Alles over boormachines

Kottermachines zijn een van de meest voorkomende groepen werktuigmachines in de metaalverwerkende industrie. Ze zijn universeel in trek bij individuele, kleine en grootschalige productie. Een kenmerkend kenmerk van dergelijke eenheden is het vermogen om metaalbewerkingsmanipulaties uit te voeren in de moeilijkst bereikbare delen van de werkstukken die worden verwerkt.

Kottermachines worden geclassificeerd als universele apparatuur. Op dergelijke units is het mogelijk om bijna alle complexe bewerkingen met perforatie uit te voeren met behoud van maximale nauwkeurigheid. Het ontwerp van elke boormachine voorziet in de opname van een horizontale of verticale spil - het is een as uitgerust met boren, snijders, evenals tappen en snijders. Dergelijke apparaten maken het mogelijk om het snijgereedschap en de beweging ervan langs de hoofdassen die overeenkomen met lineaire richtingen te fixeren.

Met de apparatuur kunt u de volgende soorten bewerkingen uitvoeren:

• boren van interne oppervlakken;
• draadsnijden;
• boren;
• het draaien van de buitenste laag van omwentelingslichamen;
• verzinken;
• inzet;
• gezicht frezen.

Alle kottereenheden op de markt verschillen in de volgende parameters:

• afmetingen van de machine en het gewicht ervan;
• vermogenskenmerken van de motor;
• spilsnelheid bereik;
• manieren van werken feeds;
• maximale beweging langs de assen;
• beperkende afmetingen en gewicht van het verwerkte element;
• bureaublad gebied;
• de grootte van de stijgende spil.

De meeste boormachines zijn universele apparatuur. Dat is de reden waarom de prijs voor hen kan variëren van een paar honderdduizend tot tientallen miljoenen roebel. De kosten van dergelijke eenheden zijn rechtstreeks afhankelijk van de technische en operationele kenmerken en de bedrijfstoestand van elk specifiek werkmodel.

Afhankelijk van de ontwerpkenmerken en het werkingsmechanisme zijn er verschillende gronden voor de classificatie van boormachines.

Bij productiebedrijven worden drie soorten afwerkingsboormachines gebruikt:

1. horizontaal kotteren, inclusief kotteren en verharden;
2. mal saai;
3. diamant boren.

De eerste twee opties zijn het meest gevraagd, ze kunnen stationair en draagbaar zijn. In alle versies van de uitrusting is de spil verantwoordelijk voor de beweging van het gereedschap.

Het belangrijkste structurele verschil van dergelijke machines is de horizontale opstelling van de spil. Hierdoor kunnen zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen en volumineuze elementen van metalen constructies perforaties worden aangebracht. De beweging van horizontale kottereenheden wordt uitgevoerd in een rotatie-translationeel patroon en wordt uitgevoerd door een spil. Bovendien is het bij dergelijke machines niet alleen een werktuig dat beweegt, maar ook een werkstuk.

Het is mogelijk om de high-speed verwerkingsmodus en het voersysteem om te schakelen. Horizontale modellen worden veel gebruikt op het gebied van het werken met gietijzeren en stalen elementen.

Machines van dit type zijn in trek bij het boren van perforaties volgens strikt gedefinieerde parameters. Dergelijke manipulaties kunnen worden uitgevoerd op verschillende soorten werkstukken - carrosserieblokken, malplaten en enkele andere. De aanwezigheid van mechanische, optische en elektronische modules in het ontwerp van deze modellen zorgt voor een grotere verwerkingsnauwkeurigheid.

Dergelijke eenheden zijn uitgerust met draaitafels - dit helpt bij het vormen van perforaties in polaire coördinatensystemen, zonder het onderdeel te verplaatsen. Het gebruik van coördinatenboormachines maakt het mogelijk om gaten te bewerken met een nauwkeurige aanhouding van de gegeven hartafstanden ertussen. Er is veel vraag naar wanneer het nodig is om de gaten te oriënteren ten opzichte van de basisoppervlakken - in dit geval wordt het tellen uitgevoerd binnen een rechthoekig coördinatensysteem. Er zijn hier geen aanvullende mechanismen voor het geleiden van het werkgereedschap.

