Doe-het-zelf zaagmachine

De zaagmachine vergemakkelijkt het werk van een decoupeerzaag enorm - hij kan deze vervangen. Tegelijkertijd blijken de zaagnaden extreem glad te zijn, alsof de werkstukken in de fabriek zijn gezaagd. De zaagmachine is een miniversie van de zagerij: hij doet er niet onder voor gelijkmatige sneden, het enige verschil zit in de lengte van de werkstukken: op de zagerij bereikt hij tientallen meters.

Maak een schets voordat u doorgaat met de fabricage van de machine. Als je serieus aan de slag gaat, zal de meester dit alles naar de tekening overbrengen. Maar er zijn tientallen, zo niet honderden, opties voor tekeningen van zo'n machine voor specifieke omstandigheden (werkplaats- of garagebeelden) in het publieke domein.

De automaat omvat:

• frame (bed);
• een tafelblad met daarop een cirkelzaag;
• Afstandsbediening.

Alle elektra is aangesloten met stroomkabels. De tafelmachine mag niet te groot zijn - het is onwaarschijnlijk dat u er planken en planken van meer dan een paar meter lang op gaat zagen: de lengte van de kamer laat het niet toe.

Stalen frame en beugels ondersteunen de aangedreven as... Het tafelblad met sleuven is stevig bevestigd aan het tafelframe en beweegt niet, in tegenstelling tot het werkstuk, dat op zijn beurt langs de geleiders beweegt. De complete set van de elektricien van de machine omvat, naast de aandrijving en het bedieningspaneel met knoppen, een transformator die het motortoerental verlaagt. De omschakeling van het motortoerental komt overeen met de spanning die wordt geproduceerd door het schakelen van de kranen die deze stapomschakeling verschaffen.

Het totale vermogen van de transformator is minstens enkele honderden watt, maar een motor met een stroomverbruik van niet meer dan een kilowatt is geschikt voor huishoudelijke taken. De belangrijkste vereiste voor machines die op basis daarvan hout zagen en gezaagd hout uitvoeren, is een veiligheidsmarge, betrouwbaarheid en stabiliteit die niet lager is dan driemaal de belastingswaarden, dit helpt een ongeval met een dergelijke machine en mogelijk letsel bij werknemers te voorkomen. Het is toegestaan ​​​​om een ​​​​onderstel van een tafel van staal en hout te gebruiken, maar een dergelijke tafel moet bestand zijn tegen minimaal enkele honderden kilogrammen.

De eenvoudigste versie van de zaagunit is gebaseerd op een handzaag. Een zelfgemaakte machine in dit ontwerp is bestand tegen werken op massief hout en spaanplaat, gezaagd MDF en andere composietmaterialen, waarvan een van de belangrijkste componenten zaagsel of houtstof is.

Voordat de tekening van de machine wordt voorbereid, wordt rekening gehouden met de zaagdiepte (hoeveel centimeters het zaagblad in de houten plano gaat). Dit betekent dat het niet mogelijk zal zijn om een ​​plank of hout door en door te zagen, in dikte die het pad van de schijf in lagen hout of samengesteld houtmateriaal overschrijdt, het zal niet mogelijk zijn - de snede zal doof worden, in de vorm van een dunne en smalle groef. Het is onwaarschijnlijk dat de grootste schijf, met een diameter tot 26 cm, het zagen van een plank of hout, een stam dikker dan 8 cm, mogelijk maakt: hier wordt rekening gehouden met de dikte van het tafelblad, dat niet mag buigen onder het gewicht van de werkstuk wordt verplaatst. Planken en dik triplex kunnen zonder veel moeite worden gezaagd.

Voor een grotere dikte van de te bewerken werkstukken is in het machineschema een lift voorzien, waardoor de aandrijfas zoveel mogelijk dichter bij het werkstuk kan worden gebracht zonder dat de schijf tijdens het bedrijf direct klem komt te zitten. Een merkbaar remmen van de schijf bij een significante, dicht bij de maximale belasting van de motor zal leiden tot meerdere keren een afname van het toerental, waardoor deze oververhit raakt en doorbrandt. In dit geval is het niet nodig om een ​​aanzienlijke belasting te geven - of het is de moeite waard om de voedingsspanning te verlagen met dezelfde transformator die op de console schakelt.

