Een draaibank maken met je eigen handen

Een werktuigmachine, zelfs in een persoonlijk huishouden, is een zeer noodzakelijk iets. Maar niet iedereen kan het krijgen - het is een duur genoegen. Daarom besluiten veel "kulibins" om de eenheid met hun eigen handen te maken.

Om zo'n grootschalig werk te starten, is het noodzakelijk om een ​​enorme hoeveelheid materialen voor te bereiden.

• Wasmachine motor. Dit is voor de grotere details. Voor elk klein ding zijn opties van een schroevendraaier, kanaal, van een handboor geschikt. De basis van de versnellingsbak zal ook werken.
• Bouten, lagers, moeren.
• Planken, multiplex voor de basis.
• Hoek, platen.
• Stalen tralies.
• Moeren, schroeven.

Van de gereedschappen heb je een slijper, een lasmachine, een marker, een liniaal, een meetlint, een boormachine nodig.

Vrijwel alle units bestaan ​​uit de volgende componenten:

• gereedschapshouder;
• steun;
• bed;
• losse kop - handhaaft de stabiliteit en betrouwbaarheid van bevestigingsonderdelen in de boorkop;
• kop - snelheid aanpassen, koppelparameters wijzigen en de versnellingsbak positioneren.

We beginnen de draaibank met onze eigen handen te monteren, in dit geval voor hout. Het productieproces thuis is niet eenvoudig, dus we zullen alles in fasen presenteren.

Eerst moet je de kop maken... Er zit een voorste poelie op de wasmotor, deze hoeft alleen een beetje te worden opgewaardeerd. Na het aanbrengen van de markeringen in de katrol maken we op een bepaalde afstand drie gaten. Je moet ook gaten maken in een rechte hoek voor de schroeven. Steek schroeven met grovers en moeren in de afgewerkte gaten. Dit is hoe de spikes worden geïnstalleerd, waarvoor de grootmoeder en de bar zich zullen vastklampen. De geschatte capaciteit van een dergelijke eenheid is 250 watt.

Vervolgens installeren we de motor op het bed met behulp van dik multiplex of planken.

Het frame van de losse kop moet bestaan ​​uit een stalen plaat en een staaf die aan de basis is bevestigd... Aan de stang moet een moer worden gelast en de as moet worden gemonteerd op de schroefdraad voor de kop. Een taps toelopende stop is geïnstalleerd op de as, waar het lager wordt ingebracht.

We koken een nadruk van schroot: het is niet nodig om het vast te maken - het is voldoende om het met één hand vast te houden. Vervolgens kunt u een desktop houtmachine testen. We slijpen bijvoorbeeld een vijlsteel. Het apparaat kan de taak aan, je kunt het elke belasting geven.

Naar dezelfde analogie proberen we een metalen machine voor het huis te maken.

Eerst bestuderen we het apparaat en het werkingsprincipe van de eenheid, stellen we een diagram op. Nadat al het voorbereidende werk is voltooid, zullen we verbruiksartikelen en gereedschappen voorbereiden:

• boren voor metaal, boren;
• bussen;
• Bulgaars;
• lasapparaat;
• een set sleutels;
• stalen platen;
• lagers;
• klemmen voor het vasthouden van snijtanden;
• knoppen, bedieningselementen, draden;
• stalen staven;
• spindel;
• bouten en moeren voor bevestigingsmiddelen;
• profielbuizen, metalen hoeken;
• aandrijfriemen met verschillende diameters;
• metalen platen.

Wat betreft de motor, dan moet het vermogen maximaal één kilowatt zijn, als er kleine en lichte dingen moeten worden gemaakt... Een kopie van een wasmachine, keukenmachine of naaimachine is hier geschikt.Verwerk je relatief grote onderdelen, dan moet het vermogen variëren van 1,5 tot 2 kilowatt.

Sommige mensen assembleren een micro-draaibankeenheid uit een boormachine. En het lichaam zal dik multiplex zijn. De basis moet aan de houder worden bevestigd. Onthoud: hoe groter het gefabriceerde item, hoe krachtiger de motor moet zijn.