Jigboormachines hebben hun toepassing gevonden in zowel enkelstuks als in-line productie. De volgende soorten werkzaamheden worden op hen uitgevoerd:

• ruw en afwerken;
• saaie perforatie;
• uitwendig draaien van cilindrische oppervlakken;
• gaten ruimen;
• verzinken van de uiteinden van de gaten;
• draad ontwerp;
• frezen van platte elementen.

Bovendien maken coördinaateenheden het mogelijk gaten te maken in rompblokken en geleiders, waarbij de belangrijkste factor de nauwkeurigheid van hun locatie ten opzichte van elkaar is. Dergelijke machines zijn veel lichter dan horizontale, zodat ze kunnen werken als een mobiele versie van de apparatuur.

Diamantapparaten worden veel minder vaak horizontaal en gecoördineerd gebruikt.

Kottermachines zijn relevant wanneer het nodig is om werkstukken te verwerken met een gecompliceerde configuratie, die veel richels, groeven en gaten hebben. In dit opzicht is volgens de lay-out alle gepresenteerde apparatuur onderverdeeld in verschillende categorieën.

Units met een spindeldoorsnede van minder dan 100 mm - met dergelijke installaties kunnen werkstukken met compacte afmetingen worden verwerkt. De werktafel beweegt hier langs twee hoofdassen en de boorkop beweegt verticaal.

Units met spindeldiameters van 100 tot 200 mm - deze units zijn nodig voor het bewerken van werkstukken van middelgrote en grote afmetingen. Hun bureaublad beweegt slechts in één vlak.

Werktuigmachines met spindel van 150 tot 350 mm - deze installaties relevant zijn voor de verwerking van grote artikelen. Hun bureaublad is statisch.

Boormachines met numerieke besturing worden onderscheiden in een aparte categorie. Dit zijn de modernste units die veel voordelen hebben ten opzichte van traditionele. Alle werkzaamheden die erin worden uitgevoerd, worden bestuurd door software, wat het mogelijk maakt om het niveau van maximale productiviteit en maximale nauwkeurigheid te bereiken.

Het werk van horizontale boormachines vereist apparatuur.

Het basiswerkelement zijn snijtanden. Afhankelijk van de vorm van het hoofd zijn ze verdeeld in rond, vierkant en rechthoekig. Afhankelijk van de verwerkingsopties kunnen dergelijke frezen worden gekerfd, geregen of doorgeboord. Voor het kotteren van perforaties groter dan 20 mm worden plaatfrezen gebruikt.

Een belangrijk onderdeel van het tuig zijn ruimers. Ze kunnen zowel met niet-verstelbare als met verstelbare messen zijn. Deze verbruiksmaterialen zijn nodig voor het afwerken van de gaten na het voorboren.

Om manipulaties uit te voeren met werkstukken die onder een hoek met elkaar zijn geplaatst, worden hoeken gebruikt.

Het gehele snijgereedschap wordt bevestigd met behulp van twee steun- en vrijdragende doornen, evenals klauwplaten. De noodzaak hieraan is te wijten aan het feit dat het technologisch niet is toegestaan ​​om de frees in de radiale slede of in de boorspil te bevestigen.

De jigboorapparatuur is anders. Hun ontwerp voorziet in de opname van speciale apparaten voor precisiewerk.

Een universele gereedschapshouder wordt gebruikt voor het boren van gaten en snijuiteinden tijdens de beweging van de spindel, evenals voor radiale voeding van de frees. Zijn lichaam bevestigt de spindels.

Om de rand van het werkstuk uit te lijnen met de as van de spil, en om het verticale oppervlak van het werkstuk evenwijdig aan de beweging van de tafel te plaatsen, gebruikt u een middenzoekermicroscoop.

De optische elementen van de microscoop zijn in de behuizing gemonteerd. Deze omvatten lens, spiegels, oculair en dradenkruis.

Om de perforatie van het werkstuk uit te lijnen met de spilas en om de loodrechtheid van het eindvlak van de elementen van deze as uit te lijnen, gebruikt u een centrumzoeker met een indicator.

Een verplicht gereedschapselement is een horizontale draaitafel. De functionaliteit ervan wordt geassocieerd met een nauwkeurige aflezing van de hoekparameters van rotatie - dit maakt verwerking in een polair coördinatensysteem mogelijk.

