Alles wat u moet weten over lasersnijmachines voor hout

Lasersnijmachines voor hout zijn niet alleen ontworpen voor echte professionals. Hiermee kunt u niet alleen met de hand artistiek branden, maar ook met behulp van computertechnologie.

Het apparaat van een werktuigmachine met numerieke besturing omvat de volgende componenten: een frame met een horizontale werktafel, een verplaatsbaar platform met gereedschap. De laatste component bevindt zich boven de oorspronkelijk genoemde. Het werkoppervlak is uitgerust met een laserpistool. Deze wordt bij de lasereenheid geleverd. Lenzen en spiegeloppervlakken die de stroom opnieuw reflecteren en omleiden, zijn componenten van het optische systeem.

Een lasersnijmachine voor hout wordt aangevuld met een stappenmotor waarmee het laserpistool naar de gewenste coördinaten kan bewegen op de plaat of het blok hout dat wordt bewerkt.

Het werkingsalgoritme van de lasermachine is als volgt.

1. Een mengsel van stikstof, helium en kooldioxide wordt in de laserbuis geleid.
2. Met behulp van een speciale transformator wordt de netspanning van 220 volt omgerekend naar de nominale waarde die nodig is voor een correcte en ongestoorde werking van de laserinstallatie.
3. Laserstralen worden gefocusseerd met behulp van spiegels en lenzen. Hierdoor wordt bijvoorbeeld een triplexplaat bewerkt met een laserkop.
4. Het stromende of circulerende water in het koelcircuit voert een aanzienlijk deel van de warmte mee die door het laserpistool wordt afgegeven. Als er geen betrouwbaar warmteafvoersysteem in het lasersysteem was geweest, zou de buis geen minuut hebben gewerkt zonder koeling, zelfs niet in een gepulseerde modus.

Volledig functioneren vereist ook een stroombron, een actief medium en een optische concentrator van de uitgestraalde energie. De laserstraal heeft een sterk geconcentreerd potentieel.

Alle soorten CNC-machines hebben één belangrijk kenmerk: ze zijn geautomatiseerd. Een handmatige houtkachel, zelfs niet uitgerust met een laser, kan niet als een volwaardige machine worden beschouwd. Lasereenheden worden voornamelijk ingedeeld op grootte. Kleine modellen die niet de krachtigste laserbuis hebben, zijn geschikt voor thuisgebruik, terwijl het lage stroomverbruik, niet meer dan 400 watt, de volledige stroom van bestellingen niet aankan, omdat elk van hen veel langer zou duren om te voltooien .

Voor een thuiswerkplaats hebben lasermachines geen kilowatt (of meer) vermogen, aangezien dit niet vereist is. Het zou niet alleen hout verbranden, maar zelfs graniet en staal smelten en verdampen (veranderen in plasma). De machine voor thuiswerken heeft een stroomverbruik dat begint bij een paar watt - genoeg om een ​​lucifer aan te steken of hout te verbranden.Alle brandstof en smeermiddelen zouden ontbranden uit een dunne straal, waarvan de straalbreedte 25 micron bereikt, dus u moet altijd voorzichtig zijn met de laser. Een mini-desktopmachine neemt niet meer dan 0,5 m2 in beslag, gezien het kleine oppervlak van de werkstukken die u verwerkt. Meer professionele modellen zullen een grote tafel bezetten - of zelfs twee van dergelijke tafels, kunnen met succes op een werkbank met een oppervlakte van 1 * 2 m passen.

Russisch bedrijf Multicutbijvoorbeeld problemen machinemodel 3000 - onder de bestelling. Ze worden gebruikt door houtbewerkingsbedrijven, waarvan de activiteiten verband houden met houtverwerking, de productie van meubelstukken en de vervaardiging van reclame- en souvenirproducten. Model 3000 werkt met alle houtmaterialen, inclusief composiet (MDF), heeft een uitgebreide reeks functies. Het toegestane en aangegeven vermogen van de drie modificaties van dit model is 60, 80 en 150 W (stroomverbruik van het netwerk).

Met de kooldioxidelaser kunt u fineer, multiplex, massief hout en graveermaterialen snijden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​klein vermogen van tientallen watts te selecteren - het zal de verwerking van alle houtsoorten en alle materialen van geperst en gelijmd gezaagd hout mogelijk maken. Voor de verwerking van metalen en hun legeringen kan een vermogen van meer dan 100 watt nodig zijn.

Voor het vervangen van de laserbuis zijn twee redenen nodig: ofwel een gebruikte hulpbron, of de oude vervangen door een krachtigere.

