Kenmerken van een vaste rust voor een draaibank en de installatie ervan

Informatie over de kenmerken van een vaste steun voor een draaibank en de installatie ervan zal van groot belang zijn voor iedereen die een kleinschalige draaibank maakt. Deze techniek werkt op metaal en hout. Nadat we hebben uitgezocht wat het is, wat de vereisten van GOST zijn en de subtiliteiten van het apparaat, zal het ook nodig zijn om de kenmerken van beweegbare en vaste lunetten te bestuderen.

Werktuigmachines vervullen een groot aantal nuttige functies en vormen het ware skelet van de hele moderne wereld, veel belangrijker dan politieke instellingen, betalingssystemen en religieuze denominaties. Maar zelfs deze apparaten "in hun pure vorm" kunnen zelden hun functie zo efficiënt en met minimale arbeidskosten uitoefenen. Een zeer belangrijke rol wordt gespeeld door de "externe omsnoering", de aanwezigheid van verschillende accessoires. Zelfs veiligheid en gemak op het werk hangen ervan af.

Een vaste rust voor een draaibank, en, nog belangrijker, voor een draaibank voor zowel metaal als hout, is verantwoordelijk voor zeer belangrijke functies. Allereerst fungeert het als een hulpondersteuning. Zonder de vaste rust zou het veel moeilijker zijn om zware volumineuze onderdelen te bewerken. Sommigen van hen zouden onmogelijk zijn om mee te werken. Een ander belangrijk punt is het elimineren van doorbuiging.

Grote werkstukken kunnen onder hun eigen belasting worden gebogen. Alleen extra bevestigingspunten maken correct werken mogelijk, zonder fouten en afwijkingen. Standaard zijn de steunen uitgerust met speciale rollen, die ervoor zorgen dat ze hun functie in de productie uitoefenen. De vaste rust is vooral relevant als de lengte van het onderdeel 10 keer of meer groter is dan de breedte. Dan is geen enkele natuurlijke sterkte en stijfheid van de constructie op zich niet voldoende om doorbuiging te voorkomen.

Het is duidelijk dat zo'n belangrijk productiegereedschap niet genegeerd kon worden door de ontwikkelaars van kwaliteitsnormen. Bovendien werden er tegelijkertijd 2 verschillende staatsnormen ontwikkeld. Beiden werden in 1975 aangenomen. GOST 21190 verwijst naar rolsteunen. GOST 21189 beschrijft prismatische lunetten.

Vanuit praktisch oogpunt is hun andere indeling echter belangrijker - in mobiele en stationaire typen. Het kan heel nuttig zijn om een ​​vaste rustperiode te gebruiken. Het biedt uitzonderlijke manipulatieprecisie. Dergelijke apparatuur dempt alle trillingen die optreden tijdens normaal gebruik van de machine. De verbinding met het bed gebeurt door middel van een vlakke plaat. Het samenvoegen van de onderdelen gebeurt op bouten.

Meestal is de stationaire unit uitgerust met 3 rollen (of 3 nokken). Een wordt gebruikt als de bovenste stop. Het resterende paar dient als zijbevestigingen. Deze verbinding is zeer krachtig en betrouwbaar. Het komt niet los, zelfs niet onder een indrukwekkende mechanische belasting.

De samenstelling omvat, naast de basis:

• scharnierende bout;

• Bevestigingsschroef;

• klemstaaf;

• schroef controlemechanismen;

• scharnier;

• speciale moer;

• scharnierend deksel;

• speciale hoofden.

De mobiele rust is ook een specifieke reden. Er worden speciale bevestigingskanalen in gevormd. Zo'n eenheid is uit één stuk gemaakt. Een vrij volledig beeld van zijn vorm wordt gegeven door een vergelijking met een vraagteken. Er zijn meestal twee steunnokken in de beweegbare versie - boven- en zijversies; in plaats van de derde steun wordt de snijder zelf gebruikt.

Het gebruik ervan maakt het mogelijk om vervorming van een bros en mechanisch onstabiel werkstuk uit te sluiten. Een beschermende coating wordt over de nokken aangebracht en de selectie wordt door de fabrikanten afzonderlijk uitgevoerd. De nokken zijn gemaakt van hardmetaal om voortijdige slijtage te voorkomen.

Samen met de nok kan het reeds genoemde rolvergrendelingssysteem worden gebruikt. De nokken zorgen voor een efficiëntere controle van de plaatsing van het werkstuk in het proces. Maar de rollen maken het gemakkelijker om te schuiven (verplaatsen). Het hangt allemaal af van de prioriteiten van de koper. Daarnaast moet je letten op:

• doel (draaien, slijpen van metaal, productie van lagers);

• het aantal bevestigingselementen (soms zijn er niet 2 of 3, maar meer, wat de betrouwbaarheid van de bevestiging verhoogt, maar ook het ontwerp bemoeilijkt);

• methode voor het afstellen van de klemmen (handmatige methode of een speciaal hydraulisch apparaat);

• binnenste diameter;

• afmetingen van het werkstuk.

De mobiele steun is bevestigd aan de steunwagen. Het wordt gebruikt als het nodig is om groeven op de nokken te vormen. Deze machine is ook geschikt voor bijzonder schoon draaien. Door de nokken te verstellen, kunt u vervolgens onderdelen van verschillende afmetingen bevestigen. Hun beperkende sectie bereikt soms 25 cm.

