Overzicht van schaafmachines voor metaal en hun selectie

Schaven is een speciaal proces waarbij metaallagen worden afgesneden van vlakke oppervlakken van verschillende onderdelen en sjablonen. Schaven is gewild in de industrie en wordt gebruikt in combinatie met frezen en slijpen. Om het werk uit te voeren, worden speciale schaafmachines gebruikt. Het is de moeite waard om hun structuur, kenmerken en typen nader te bekijken.

Hoogwaardig snijden van het materiaal wordt gegarandeerd door de betrouwbare functionaliteit van de apparatuur die wordt gebruikt voor het schaven. De schaafmachine is een robuuste constructie die uit de volgende onderdelen bestaat:

• Controle blok;

• bed;

• steun voorzien van gereedschapshouders;

• stalen frame in de vorm van een portaal of console;

• het mechanisme dat verantwoordelijk is voor het verplaatsen van de tafel;

• werkoppervlak met groeven voor het bevestigen van het product;

• elektrische motor;

• een pompstation dat zorgt voor tijdige aanvoer van koelsmeermiddelen;

• horizontale en verticale dwarsbalken.

Elke machine is gelabeld in overeenstemming met de eisen van de staatsnormen. Markering vertegenwoordigt een alfanumerieke aanduiding waarmee het mogelijk is om de machinegroep, de maximale grootte van het werkstuk en andere informatie te bepalen.

De klassieke schaafmachine heeft maar één functie: hij verwijdert een laag materiaal van een bepaalde dikte van het te bewerken werkstuk. De apparatuur wordt gebruikt om met metalen producten te werken, waarbij precisiewerk vereist is.

Er is veel vraag naar schaafmachines in de productie en in privé-werkplaatsen van de installatie, waardoor het mogelijk is om de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren en het gewenste resultaat in korte tijd te bereiken. Uitrusting pluspunten.

1. Veelzijdigheid. De machines zijn in staat om producten van alle soorten metalen te verwerken.

2. De snijsnelheid aanpassen. De operator kan de optimale beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk aanpassen.

3. Grote keuze aan snijbladen en ander gereedschap. Met behulp van extra apparatuur is het mogelijk om de functionaliteit van het apparaat uit te breiden.

4. Betrouwbaarheid. Het ontwerp van de machine wordt gekenmerkt door een verhoogde sterkte en is in staat om zelfs de hoogste belastingen van werkstukken en gereedschappen aan te kunnen.

5. Het gebruiksgemak. Plantcontrole is eenvoudig.

De belangrijkste verschillen tussen de schaafmachine en andere apparatuur - frees- of draaieenheden - zitten in de configuratie van het werkstuk dat is gepland voor verwerking en het principe van de complexe bewerking. De machine werkt voornamelijk met platte producten, waarbij de frees de mogelijkheid heeft om een ​​of meerdere zijden van het op de werktafel bevestigde onderdeel te bewerken.

Fabrikanten produceren een breed scala aan schaafmachines. Volgens de productietechnologie kunnen alle modellen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen.

1. Longitudinaal schaven. Bovendien zijn ze onderverdeeld in ontwerpen met een of twee palen. Ze worden gebruikt voor het verwerken van grote werkstukken, waardoor het mogelijk is om het complex bij een industriële onderneming te installeren.

2. Kruis schaven. De eigenaardigheid van de modellen zit in het beweegbare snijgedeelte. Tegelijkertijd wordt het werkstuk stevig in één positie gefixeerd. Geschikt voor het bewerken van grote onderdelen.Het voordeel van het apparaat is het verhogen van de snijsnelheid en brede functionaliteit.

Machines voor speciale doeleinden moeten als een aparte categorie worden aangemerkt. Het verschil zit hem in het ontwerp van de complexen en het effect op het werkstuk. Hier zijn de belangrijkste standpunten.

• Sleuven met handmatige bediening. Wordt gebruikt om gaten in metalen werkstukken te maken. En bieden ook de mogelijkheid om materiaal te bemonsteren voor groeven, groeven, uitsteeksels. Het werkinstrument van de steekmachine is een beitel, een kenmerk hiervan zijn de tanden die de rol spelen van traditionele snijders. Sommige modellen hebben een draaibare kop, wat de functionaliteit van de installatie vergroot en het mogelijk maakt om schuin te werken.

• aanhoudend. Bovendien zijn ze onderverdeeld in horizontale en verticale machines. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het werken met kleine werkstukken waar een snelle spaanafvoer vereist is.

• Gevormd schaven. Ze zijn toepasbaar in particuliere werkplaatsen en in zeer gespecialiseerde bedrijven, waar aandacht wordt besteed aan het snijden van materiaal van gebogen oppervlakken. En ook de complexen doen uitstekend werk bij het snijden van metaal op oppervlakken die zich in verschillende vlakken bevinden.

Het afsnijden van materiaal is onmogelijk zonder scherpe stalen messen, die zijn uitgerust met apparatuur. Voordat u doorgaat met de verwerking van het werkstuk, is het noodzakelijk om de keuze van de apparatuur zorgvuldig te benaderen. Masters adviseren om te overwegen bij het kopen van snijtanden:

• maten;

• toepassingsgebied;

• sterkte kenmerken;

• scherpte.

Het belangrijkste voordeel van schaafmachines is het gebruiksgemak. Het is mogelijk om een ​​nieuwe snijder te installeren zonder ervaring en speciale kennis over het installatieontwerp. Tijdens het werk is het de moeite waard om voor het juiste gebruik van de frezen te zorgen om de levensduur van de componenten te verlengen.

Een schaafmachine voor metaal kopen vraagt ​​om een ​​verantwoorde aanpak. De keuze voor een installatie die niet geschikt is voor de eisen zal leiden tot onmogelijkheid om werkzaamheden uit te voeren of snelle slijtage van de componenten. Bij het kopen van een machine is het de moeite waard om te overwegen:

• werkoppervlak;

• het vermogen van de gebruikte motor;

• de maximale bewegingssnelheid van de messen;

• beschikbare opties voor het snijden van materiaal;

• configuratie en afmetingen van apparatuur;

• specificaties;

• de mate van bescherming van constructies tegen vocht, stof en andere invloeden;

• het maximale werkstukgewicht dat de machine aankan.

Daarnaast moet je letten op de fabrikant, de garantieperiode en de functionaliteit van de apparatuur.