Als hulpgereedschap worden verwisselbare spantangen, een boorkop, een set adapterhulzen, een veerkern, een kisttafel, boorbaren en andere verbruiksartikelen gebruikt.

Een van de meest populaire modellen van boormachines is de uitrusting van de Maikop-machinefabriek, merk 2E78P. De machine wordt sinds 1982 geproduceerd en is tot op de dag van vandaag de keuze van grote metaalverwerkende bedrijven. Maakt bewerkingen mogelijk op stalen en gietijzeren onderdelen, evenals non-ferro metalen werkstukken.

Zorgt voor de vorming van gaten met een diameter van 30 tot 200 mm. Het boorgedeelte bereikt 15 mm. In dit geval zijn de limietafmetingen van de verwerkte onderdelen 75x50x50 cm en bereikt het gewicht 200 kg. Spindelsnelheid 25-130 tpm. Vermogensparameters van de aandrijving 2,2 kW.

Een andere populaire eenheid van Russische makelij is de 2A622F4, die wordt geproduceerd door de Leningrad Machine-Tool Plant. Dit is een modern apparaat, uitgerust met een CNC-module, waardoor de optionele mogelijkheden aanzienlijk worden uitgebreid.

Een dergelijke installatie zorgt voor een automatische beweging van het belangrijkste werkgereedschap langs vier assen. Mogelijkheid tot bediening via de afstandsbediening is voorzien. De unit is uitgerust met een elektronische monitor, die basisinformatie over de prestaties van de machine weergeeft.

Het boort gaten in het bereik van 15 tot 250 mm, terwijl het boren een diameter tot 50 mm vormt. De massa van verwerkte producten kan oplopen tot 5 ton en hun maximale afmetingen zijn 100x100x120 cm. Spindelomwentelingen in het bereik van 4 tot 1250 tpm, aandrijfvermogen 20.000 W. De werktafel heeft afmetingen van 125x125 cm.

Dit zijn grote units voor industrieel gebruik. Ze zijn bedoeld voor serieproductie van producten. De machines zijn zwaar, hun gewicht is 20 ton.

Kottermachines zijn complexe en zeer dure apparatuur. Daarom is het bij het bedienen belangrijk om de basisregels van het werk na te leven. Het onderhoud van apparatuur omvat verschillende maatregelen:

• regelmatige reiniging;
• smering van alle technologische eenheden;
• inspectie van de prestaties van alle blokken en onderdelen.

De bediener dient zorg te dragen voor de koelvloeistoftoevoermodule en eventuele kleine storingen onmiddellijk te verhelpen.

De werking van geautomatiseerde installaties omvat meestal het onderhoud en de aanpassing ervan. Dit laatste wordt uitgevoerd door de monteur en de afstelling wordt uitgevoerd door de machinist. De functionaliteit van de machinebediener omvat:

• acceptatie van werkstukken, hun installatie;
• uitvoering van de bedrijfsvoering en regelmatige monitoring van de toestand;
• vervanging van het snijgereedschap;
• kruimel verwijderen.

Besteed speciale aandacht aan het hydraulische systeem. Het verzorgen ervan houdt in dat de verwarming van de olie zodanig wordt geregeld dat de temperatuur niet boven de +50 graden komt. Meestal is de eerste keer dat de olie wordt ververst na een maand gebruik - hierdoor kunt u alle lepproducten van de werkmechanismen verwijderen. Vervolgens is de olieverversingsfrequentie eenmaal per kwartaal.

De leidingen moeten periodiek worden gecontroleerd om te voorkomen dat in de lucht zwevende deeltjes het hydraulische systeem binnendringen. Het is belangrijk om de filters tijdig te reinigen. De aandrijvingen van het apparaat moeten van tijd tot tijd worden gesmeerd. Minstens eenmaal per 6 maanden moet de polariteit van de functionele contacten van de schakelaars, evenals de knoppen die worden gebruikt in het DC- en AC-circuit, worden gewijzigd. Als er metalen druppels op de contacten of brandwonden worden gevonden, moeten deze worden schoongemaakt met een fluwelen vijl. Gewoonlijk worden alle operationele vereisten voor machines aangegeven in de gebruikershandleiding en gestandaardiseerd door de huidige GOST. Strikte naleving van deze regels stelt u in staat om een ​​ononderbroken en langdurige werking van de apparatuur te garanderen.