Kruisschaafmachines

Dwarsschaafmachines zijn speciale apparatuur voor het snijden van kleine en middelgrote werkstukken. De units onderscheiden zich door hun compacte formaat en lange levensduur door hun robuuste uitvoering. Fabrikanten produceren verschillende soorten cross-planers, het is de moeite waard om de structurele kenmerken van de apparatuur in meer detail te bekijken.

Dwarsschaafmachines onderscheiden zich door hun universele doel, dat kan worden bereikt dankzij een speciaal apparaat. Het ontwerp is gebaseerd op de crank-rocker-assemblage, die verantwoordelijk is voor de positie van de slider in het bereik van 20 tot 500 mm. Standaardkenmerken van elke machine.

1. De maximale verplaatsing van het oppervlak waarop het onderdeel is bevestigd, is van 310 tot 500 mm. Interessant is dat een door de gebruiker bestuurde hendel verantwoordelijk is voor de beweging. De gemiddelde afschuifsnelheid is 2,23 m/min.

2. De regelnauwkeurigheid van het apparaat is 100 micron.

3. De maximale afmetingen van werkstukken die het apparaat kan verwerken zijn 380x375 mm aan de zijvlakken en 500x360 mm aan de bovenzijde.

4. Montagetype - op de poten geleverd door het ontwerp met behulp van T-vormige groeven.

5. De maximale verticale verschuiving van de snijplotter wanneer de machine is ingeschakeld, is 170 mm.

6. De maximale hoekbeweging van het hoofd is 60 graden.

De meeste modellen hebben geen functie die het gereedschap automatisch optilt bij een onverwachte stop van het mechanisme. Sommige moderne machines hebben deze optie echter, waardoor de apparatuur gebruiksvriendelijker is. Het ontwerp van de dwarsdraaibank omvat een aantal basiscomponenten.

1. Nadruk. Bovendien repareert het de tafel en fungeert het als een steunpunt. Elke aanslag is voorzien van een stang die handmatig kan worden versteld.

2. Tafel. Het is noodzakelijk om het werkstuk te fixeren met de daaropvolgende overdracht naar het werkgebied. Het oppervlak kan zowel in horizontale als verticale vlakken bewegen.

3. Gidsen. Het ontwerp omvat zowel horizontale als verticale hulplijnen. Verantwoordelijk voor het verplaatsen van de tafel.

4. Gereedschapshouder. Verantwoordelijk voor het bevestigen van het snij-element, uitgerust met een terugtrekmechanisme van het mes, dat schade aan het mes voorkomt.

5. Remklauw. Een element dat wordt gebruikt om de snedediepte in te stellen en om het bereik van de frees naar het werkstuk aan te passen.

Kinematische machines zijn uitgerust met een bed en een dwarsbalk, die ook de beweging van de constructie regelen. Wat de technische parameters betreft, heeft de gemiddelde machine van dit type de volgende kenmerken:

• aandrijftype - motor;

• vermogen - tot 5,5 kW;

• het maximale aantal omwentelingen per minuut - 1400;

• maximale inspanning van de schuifregelaar tijdens bedrijf - 1800 kg;

• de lengte van de dubbele tafelslag - tot 0,5 m;

• de maximaal toelaatbare snijsnelheid van het materiaal is 140 m/min.

De standaardlengte van de machine is 2335 mm, de hoogte bereikt 1540 mm en de breedte is niet groter dan 1355 mm.

Het belangrijkste doel van de apparatuur is om de vlakken van verschillende werkstukken en onderdelen te snijden. En ook de apparatuur wordt gebruikt voor:

• de vorming van groeven en groeven;

• frezen;

• slijpen.

De functionaliteit van de installatie voor het snijden van metaal wordt uitgebreid door extra opzetstukken in de vorm van bijvoorbeeld een frees- of slijpkop die in plaats van een steun wordt gebruikt. De koppen kunnen 360 graden worden gedraaid voor hoogwaardig frezen en slijpen. In dit geval wordt de machine in staat om elementen onder verschillende hoeken te verwerken.

Een ander basisdoel van de machine is het scheren van spanen. Het werkingsschema van de installatie is vrij eenvoudig: de schuifregelaars die door het ontwerp worden geleverd, verminderen bij het teruggaan de trekkracht enigszins in vergelijking met de directe werkslag, waardoor het mogelijk is om het gewenste resultaat te bereiken.

Een bijkomend doel van de dwarsschaafmachine is het draadwalsen, uitgevoerd met behulp van matrijzen en matrijzenblokken. De unit kan bevestigingsmiddelen verwerken in de vorm van schroeven met een diameter van 3 tot 6 mm. Om een ​​draad te vormen, is de machine uitgerust met speciaal gereedschap.

Draadrolprincipe.

1. Klupps of matrijzen worden in de machine geplaatst. Eén element is gemonteerd op een schuif die in het lichaam is aangebracht en is verbonden met de gereedschapshouder. De tweede is gemonteerd in een matrijshouder.

2. De schuifregelaar begint te bewegen en verandert de standaardpositie. In dit stadium kunt u de positie van de ram op de ramhouder in zijwaartse richting aanpassen.

3. Boutblanco's worden in de ontvanger geplaatst - het magazijn van de machine, met behulp van handmatige of mechanische belasting.

4. Voor elke dubbele slag van de schuif geeft de ontvanger een werkstuk af, dat door een beweegbare matrijs in het werk wordt genomen. Het element begint rond zijn as te draaien, rolt op het bevestigingsmiddel en vormt een draad.

Het werkstuk wordt daarbij niet vervormd, integendeel, de sterkte-eigenschappen van het onderdeel worden verbeterd.

Wijs niet het directe doel van de machines toe.

De markt voor bewerkingsmachines wordt vertegenwoordigd door een breed scala aan cross-planer-modellen van verschillende fabrikanten. Onder de grote variëteit is het de moeite waard om een ​​​​paar fabrieken te benadrukken die betrouwbare apparatuur produceren.

De belangrijkste ontwikkelaar van apparatuur voor cross-planing is een binnenlandse fabriek in Orenburg. De modellen geproduceerd door de fabrikant verschillen:

• betrouwbaar ontwerp;

• uitstekende prestatiekenmerken;

• lange levensduur;

• brede functionaliteit.

Het robuuste ontwerp van de machine zorgt voor een efficiënte werking en kwaliteitsresultaten. De meeste modellen zijn compact, maar er zijn ook grote installaties voor het bewerken van grote werkstukken.

De tweede meest populaire fabrikant is Homel SZ. Het bedrijf produceert basismachines die zijn uitgerust met een roterend werkblad en kopieermachines. De apparatuur wordt gebruikt voor het verwerken van stalen oppervlakken, de lengte van de schuif is niet groter dan 700 mm.