Mobiele steunen worden geschikt geacht voor bijzonder nauwkeurige manipulatie. Hun voordelen zijn ook:

• uitbreiding van de functionaliteit van de machine;

• vermindering van het aantal defecte onderdelen;

• installatiegemak en het instellen van de vereiste parameters;

• verhoogde in vergelijking met stationaire analogen de mate van veiligheid.

Soms moet u de nauwkeurigheid van de fixatie vaak controleren. Het is zelfs nodig om het werkstuk voor te bewerken zodat het geen problemen geeft op het bevestigingspunt. De kosten van het aanschaffen en gebruiken van een vaste rust zijn afhankelijk van veel omstandigheden en kunnen niet worden geschat zonder er rekening mee te houden.

Naast de fabriekslunetten kunnen ook zelfgemaakte lunetten worden gebruikt. De behoefte hieraan is te wijten aan de hoge kosten van merkmodellen. Voor elke draaibank moet zowel een fabrieks- als een zelfgemaakte vaste rust worden gecreëerd. De basis zal een flens zijn, die meestal bedoeld is voor het verbinden van leidingen. De nokken zijn vervangen door tapeinden (3 stuks), waarvan de schroefdraad 14 mm is en de lengte 150 mm.

De noppen worden zo geplaatst dat de letter T wordt verkregen. De kolf kan door een draaier gemaakt worden op basis van 3 puntige bronzen doppen. Het binnendraadgedeelte is in dit geval 14 mm. Een speciaal mechanisme samengesteld uit 3 moeren helpt bij het afstellen en fixeren van de nokken. Elk dergelijk mechanisme moet voor elke nok afzonderlijk zijn.

Het bevestigingskussen op het bed is zo gemaakt dat het langs de loper kan bewegen. De mogelijkheid om het op een bepaald moment vast te stellen, wordt ook overwogen. Het optimale werkstuk voor de voering wordt beschouwd als een hoek, de staallaag is minimaal 1 cm en de afmeting van de planken is 10 cm De lengte van de hoekblokken is gelijk aan de breedte van het bed gekozen lopers, die zorgen voor de grip van de geleidingsdelen. Een moer wordt op de nokkenblokken geschroefd en deze hardware wordt door een graveur in andere moeren geschroefd, die vooraf worden gelast (ze zullen als klemmen dienen).

Deze manipulaties beïnvloeden de effectiviteit van daaropvolgende acties bijna meer dan de kenmerken van de lunette zelf. Daarom moet dergelijk werk met alle verantwoordelijkheid worden benaderd. Meestal wordt het rustapparaat met een bout op het gewenste punt geplaatst.Het is belangrijk om dit te doen voordat u het werkstuk in het midden plaatst. Eventuele aanslagen - zowel nokken- als roltypes - moeten tot het uiterste in de basis worden geschroefd.

Het beweegbare deel van de vaste steun moet dan worden teruggeklapt. Een speciaal scharnier helpt hierbij. Wanneer een dergelijke manipulatie wordt uitgevoerd, wordt het onderdeel op de machine bevestigd. Vervolgens moet u de doorsnede bepalen op het punt van het aanstaande contact met de vaste rust. Dan is het deksel dicht.

Om het niet willekeurig te openen, wordt het met een speciaal voorbereide bout op de basis gedrukt. De volgende stap is nokverlenging of rolafstelling. Het is in dit stadium dat de diameter van de opening en de sectie van het werkstuk op elkaar zijn afgestemd. Normaal blootgestelde nokken rusten tegen het onderdeel.

Het is mogelijk om het restdeel op een draaibank bloot te leggen:

• een aangepast werkstuk gebruiken met nauwkeurig gespecificeerde parameters;

• gebruik van stalen rondhout;

• met behulp van het tandheugelgedeelte, waarin de schroefmaat wordt gemonteerd.

De eerste manier betekent de noodzaak van een nauwgezette fixatie van de structuur in bewerkingscentra. En ook de verhoogde nauwkeurigheid van de cirkel is belangrijk, vooral waar er contact zal zijn met de vaste rust. Dit betekent de noodzaak van een vervroegd reces. Precisiemeters zijn nodig als uitlijning op bewerkte onbewerkte stukken wordt gemaakt voordat dergelijke onderdelen beschikbaar zijn voor technici. In de dagelijkse productiepraktijk is het niet altijd raadzaam om de registers op deze manier af te stellen. Daarom werd een alternatieve manier om het probleem op te lossen gecreëerd - met behulp van stalen rondhout. In dit geval controleren ze hoe goed het roteert. De twist moet vrij zijn. Alle onnodige belastingen en trillingen tijdens het gebruik moeten volledig afwezig zijn.

De vaste steun kan alleen worden gebruikt als het werkstuk ideale geometrische kenmerken heeft. Het verwerken van blanco's met onherstelbaar vervormde parameters is niet toegestaan. Allereerst worden de onderste nokken onder het onderdeel gebracht. De meter bepaalt de afstand over de gehele lengte. De afstanden dienen zo uniform mogelijk te worden gehouden.

Als de steun niet voor het voorbewerken, maar voor de eindbewerking wordt geplaatst, dan gaat de installatie als volgt:

• bepaal het vereiste punt op het onderdeel;

• meet de gewenste sectie;

• bevestig de doorn in de kop;

• leg het apparaat er precies langs bloot;

• verwijder de doorn, plaats het benodigde onderdeel op zijn plaats;

• de vaste rust wordt op dezelfde manier geplaatst als voorheen, met inachtneming van zijn strikte parallellisme met betrekking tot de plaats waar hij werd aangepast volgens de doorn.