Voor grove sneden kan het toerental laag zijn, maar voor nabewerken is een hoog toerental (vanaf 5000 tpm) onontbeerlijk. Als het motortoerental in het bereik van 3000 ... 4500 tpm ligt, is het frame samengesteld uit massieve stukken hout, die de trillingsintensiteit tijdens bedrijf verminderen.

De schets en tekening van de machine houden ook rekening met de ergonomie (gebruiksgemak en veiligheid tijdens het gebruik) van de unit. De bedieningsknoppen van de afstandsbediening moeten in een bepaalde volgorde worden geplaatst, met uitzondering van een onbedoelde, plotselinge start van een onvoorbereide machine. De toegang tot het zaagblad moet worden beperkt om letsel bij de werknemer te voorkomen.

Eerst wordt de tafel gemonteerd - de basis van bijvoorbeeld de zaageenheid met een poothoogte tot 90 cm en een tafelblad ophanghoogte van ongeveer 95 cm. Hiervoor wordt een stalen frame gelast - voor de poten is het een vierkante buis 50 * 50 mm met een wanddikte van minimaal 3 mm. Voor de ladezijde (versterkende afstandhouder) wordt een rechthoekig profiel genomen, bijvoorbeeld 40 * 20 en een wanddikte van minimaal 2 mm.

Het zogenaamde onderstel - een basis met horizontale balken - wordt ook langs de omtrek gekookt uit segmenten van dezelfde 50 * 50 mm-buis. Voor extra versteviging worden diagonale (hoek)afstandhouders gebruikt, gezaagd en gelast onder een hoek van 45 graden. Het zijn secties van een professionele buis 40 * 20 mm. Hun aanwezigheid is noodzakelijk - alleen met hun hulp is het mogelijk om een ​​echt versterkte tafel te bouwen die niet zal zwaaien met sterke schokken, vaak vergezeld van de passage van de werkstukken die binnen de geleiders worden gezaagd.

Voor het aanrechtblad wordt plaatstaal met een dikte van 2 ... 3 mm gebruikt. Onnodig te zeggen dat zo'n werkbank zwaar zal zijn in vergelijking met zijn houten tegenhanger, maar hij zal in ieder geval vele jaren een thuisvakman dienen - zijn hele leven. De afmetingen van het werkblad van de werkbank zijn zelden groter dan 2 m2 (1 * 2 m), rekening houdend met de marge voor deuken.

Voor meer gemak is het tafelblad van bovenaf - langs de omtrek - gebroeid met een stalen hoek, bijvoorbeeld 20 * 20 mm (wanddikte is ongeveer 2 mm). Om de 2 mm druppel gevormd door de hoeken te verwijderen, plaatst u bovenop - aangepast aan de afmetingen - een ander staalplaat met een dikte gelijk aan de dikte van de wanden van de randen van de hoeken. De resulterende tafel heeft een hoge sterkte en twee tot drie keer het toegestane gewicht en de toegestane belasting.

Nadat de tafel gereed is, worden de montagerails voor de aandrijving van onderaf gemonteerd. Ze zijn allemaal gemaakt van dezelfde stalen buizen met vierkante of rechthoekige doorsnede. Voor een volledige en correcte installatie is het mogelijk dat de nieuw gemaakte tafel gekanteld moet worden om aan de onderkant te komen en het tafelblad te markeren om de werkstukken vast te zetten.

Het verdient de voorkeur om boutverbindingen met verzonken koppen te gebruiken - deze steken op hun beurt niet van buiten (blad) boven het oppervlak van het tafelblad uit. Indien nodig wordt de installatie van de geleiders extra beveiligd met een laskop of korte naden die langs de plaatsing van deze elementen worden aangebracht.

Vervolgens wordt de circulaire zelf gemonteerd, de netwerkkabel aangesloten, de schakelaar geïnstalleerd (bovenop het tafelblad of aan de zijkanten/gevels van het tafelframe). Voordat de circulaire wordt geïnstalleerd, wordt een technologische opening in het tafelblad uitgesneden - voor de grootste schijven kan de lengte minimaal 30 cm zijn.

Monteer na het installeren van de circulaire de geleiders. Ze moeten aanpasbaar zijn. Voor hen worden technologische sleuven loodrecht op het pad van het zaagblad geboord - dichter bij de uiteinden van het tafelblad. Voor het aandrukken en fixeren van de geleiders in de gewenste positie worden vleugelmoeren met bouten en borgringen gebruikt.

