- (stijg)hoek. De hoek tussen de denkbeeldige as die door de spiraalvormige groef gaat en het vlak loodrecht op de rotatie-as van het werkstuk wordt berekend in overeenstemming met de waarde van de toortsvoeding en de snelheid van de aandrijving (versnellingsbak). De grootte van de schroefdraadspoed wordt gemeten terwijl deze langs de as van het te snijden werkstuk beweegt.

Het resultaat is dat de kotter-performer het snijwerk ontvangt dat de klant heeft besteld. Bij het snijden van meerdere groeven (draden), zijn ze allemaal gerangschikt in de vorm van uniforme spiraalvormige groeven. Een voorbeeld van het inrijgen van een meerstartdraad zijn PET-flessen en de bijbehorende polyethyleen doppen, bijvoorbeeld voor zonnebloemolie. Het verschil tussen kroonkurken en tapeinden en moeren is dat in het eerste geval de schroefdraad kort is en niet meer dan één slag bevat.

De draadspoed voor een groef met één start is gelijk aan zijn voorsprong, terwijl deze voor een meervoudige draad afhangt van het aantal gecoördineerde maar onafhankelijke windingen. De vervaardiging van snijders voor enkelvoudige en meervoudige startdraden wordt geregeld door de normen van GOST 18876-1973. Dezelfde GOST schrijft het snijden van metrische, geen inch-draden voor. Volgens deze normen worden frezen geproduceerd in de vorm van prismatische, staaf- en ronde frezen.

De buitendraad wordt gesneden met een gebogen snijder en de binnendraad wordt gesneden met rechtgebogen en gebogen snijders die in het werkframe zijn bevestigd. De toortspunt is identiek aan het profiel van de spiraalvormige groef die hij achterlaat. Prismatische frezen zijn onderverdeeld in single- en multi-cut.

Dit ontwerp houdt op zijn beurt rekening met de volgende parameters. De hellingshoek van de frees wordt bepaald door de parameters van het materiaal waaruit het onderdeel wordt gesneden. De hoekwaarde ligt tussen 0 en 250 graden. Wanneer de groef wordt gefreesd op eenvoudige onderdelen van een medium of koolstofarme staallegering, is de fronthoek nul. Hoe meer het staal verzadigd is met legeringsadditieven, hoe groter de hoek wordt gekozen, maar in de regel kan deze niet meer dan 100 graden zijn.

Een toename van de slagvastheid van een staallegering dwingt een toename, een toename van de hardheid en brosheid, integendeel, om deze waarde te verlagen. Als u de hoek voor brosse legeringen merkbaar groter dan nul laat, zullen er spanen en scheuren op het onderdeel verschijnen. Het is onaanvaardbaar om een ​​​​frees te gebruiken die zelfs maar iets anders is in het profiel van de snijranden van de groef die u in de toekomst nodig zult hebben.

De hoeken aan de achterkant en zijkanten van de frees zijn zo genomen dat de snijtanden en uitsteeksels niet wrijven tegen de binnenkant van de zojuist verkregen schroeflijnvormige groef. Ondanks het feit dat hogesnelheidsstaal met speciale hardheid als werkmateriaal wordt gebruikt, zal slijtage van scherpe randen geleidelijk leiden tot hun botheid en zal de snijplotter worden beschadigd.

De waarden van deze hoeken zijn aan beide zijden op dezelfde waarde gezet. In het geval dat de hellingshoek, waarvan de goede staat van de draad afhangt, minder dan 4 graden wordt gekozen, moeten de hoeken aan de achterkant worden ingesteld op een waarde van 3 tot 50. Bij een hoek die groter is dan 4 graden, dezelfde hoeken die ermee overeenkomen, stoppen bij een waarde van 6 tot 8 graden.

Een groef met interne schroefdraad wordt gesneden in gaten die voorgeboord zijn door het onderdeel. Een alternatieve manier om gaten te maken is saai. Onderdelen gemaakt van staal worden afgewerkt op een machine met hardmetalen wisselplaten gemaakt op basis van T15K6, T14K8, T15K6 of T30K4 staalsoorten. Bij draadsnijden op een gietijzeren werkstuk worden andere hardmetalen frezen gebruikt: van legeringen VK4, B2K, VK6M en VK3M.

Kranen en matrijzen zijn moersleutel- en schroefgereedschappen, waarvan het binnenoppervlak is geschroefd in sectoren op gelijke afstand van de centrale as van het gereedschap. Aangrenzende secties zijn op gelijke afstand van elkaar geplaatst. De draaibank wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van metrische schroefdraad. De frezen zelf verschillen ook niet in de grote waarde van de diameter van de werkstukken waarvoor ze zijn ontworpen. Bij gebruik van frezen die zijn ontworpen voor machinaal in plaats van handmatig snijden, wordt de snijsessie in één stap uitgevoerd.