De met het blote oog zichtbare optische straal (door middel van een veiligheidsbril) wordt geconcentreerd op het te bewerken werkstuk. De optiek voor zijn herreflectie en concentratie in een smalle straal moet vrij transparant zijn, anders begint het op te warmen en faalt het. De opvanglenzen zijn gemaakt van zinkselenide en galliumarsenide. Ze zijn erg kwetsbaar; tijdens het onzorgvuldig verplaatsen van de machine naar een andere plaats, kunnen ze gemakkelijk worden gebroken - net als de pijp zelf. Maar ze laten 99% van de stralen heel goed door zonder ze in hun dikte te behouden. Glazen lenzen van gewoon glas absorberen al een paar procent van de laserenergie, hoewel gehard glas wordt gebruikt om ze te produceren.

Lenzen met lange focus zijn geschikt voor houtbewerking, lenzen met korte focus zijn geschikt voor films en graveren, niet branden. De brandpuntsafstand is 1-4 inch.

Het formaat van de werktafel van de machine is 1,5 * 3 en 2 * 3 m. De dikte van het tafelblad is niet groter dan 3 cm Het tafelblad is zo gekozen dat de straal bij het snijden van de werkstukken het oppervlak van het werkplatform niet bederft en geen verblinding van de gereflecteerde laserstraling veroorzaakt. Door dunne blanco's uit te snijden, kunt u een tafel met gaasvulling gebruiken, die voorkomt dat de films doorzakken en een curve krijgen. Serieproductiemachines zijn uitgerust met een transportband waarmee materiaal direct vanaf de rol kan worden aangevoerd.

Zorg ervoor dat de set beschermende munitie bevat, die altijd begint met een bril. Door het niet naleven van veiligheidsmaatregelen verloren onervaren ambachtslieden gedeeltelijk hun gezichtsvermogen, hebben ze een netvliesverbranding opgelopen met de gereflecteerde laserstralen, gaan ze niet weg naar een veilige afstand en keren ze niet weg op de momenten dat de straal hout verbrandde of smolt / verdampte metaal.

Bepaal hoeveel stroom - en voor welk doel - je nodig hebt. De reserve van dit vermogen moet drievoudig zijn, en niet "end-to-end", omdat de buis een orde van grootte langer zal werken bij een veel lager vermogen. De optimale belasting is 30 ... 35%. Het is beter om één keer te veel te betalen dan tijd te verspillen aan extra reparaties.

Zorg ervoor dat de optiek en buis niet beschadigd zijn en dat de lenzen en spiegels zelf niet troebel of bekrast zijn. Gebruikte optica, vertroebeld door een overvloed aan interne defecten of enorme krassen (dit gebeurt bij hergebruik van lenzen en spiegels die na reparatie zijn overgebleven), kunnen optische stralen niet volledig door zichzelf overbrengen. Lenzen en spiegels moeten nieuw zijn.

Voor snijden, snijden op een desktopmachine, is een groot vermogen geschikt - 150 W of meer. Voor doorbranden, inclusief delicaat werk in een woongebouw, is een parameter van 60 ... 100 W geschikt. Dit geldt niet alleen voor Multicut lasersnijmachines, maar ook voor andere fabrikanten. Het toepassingsgebied van de lasermachine is kunst en reclame, geneeskunde en ruimtetechnologie, machinebouw en elke technische verwerking van materialen, tot staal. De lasermachine helpt bij het maken van seriële onderdelen van hetzelfde type, door ze eenvoudigweg te "trappen" tijdens het CNC-bewerkingsproces.

Het materiaalverbruik voor lasersnijden en -graveren met een laser is minimaal, de nauwkeurigheid is honderd procent, het werk wordt versneld tot elke denkbare limiet zonder verder te gaan dan de consumentenkenmerken van de apparatuur. Lasers werken met materiaal vanaf 100 micron dik. Het afvalgas dat tijdens het snijden ontstaat, wordt automatisch uit het systeem verwijderd. Als het gas bij het snijden van blanco's en het vervaardigen van producten onnodig schadelijk is (bijvoorbeeld fenol-formaldehyde, zwavelhoudende dampen en andere verbindingen), dan wordt het materiaal verzonden voor frezen / draaien en niet voor laserverwerking, aangezien deze procedure is beschouwd als gevaarlijk voor de gezondheid van machinebedieners. Op apparatuur met een laser kunt u werken met de meeste metalen en legeringen (behalve kwik en loodhoudende verbindingen, radioactieve materialen), hout - maar het wordt niet aanbevolen om plastic en rubber te snijden en te graveren: de eerste is verkreukeld, de tweede zakt en verkruimelt, terwijl scherpe en giftige rook vrijkomt. Als u het vrijkomen van gifstoffen vermoedt, moet u nadenken over niet-laserverwerkingsmethoden, waarbij verhitting van het materiaal tot honderden graden is uitgesloten - zelfs bij een hoge doorvoer van materialen.