Dergelijke minimachines zijn handig voor het maken van kleine lichtgewicht houten onderdelen. Het is vrij eenvoudig om het te maken. De basis zal een motor zijn van kleine apparaten: een boormachine, een bandrecorder, een kanaal, een schroevendraaier. Elke plank is geschikt als bed. Om dit te doen, bevestigen we het werkstuk op de motoras - probeer de voorplaat te bevestigen.

De basis is klaar, we gaan over tot de vervaardiging van de losse kop. Het frame is verkrijgbaar vanaf bepaalde staafmaten. Een gat voor de schacht wordt op een bepaalde hoogte in een houten plano geboord, hiervoor gebruiken we een plug - een spijker van de vereiste lengte. De kop kan worden vastgezet met schroeven en lijm.

Het is handig om een ​​machine met een variabele rotatiesnelheid te maken als er een stroombron is met een instelbare uitgangsspanning. De omwentelingen worden veranderd door het voetpedaal. Bovendien kan dit ontwerp altijd worden gediversifieerd. Het hangt allemaal af van welke onderdelen er op dat moment voorhanden zijn.

Nu is het meest cruciale moment de montage van het mechanisme:

• we koken het frame van metalen hoeken of pijpen;
• we maken zijrekken en verbinden ze;
• installeer voor de losse kop de bussen op de geleiders;
• we assembleren een platform van stalen platen - er wordt een steun en een ganzenveer aan bevestigd;
• installeer de loodschroef;
• we bevestigen de nonius en het stuur;
• we koken het tweede metalen platform, waarop de kop zal worden geplaatst;
• montage van de steun en gereedschapshouder;
• wij installeren de elektromotor;
• we verbinden alle resterende elementen, we maken de riemen vast;
• we verbinden de automatische invoer, we voeren de configuratie van de apparatuur uit.

Overweeg een houtbewerkingsmachine te monteren met een kopieerapparaat. Dit model is zeer geschikt voor een garage.

De basis van de unit is het bed. De belangrijkste onderdelen van het product zijn eraan bevestigd. Zo'n machine is perfect voor het maken van lichtgewicht onderdelen, zodat de basis gemaakt kan worden van een dikke plank.

In het centrale deel installeren we een steun voor een handsnijder met een standaard. Maar in plaats daarvan kunt u een houder plaatsen met een stijve fixatie van het gereedschap. We fixeren het werkstuk tussen de kop. Hij zal worden aangedreven door een elektromotor. Voor actieve beweging in de constructie worden een riemaandrijving en een katrol gebruikt. En de losse kop en remklauw bewegen horizontaal langs een speciale as die in het achterste compartiment van het bed is bevestigd.

Dit zijn geschatte afmetingen die kunnen worden gewijzigd op basis van de afmetingen van de snijplotter. Knip de overeenkomstige gaten voor de bevestigingsmiddelen in het triplex uit. En we bevestigen de houten blokken langs de contour met schroeven.

Dit model heeft verschillende nuances.: U kunt de frees alleen met twee handen verplaatsen en voor het maken van plano's van verschillende houtsoorten is fijnafstelling nodig, maar dit model voorziet hier niet in.

Een steenmachine is een vrij complex product om thuis te maken. Maar het eenvoudigste model kan door uzelf worden gemaakt. Hier is een voorbeeld van het monteren van een steenzaagmachine op een bed. In dit stadium is het beter om meteen te plannen welke stenen (op grootte en ras) zullen worden verwerkt. Op basis hiervan worden het motorvermogen, toerental, korrelgrootte en schijfdiameter geselecteerd.

• In de beginfase is het noodzakelijk las een versterkt frame uit een hoek of een dikwandige geprofileerde buis.
• U moet rekenen op een motorvermogen van minimaal 180 watt. Het aantal omwentelingen is anders - van 1000 tot 2500 per seconde, het hangt allemaal af van het type steen. Een speciale drietraps katrol regelt de snelheid.
• Het tafelblad kan worden gemaakt van plaatstaal van één millimeter dik... In principe geldt: hoe dikker het metaal, hoe sterker de sterkte.

Na algemene aanbevelingen zullen we het hele proces in meer detail bekijken:

• in de beginfase koken we een metalen frame;
• we bevestigen er een container voor koelvloeistof en een motor aan;
• hier installeren we de lagers voor de naaf en drukken we de as om de schijf in lagers te bevestigen;
• we bevestigen een metalen blad aan het frame;
• nadat we een gat hebben gesneden voor het zaagblad;
• wij verwerken het gehele product met speciale verf;
• daarna verzamelen we alle knooppunten, verbinden we de structuur.

