Beschrijving en selectie van boor- en lasmachines

Boor- en vulmachine is een speciaal type apparatuur waar veel vraag naar is in de houtbewerkingsindustrie. De eenheid van dit type wordt gebruikt om gaten te maken in de elementen van kastmeubels.

Het ontwerp van de boor- en vulmachine lijkt qua structuur op de meerspillige installatie, die voorheen werd gebruikt voor het boren van frames in hout. Voorheen kon dergelijke apparatuur tot maximaal 5 gaten boren. Geavanceerde modellen kunnen tegelijkertijd tot 27 inkepingen in een onderdeel vormen.

Het belangrijkste structurele element van de boor- en plantmachine is het bed. Overige onderdelen:

• hoofd;
• nadruk - kleminrichting;
• pneumatische cilinders.

Fabrikanten installeren verschillende soorten boorkoppen: van vast tot multiprofiel, die op hun beurt zowel verticaal als horizontaal kunnen worden geplaatst. Sommige modellen zijn uitgerust met schuine koppen.

Ongeacht het type en de locatie is de boorkop een rail waarin gaten zijn aangebracht. Binnenin zijn spantangen geïnstalleerd, waarvan de positie wordt gefixeerd door lagers. Spantangen worden vervolgens geïnstalleerd:

• oefening;
• vegen;
• verzinkt.

De aandrijving bevindt zich aan de achterkant van de spantang. De transmissie is riem, tandwiel of ketting. Het in gebruik nemen van het apparaat wordt verzorgd door de meegeleverde elektromotor.

De werktafel is verantwoordelijk voor de juiste positie van het werkstuk, wat ook een onderdeel is van het ontwerp van de boor- en vulapparatuur. De tafel is bovendien uitgerust met een rooster of liniaal.

Het laatste element van het ontwerp is een besturingseenheid, waarmee het mogelijk is om de rotatiesnelheid van de boor aan te passen.

Boor- en vulmachines werden voor het eerst gemaakt toen de productie begon te werken met plaatmaterialen. Voorheen werden de elementen van de meubelstructuur verbonden met behulp van groeven en spikes, maar later, toen gelamineerde spaanplaatplaten in gebruik kwamen, werd een dergelijke verbinding onmogelijk.

Elk meubel vertegenwoordigt een totaalconstructie, voor de montage waarvan een groot aantal gaten of scharnieren in de elementen moet worden voorzien. Tegelijkertijd is het belangrijk om zorg te dragen voor hun kwaliteit en locatie ten opzichte van elkaar, zodat de onderdelen eenvoudig kunnen worden aangesloten.

Fabrikanten actualiseren en breiden het assortiment boor- en vulapparatuur regelmatig uit. Alle units kunnen volgens een aantal parameters in meerdere groepen worden ingedeeld.

Er zijn verschillende classificaties van werktuigmachines. Als we de soorten machines bekijken op basis van het aantal spindels, dan zijn ze:

• met één spindel;
• met veel spindels.

Volgens het werkingsprincipe zijn de eenheden verdeeld in 4 typen.

1. Handmatig. Dergelijke apparaten worden pas in het werk opgenomen nadat het hoofd is geactiveerd. Om dit te doen, moet je moeite doen.
2. Elektrisch. Het ontwerp van dergelijke modellen is voorzien van een elektromotor. Hij zet de unit in bedrijf en is verantwoordelijk voor de betrouwbare uitvoering van de taak.
3. Hydraulisch. Hier gebruiken fabrikanten een hydraulische cilinder die een lange levensduur en een hoog rendement heeft.
4. Pneumatisch. Een jonge groep machines die voor hun werk afhankelijk zijn van een pneumatische aandrijving.

Aanvullende classificatie impliceert de verdeling van machines volgens de methode van verwerking van het werkstuk. Fabrikanten onderscheiden 3 hoofdgroepen:

• positioneel;
• controlepunten;
• met cnc.

De eenvoudigste machine is het controlepunt. Dergelijke installaties zijn geschikt voor thuisgebruik. Positioneermachines zijn universeel te noemen en CNC-modellen zijn meer geschikt voor gebruik in productie waar verwerking van grote volumes gepland is.

De markt voor gereedschapsmachines wordt vertegenwoordigd door een breed scala aan boor- en landingsmachines, waardoor de koper vaak de weg kwijt is en niet de eerste keer het juiste model kan kiezen. Het is de moeite waard om de top 5 van beste machines te presenteren om zowel in een onderneming als in een privéwerkplaats te werken.

De leider van de beoordeling is een machine met meerdere assen, gemaakt door een fabrikant uit Italië. Ontworpen voor de vorming van gaten met een gemiddelde diameter - tot 40 mm. In principe wordt de installatie gebruikt voor het verwerken van vlakke en eindelementen van meubelconstructies. Voordelen:

• multifunctionaliteit;
• aspiratie systeem;
• fijnafstelling van parameters;
• een groot aantal spindels.

Dit laatste maakt het mogelijk om met grote volumes te werken. Het totale aantal spindels in de groep is 21.

Een machine uit Italië, gevraagd door de eigenaren van particuliere werkplaatsen die houtproducten verwerken en meubels monteren. Het ontwerp van het model is uitgerust met 21 spindels, waardoor u met grote volumes kunt werken en een hoge nauwkeurigheid van het vormen van gaten kunt bereiken. Andere pluspunten:

• werkstukken aan de zijkanten bevestigen;
• snelheidscontrole;
• lange levensduur;
• sluit systeem.