Het verschil tussen machinetappen en eenvoudige handmatige kranen ligt in de aanwezigheid van ophaal- en kalibratiewerkzones erop. Wanneer conventionele frezen worden gebruikt voor draadsnijden, kan de vakman niet zonder de aanwezigheid van aanvullende gereedschappen. In dit geval snijdt het eerste gereedschap de draad ruwweg af en neemt het 60 procent van de belasting op, het tweede brengt deze prestatie op 90%, het laatste voltooit het groefsteken.

Deze combinatie kan wisselen: voor driekwart van het totale werkvolume (last) wordt grof gezaagd, en het laatste kwartier wordt het laatste zaagwerk uitgevoerd. De opneemzone is merkbaar langer op de ruwfrees dan op de afwerkingsfrees.

Voor matrijzen verschilt de diameter van het werkstuk alleen met kleine waarden van het ideaal:

• 0,14-0,28 mm - voor toekomstige schroefdraad met een diameter van 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - voor een werkstukdiameter met een schroefdraad gelijk aan 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - voor werkstukken met een diameter van 6-10 mm.

De matrijzen zijn geïnstalleerd in een speciale houder die zich in de boorkop van de spindelaandrijving van de unit bevindt. In dit geval is de werksnelheid:

• 10-15 m per minuut - voor non-ferrometaal;
• 2-3 m per minuut - voor gietijzer;
• 3-4 m per minuut - voor stalen onderdelen.

Voor een soepele pasvorm van de matrijs op het werkstuk, wordt het uiteinde van de te snijden tap geslepen tot een hoogte van niet meer dan één slag van de toekomstige draad. Het slijpen moet aan alle kanten gelijk zijn, idealiter gebeurt dit ook op een draaibank.

Het tappen met een snijkop komt veel minder vaak voor dan het gebruik van snijmallen en tappen. Het type schroefdraadgroef maakt niet uit. Het werkgebied van het hoofd is de kamcomponent. Prismatische kammen worden voornamelijk gebruikt voor inwendig draadsnijden, terwijl de uitwendige groef wordt gesneden met een radiaal, afgerond of tangentieel gereedschap. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de divergentie van de werkende componenten op de teruggaande slag. Dankzij deze functie is contact met de uitgesneden groef volledig uitgesloten. De kamaccessoires voor inwendig draadsnijden zijn ontworpen als een element met een taps toelopend deel. Bij het snijden van een uitwendige draad worden kamcomponenten met een afgerond ontwerp gebruikt, wat eenvoudige elementen zijn in de uitvoering.

Afgeronde kammen kunnen worden nabewerkt om hun kenmerken terug te brengen naar hun oorspronkelijke waarden, waarvan ze bij herhaalde werkcycli kunnen afwijken. Bij het draadsnijden met een draaibank, waarbij worm- of schroefelementen worden gebruikt als plano's die merkbaar langer zijn dan oorspronkelijk voorzien, installeert de meester draadaccessoires op de remklauwinstallatie van het draaimechanisme, waardoor hij bestellingen met een groter volume kan uitvoeren .

Bij het rollen van een draad op een draaibank, ongeacht of deze links- of rechtshandig is, en bij gebruik van een CNC-bewerkingsmachine, wordt een sjabloongereedschap gebruikt, waardoor het mogelijk is om dit proces op een brede stromen. De vlakke component van de sjablooncomponent definieert de spoed van de schroefdraadgroef. Er worden gekalibreerde doorvoer- en non-feedcomponenten gebruikt om de meest volledige controle over het snijden te krijgen. De eerste gaat uit van een profiel met een standaardlengte, de tweede - een verkorte, waarmee u ervoor kunt zorgen dat de gemiddelde diameter van het werkstuk consistent is. Bij onzorgvuldig gebruik zal onzorgvuldig werk leiden tot de vorming van defecten op het ruwe oppervlak.

Controleer na de bewerkingssessie van het onderdeel (wapening, pijpstaaf), de diameter met behulp van een schroefdraadmicrometer. Dit instrument moet worden opgesteld volgens een referentiepatroon om de nauwkeurigheid van de test te garanderen. Voordat u controleert of de schroefdraad overeenkomt met de aangegeven diameter, reinigt u de groef en het vuil dat u zojuist met het gereedschap hebt gemaakt.

Zie de volgende video voor informatie over het snijden van draden op een draaibank.