Het werkingsprincipe van het eindproduct is als volgt:

• een werkstuk wordt met klemmen aan het bed bevestigd;
• dan wordt de beschermende uitrusting in de vorm van glas neergelaten;
• het werkstuk kan handmatig of met een speciaal mechanisme worden verplaatst.

Soms is het niet alleen nodig om basismodellen te maken en taakfuncties op het apparaat uit te voeren. Het is gemakkelijk om het te upgraden voor complexere dingen van een elektrische boormachine.

• We beginnen de modernisering door de riemen te beschermen tegen de poelies. We sluiten de machine aan op het elektrische circuit, we starten de noodremknoppen.
• We nemen beschermings- en temperatuursensoren op in het elektrische circuit van de apparatuur.
• We vervangen de gloeilamp door een conventioneel apparaat.
• De machine is gemonteerd op schokabsorberende veren om geluid en trillingen te verminderen.
• Om met werkstukken van verschillende lengtes te kunnen werken, kan een inklapbare basis gemaakt worden.
• We bevestigen een slijpschijf aan de boorkop voor het polijsten van onderdelen, het slijpen van scherpe voorwerpen.

Voordat u aan het werk gaat, dient u alle veiligheidsregels te lezen en in acht te nemen. U moet altijd beschermende kleding dragen: speciaal pak en schoenen, veiligheidshelm en veiligheidsbril. We bewaken de stabiliteit van het product, dus de machine moet altijd op een vlakke ondergrond staan. Blokkeer het gebied rond het werkgebied niet. Je hebt een bepaalde hoeveelheid vrije ruimte nodig om te kunnen werken. Verwijderd houden van ontvlambare materialen.

Voordat u het "zelfgemaakte product" volledig gaat gebruiken, moet u ervoor zorgen dat het volledig werkt. Ze controleren langzaam de beweging en prestaties van alle onderdelen, bewaken de werking van alle aandrijfmechanismen en de afwezigheid van geluid in de motor.

Installeer beschermende covers, schermen voor gebruik. Houd tijdens het werk altijd rekening met de parameters en de bewerkingsmodus van alle werkstukken.

Om veiligheidsredenen moet de thuiswerkplaats altijd gescheiden van het woongedeelte worden geplaatst. Het gebied moet minimaal 7 vierkante meter zijn en de hoogte moet 2,5 meter zijn. Denk aan hoogwaardige verwarming, verlichting, ventilatie.

Tijdens de vervaardiging van dergelijke complexe mechanismen moet eraan worden herinnerd dat: elke machine is ontworpen om een ​​beperkt aantal specifieke producten en onderdelen te produceren... Om het scala aan activiteiten uit te breiden, is het de moeite waard om na te denken over het maken van extra apparaten voor het algemene apparaat. Het wordt ook aanbevolen om het probleem van het verminderen van de belasting van de apparatuur te plannen: op deze manier gaat het veel langer mee.

Na het werk is het noodzakelijk om het werkgebied op te ruimen, alle werkstukken te verwijderen en alle werkende mechanismen te smeren wanneer het apparaat is uitgeschakeld.

Tijdens de werking van de machine is het onmogelijk om externe problemen op te lossen - het wordt aanbevolen om u alleen op dit proces te concentreren.

Blijf op veilige afstand van de machine om letsel of letsel te voorkomen.

Inspecteer de machine regelmatig op beschadigingen en span voor aanvang van de werkzaamheden alle losse onderdelen aan, controleer de juiste positie van de gespannen riem.

Met je eigen handen een draaibank maken is een moeilijk maar noodzakelijk proces, vooral voor die mensen die er verschillende zeldzame onderdelen of mooie producten op kunnen maken. Met een goede planning van een dergelijk proces zal een zelfgemaakt mechanisme meerdere keren goedkoper blijken te zijn dan wanneer u een dergelijke eenheid in gespecialiseerde winkels koopt. Het is alleen nodig om alle schema's zorgvuldig te bestuderen om hoogwaardig materiaal te kopen.

Hoe u een draaibank met uw eigen handen maakt, zie hieronder.