Alles over snijvloeistoffen voor werktuigmachines

Tijdens bedrijf raken de onderdelen van de draaibank - vervangbare frezen - oververhit. Als u geen maatregelen neemt om de wrijvende onderdelen die snijden met geweld af te koelen, zullen de toortsen, evenals de onderdelen die ze snijden, in korte tijd aanzienlijk meer schade oplopen.

Draaibankkoelmiddel (snijvloeistof) wordt gebruikt om toortsslijtage op elk type machine te verminderen, inclusief CNC-machines. Deze laatste, die worden gebruikt voor massaproductie (kopiëren) van onderdelen, hebben veel meer tijd nodig om te koelen dan handmatige machines waarop de besturing rechtstreeks door de arbeider-operator wordt uitgevoerd. Draadsnijden, draaien - beide processen gaan gepaard met verwarming tijdens wrijving. Zowel de toorts als het werkstuk worden warm. Als gevolg hiervan, wanneer de machine niet wordt gesmeerd, verschijnen er spanen en microscheuren op de onderdelen. Als gevolg hiervan neemt het aantal defecte onderdelen enorm toe. Stompe messen vernielen sneller de aandrijving en tandwielkasten van de machine. Het werk van de werknemer is ook ingewikkeld - hij krijgt brandwonden en ander werkgerelateerd letsel. Normale en langdurige werking van een verwerkingsmachine of -eenheid is onmogelijk zonder koelvloeistof.

Overmatige warmte die ontstaat tijdens het snijden en slijpen van werkstukken kan worden verwijderd met olie- en waterhoudende stoffen. De samenstelling van de snijvloeistof gaat uit van met olie en water mengbare basen. Voor gebruiksgemak is de machine voorzien van een sproeikop waarmee dit vloeibare smeermiddel op de snijranden van de messen wordt aangebracht.

De olie verdampt extreem langzaam - zelfs bij verhoogde temperaturen. Dit maakt het moeilijk om warmte af te voeren op de toorts en werkstukken. Het voordeel van de oliesamenstelling is dat staal zijn eigenschappen behoudt. Verbruik - veel minder dan dat van een waterbasis, dit reagens bestaat voor 70% uit standaard "20" machineolie, 15% uit 2e kwaliteit lijnolie en 15% uit kerosine, wat de nauwkeurigheid van het draadsnijden verhoogt; Hier worden vormmessen gebruikt.

Sulfofresol bevat een zwavelsupplement. De doorsnede over het te draaien onderdeel moet klein zijn. Het nadeel is de toxiciteit van zwavel, waarvan de inademing kwaadaardige ziekten van het bloed en de longen kan veroorzaken, daarom wordt het werk meestal in een gasmasker gedaan. 90% sulfofresol en 10% kerosine worden gebruikt voor het draadsnijden, diepboren en afwerken van onderdelen.

Koelsmeermiddelen zijn onder meer synthetische, waarvoor water wordt gebruikt om op te lossen. Het voordeel van een dergelijk smeermiddel is een snelle warmteafvoer, het nadeel is een verhoogd verbruik. want als de fakkel opwarmt tot 100 graden, kookt het water snel weg. De warmtecapaciteit en warmteafvoer van water is veel hoger dan die van vloeibare aardolieproducten.

Natriumcarbonaat opgelost in water - in een hoeveelheid van 1,5% - wordt gebruikt voor het voorbewerken van werkstukken. Een vergelijkbare samenstelling heeft 0,8% soda en een kwart procent natriumnitriet. Frisdrank kan worden vervangen door trinatriumfosfaat - ook in een hoeveelheid van dezelfde 1,5%.Een oplossing met kaliumzeep (tot 1%), natriumcarbonaat of trinatriumfosfaat (tot 0,75%), natriumnitriet (0,25%) voorkomt de voortijdige ontwikkeling van corrosie op het sneldraaistaal van de frees.

De volgende waterige oplossingen worden ook gebruikt.

1. 4% kaliumzeep en 1,5% natriumcarbonaat voor vormdraaien. De zeepsamenstelling mag geen chloorverbindingen bevatten.

2. Emulsol (2-3%) en tehsoda (1,5%) verwijderen strikte beperkingen op de zuiverheid en soepelheid van de verwerking. Geschikt voor draaien op hoge snelheid.

3. Met 5-8% emulsol en 0,2% tehsoda of trinatriumfosfaat kunt u bijna alle details "schoon" slijpen.

4. Een emulsie op basis van geoxideerde petrolatum (5%), soda (0,3%) en natriumnitriet (0,2%) is geschikt voor draaien met verhoogde zuiverheid van prestaties.

Nadat u de specifieke samenstelling heeft bepaald, bekijkt u het assortiment (per merk).