Boormachine met een elektromotor. Een eenvoudig model uit China waarmee allerlei montagegaten in houten panelen en andere elementen voor het monteren van meubels kunnen worden bewerkt. Installatie voordelen:

• 6 remklauwen;
• lange levensduur;
• hoge boorprecisie.

De machine is ontworpen voor langdurig gebruik. De fabrikant zorgt voor een continue manier van gatenvorming en het risico van snelle slijtage van componenten wordt voorkomen.

De laatste machine van de beoordeling, maar tegelijkertijd niet minder hoogwaardig in termen van kenmerken. Het model met enkele traverse is geschikt voor het boren van gaten in vlakke elementen en staven. Voordelen van het toestel:

• snelwissel cartridges;
• bewerking van grote werkstukken;
• hoge kwaliteit van boren.

Het ontwerp biedt aanslagen voor symmetrische positionering van het onderdeel op de tafel.

Naast de hoofdelementen kan de boor- en plantmachine verschillende hulpstukken en andere verbruiksartikelen bevatten. Kortom, masters gebruiken als componenten:

• snel afneembare boren;
• snijders;
• vegen.

Met hun hulp is het mogelijk om een ​​hoge nauwkeurigheid te bereiken bij het boren van technologische gaten in de meubelgevel en om de werking van de apparatuur te versnellen. Boor- en plantmachines zijn betrouwbare en veelgevraagde eenheden, door middel van extra apparatuur en smering waarvan het mogelijk is om de productie van transportbanden te organiseren. Het resultaat van deze aanpak is een vermindering van de tijd die wordt besteed aan het verwerken van elk detail van toekomstige meubels.

Een boor- en vulmachine kopen vraagt ​​om een ​​verantwoorde aanpak. Het belangrijkste criterium voor de productie van meubels wordt beschouwd als de kwaliteit van structurele elementen, waarvan comfort en gebruiksveiligheid afhangen. Daarom is het bij het kiezen van een machine de moeite waard om de onderstaande punten in overweging te nemen.

1. Aantal aandrijvingen. Als er veel spindels zijn, is het beter om de voorkeur te geven aan modellen die zijn uitgerust met twee motoren. Deze oplossing verlengt de levensduur van de constructie en voorkomt snelle slijtage van onderdelen.
2. De kwaliteit van de machinecomponenten. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan slangen en aanslagen, die zorgen voor de fixatie van het werkstuk. Het is belangrijk dat de elementen elastisch en stijf zijn, anders is het de moeite waard om naar een ander model te kijken.
3. Overdrachtstype. Het kan tijdelijk zijn, versnelling of ketting. Elke optie heeft zijn eigen voor- en nadelen. Maar de betere optie zijn machines met tandwielen van duurzaam staal, de slechtste zijn machines met een riemaandrijving.
4. Functionaliteit. Hier is het de moeite waard om te kijken naar de aanwezigheid of afwezigheid van aanpassing van de hefhoogte van het hoofd, met behulp waarvan de kwaliteit van de verwerking kan worden verbeterd. Modellen met deze functie zijn het populairst.
5. Specificaties. Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan het stroomverbruik van de apparatuur en de spanningsindicator waarop het apparaat kan worden ingeschakeld. Het is dus onpraktisch om modellen te kopen met een aansluiting op een driefasig netwerk voor thuisgebruik. De beste oplossing zou een compact, energiezuinig apparaat zijn.
6. Controle methode. Het werk van de machines kan zowel handmatig als met een automatisch systeem worden aangepast. Bij het overwegen van deze parameter is het ook de moeite waard om de mogelijkheid te overwegen om de instellingen en de timing van de kalibratie van de apparatuur te wijzigen. Natuurlijk zijn CNC-modellen duurder dan eenvoudige tegenhangers. Dergelijke installaties zijn echter niet altijd thuis of in de werkplaats nodig.
7. Garantieverplichtingen van de fabrikant. Een belangrijke parameter die, indien nodig, zal helpen om de machine te ruilen of de apparatuur op te sturen voor reparatie.

Voordat u aan de machine begint te werken, is het raadzaam om eerst de basisprincipes van de bediening en het apparaat van het geselecteerde model te bestuderen. Om te beginnen is het de moeite waard om te begrijpen dat een boor- en vulmachine een gevaarlijke uitrusting is in gebruik. Daarom is het noodzakelijk om rekening te houden met alle regels en aanbevelingen voor het werken met dergelijke installaties.

1. U kunt alleen met de apparatuur omgaan in beschermende kleding, handschoenen en een masker. Het is ook de moeite waard om een ​​bril te gebruiken, zodat er geen spaanders in uw ogen komen.
2. Voordat u de apparatuur start, moet u de basisindicatoren configureren. In dit geval moet de motor worden uitgeschakeld.
3. Als het apparaat multi-spil is, moet u ook nadenken over de keuze van de boren die worden gebruikt om de gaten te vormen.

Rekening houdend met de vermelde aanbevelingen, regels en tips zal de toegang tot alle mogelijkheden van werktuigmachines worden geopend en het risico op letsel bij het uitvoeren van de volgende taak worden verminderd.