De beweging (spreiding) van de geleiders moet passen in de meeste standaardafmetingen van houten plano's. Dus voor een plank en een bar is de totale slagbreedte van de machinegeleiders ongeveer 30 cm.

Als u multiplexplaten moet zagen, kunnen de geleiders op elk moment worden verwijderd (ze zijn afneembaar) en kan de multiplexplaat langs de randen van het tafelblad worden geplaatst en vastgezet met bijvoorbeeld klemmen. Maar zo'n machine moet een bewegende (althans handmatige) aandrijving hebben die langs de snijlijn van het werkstuk beweegt, terwijl de technologische opening meer dan de helft van de lengte van het tafelblad in beslag neemt. Om de aandrijving te verplaatsen, wordt een systeem van rollen gebruikt op industriële lagers die aan beide zijden zijn gesloten en worden voortbewogen door een handremstang.

Een handmatige minimachine op basis van een ijzerzaag voor metaal is een analoog van een elektrische decoupeerzaag. Deze desktopoptie is niet zo klein als het op het eerste gezicht lijkt - je hebt vrije ruimte nodig op een behoorlijke tafel.

Voor het machineframe moet u voorbereiden:

• gedeelte van het kanaal;
• ronde pijp;
• stukjes staalplaat;
• als een aandrijving - elke motor met een vermogen van niet meer dan 850 W.

Instructies voor het maken van de machine zijn als volgt.

1. Knip een stuk pijp van een halve meter lang... U heeft ook kortere leidingsecties nodig met een grotere diameter dan deze sectie. Deze stukken dienen als bussen.
2. Schuif deze hulzen op een stuk pijp met een kleinere diameter.... Las een stalen frame om het blad weg te houden van de zaag. Las twee rechthoekige platen aan de hoofdleiding. Plaats deze platen in het midden van de buis. Ze beperken de beweging van de zaagbasis - ze laten niet toe om in de dwarsrichting te bewegen.
3. Las twee verticale steunen op het kanaal.
4. Maak een steun voor de elektromotor - het kan bijvoorbeeld een hoekprofiel vereisen.
5. Las het U-frame met een blank eraan gelast aan het hoofdbuisgedeelte, waarop de ijzerzaagbasis is bevestigd. Het frame is op zijn beurt samengesteld uit twee korte en één lange pijp.

Monteer de stalen tafel volgens een van de bovenstaande instructies. Bevestig er een kettingzaag aan in plaats van een cirkelzaag. Het heeft meer vermogen - tot enkele kilowatts in termen van elektrisch prestatie-equivalent.

De dikte en afmetingen van de professionele pijp kunnen worden gewijzigd, de ontwerpfout is de onbeweeglijkheid ervan - slechts een paar mensen kunnen een zaagmachine op basis van een kettingzaag verplaatsen en tegelijkertijd naar een andere kamer brengen... Het voordeel van het apparaat - het is niet onderdoen voor de mini-zagerij in prestaties. De beweging van de kettingzaag in dwarsrichting (links of rechts) wordt geblokkeerd dankzij dezelfde geleiders.

De verticale machine is niet bijzonder moeilijk te vervaardigen.Het volstaat om de tafel met de cirkelzaag er verticaal op te plaatsen, indien nodig, de voeringen eronder te plaatsen en de werkstukken kunnen verticaal worden gezaagd.

Om zo'n machine te maken, hoeft u alleen maar een verticaal lopende cirkelzaag aan te schaffen. Een volledig geassembleerde machine is een verticaal gedekte tafel met een cirkel, waarop met behulp van klemmen een plank, staaf of blad van massief hout of een blok (bij voorkeur gekalibreerd en afgerond) wordt vastgehouden, en de cirkel wordt omhoog bewogen en handmatig omlaag.

In plaats van een cirkel, gebruiken beginnende vakmensen een conventionele decoupeerzaag, waarvan de nauwkeurigheid wordt gecontroleerd met behulp van geleiders. Tegelijkertijd wordt een plank, een boomstam, een balk of een blad horizontaal verschoven, in een staande positie. Alvorens te beginnen met zagen, wordt de nauwkeurigheid van de installatie gecontroleerd. De verticaliteit van een plank, staaf of plaat kan worden gecontroleerd met behulp van een waterpas met luchtbellen of laser - om een ​​ernstige fout te voorkomen die leidt tot kromming en oneffenheden van de gesneden stroken, platen, latten van het werkstuk.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van een zaagmachine met uw eigen handen.