De meest gevraagde, volgens de statistieken, zijn fabrikanten Henkel, Blaser, Cimcool... Deze bedrijven hebben zich bij voorbaat gericht op de productie van snijvloeistoffen. Bedrijven die motoroliën produceren voor: de merken Castrol, Shell en Mobil, gespecialiseerd in machineolie, niet in machinesmeermiddelen. Tientallen andere namen kunnen vervalsingen zijn, giftig voor mensen en machines beschadigen. Russische merken zijn ook vertegenwoordigd op de lokale markt, maar vanwege hun lage weerstand tegen delaminatie worden ze zelden ergens gebruikt. Het snelle verlies van structuuruniformiteit leidt tot roesten van machines en frezen, en ze schuimen ook en zetten zich af bij contact met water.

Het is de moeite waard om apart te vermelden Oilcool samenstellingwaarop de additief Ecoboost 2000... Deze samenstelling wordt geproduceerd in Rusland - tegenwoordig is het een hoogwaardige vervanging voor de bovengenoemde merken. Voor draaibanken op de Russische markt worden de volgende composities gepresenteerd.

1. I-12, I-20 op oliebasis - voldoen aan GOST 6243-1975.

2. Emulgatoren die alkalische zeep bevatten, voldoen aan de bepalingen van GOST 52128-2003.

3. Samenstellingen op basis van polybasische alcoholen, talloliën, triethanolamine worden geproduceerd volgens de voorwaarden van GOST 38.01445-1988. Geschikt voor het werken met snel- of gelegeerd staal, roestvrij staal. Het afval moet onmiddellijk worden afgevoerd.

4. Sulfofresolen - voldoen aan GOST 122-1994. Het bevat pure olie en zwavelhoudende additieven. Vermindert slijtage, beschermt frezen en onderdelen tegen roesten. Bevat geen water, alkaliën en zuren.

Het voordeel van de vermelde stoffen is hun lage viscositeit. De samenstelling verspreidt zich snel over het oppervlak van de frees, waardoor de spanen niet aan de frees blijven kleven. Het internationale assortiment begint met het merk MobilCut.

Naast draaien en draaien, wordt ook de behoefte aan koelsmeermiddel waargenomen bij ambachtslieden die frezen zijn. De samenstelling moet worden gekozen, geleid door het type en type werk, het type en de klasse van de machine, de lijst met acties, de gebruikte verbruiksartikelen en de methode voor het inbrengen van koelvloeistof. Er is geen one-size-fits-all oplossing voor draaiend snijden. Maar je kunt er dichterbij komen door een compositie te kiezen die beter koelt en de beats voorkomt die ontstaan ​​bij het snijden van staal en non-ferrometaal. De verwerking van roestvast staal sluit de mogelijkheid niet uit om corrosiewerende additieven te gebruiken, die ofwel in een specifieke samenstelling kunnen worden opgenomen of afzonderlijk kunnen worden geleverd. Roestvast staal is een stroperig en moeilijk materiaal om te draaien en te boren, en daarom moet de concentratie van snijvloeistof worden ontworpen voor het snijden van juist dergelijke materialen. De verwerking van aluminium en andere zachte non-ferrometalen dwingt om hun toevlucht te nemen tot verbindingen met anti-braam- en anti-bump-eigenschappen.

De machinepomp is uitgerust met buizen, aan het einde waarvan een sproeikop of een puntsproeier zit, die zorgt voor gerichte irrigatie van de toorts en het oppervlak van de onderdelen. De druk in het systeem is 10 atmosfeer of meer. De zogenaamde methode. onafhankelijke irrigatie draagt ​​niet bij aan een gelijkmatige verneveling van de samenstelling over de toorts en het werkoppervlak. Spaanafvoer is moeilijk. Dit nadeel wordt ondervangen door de druk te verhogen - binnen redelijke grenzen, zodat de pomp en slangen intact blijven.

De spindelaangrijpingsmethode maakt gebruik van een dunne en smalle spiraalboring (buiten) van de toorts. Het smeermiddel wordt geleverd door middel van een speciaal pad dat geschikt is voor de boorkop. Verbruik van smeermiddel - volgens de indicaties van de tankschaalverdeling - is economisch, omdat het onmiddellijk naar de snijkanten wordt geleid. De spanen die tijdens het werk worden afgeschraapt, worden snel en efficiënt van de snijkanten verwijderd.

Een onafhankelijk toevoersysteem zorgt voor de opstelling van een druppelstation. Ze vond toepassing in niet-CNC-machines. Voor de montage worden naast een druppelaar ook capillaire slangen, een primitieve kraan of een door de hal verstelbare capillaire slang gebruikt.

Het koelmiddel wordt gereinigd als het troebel wordt met stalen of non-ferro metalen microdeeltjes. De eenvoudigste manier om metaalafzettingen uit een vloeistof te verwijderen, is door deze door watten of filtreerpapier te halen. Het koelvloeistofvervangingsschema is na 10 maanden. Het afval is verontreinigd met de kleinste ijzerdeeltjes, die erin zijn opgelost en gemakkelijk door elk filter heen kunnen.