Alles over walserijen

De ontwikkeling van de metallurgie heeft geleid tot een toename van de eisen aan de apparatuur die wordt gebruikt in zowel de industriële als de bouwsector. Tegenwoordig wordt metaal gewalst met behulp van moderne installaties - walsmachines. Het is de moeite waard om de kenmerken van de apparatuur, de structuur ervan nader te bekijken en uit te zoeken of het mogelijk is om de machine met uw eigen handen te monteren.

Een walsmachine is een dimensionale constructie die wordt gebruikt voor het vervormen van stalen knuppels met behulp van walsen en voor het uitvoeren van transport- of hulphandelingen. De belangrijkste taak van een dergelijke installatie ligt tegenwoordig in de productie van gewalste afgewerkte producten volgens vooraf bepaalde maten en vormen in de voor de productie benodigde hoeveelheid. Tegelijkertijd proberen fabrikanten van walsmachines de kosten zoveel mogelijk te verlagen en de efficiëntie van mechanismen te vergroten.

Het ontwerp van een standaard walserij omvat drie componenten:

• werkstandaards;
• elektrische motor;
• transmissie apparaten.

De voormalige bevatten bovendien:

• rollen;
• mechanismen;
• bed;
• draden.

Elektromotoren zijn de drijvende kracht achter apparatuur. Ze zijn verantwoordelijk voor de rotatie van de rollen, die wordt bereikt door het gebruik van overbrengingsapparatuur, waarvan het ontwerp koppelingen, tandwielen en spindels omvat.

De productie van gewalst staal is een van de belangrijkste gebieden van de industrie... Er is vraag naar metalen profielen in de bouw en andere gebieden, daarom produceren fabrieken elke dag nieuwe producten voor levering aan verschillende faciliteiten. De productie van grote hoeveelheden metalen plano's vereist het gebruik van speciale apparatuur, in de rol waarvan walsmachines. Tegenwoordig is het onmogelijk om je een industrieel gebied voor te stellen waar geen metallurgie zou zijn. De vraag van de mensheid naar staal groeit en fabrikanten verbeteren en wijzigen regelmatig installaties, breiden de functionaliteit van apparaten uit en verhogen hun efficiëntie. Het belangrijkste doel van walserijen is het buigen van stalen knuppels. Extra functies zijn onder meer:

• levering van grondstoffen;
• materiaal kalibratie;
• kantelen en transporteren van afgewerkte producten.

Een walsmachine in een metallurgische fabriek is een speciale uitrusting met een betrouwbaar ontwerp en hoge productiviteit, waardoor het mogelijk is om staal in de gewenste vorm te walsen. Fabrikanten produceren een breed scala aan rollende machinemodellen. Er zijn verschillende classificaties van apparatuur, het is de moeite waard om de meest populaire te overwegen.

Deze categorie omvat machines voor de productie van verschillende soorten gewalste producten. In de groep machines worden, volgens het assortiment, modellen onderscheiden met behulp waarvan ze worden gemaakt:

• staalplaten;
• hoeken;
• kanalen;
• rails.

En dit is geen volledige lijst van lange producten. Bovendien zijn de machines van deze groep ingedeeld op functionaliteit, waarbij de nadruk ligt op grote, middelgrote en railmodellen. Op de laatste worden profielen van verschillende secties uitgevoerd, waarbij de taak vooraf in het systeem wordt geladen. De productie van de geprofileerde plaat wordt uitgevoerd met behulp van koude of warme vervorming. Dergelijke machines worden als de meest populaire beschouwd, ze worden gebruikt voor de vervaardiging van stalen platen, strips en platen.De afgewerkte producten worden vervolgens opgerold tot rollen, waarvan de lengte 50 m bereikt.

Walsmachines worden ook geclassificeerd volgens het type technologisch proces. In deze categorie is het gebruikelijk om de volgende installatiemogelijkheden te onderscheiden.

• Doorlopende uitbreidingsinstallaties. Daarin worden pijpen gerold, waarvan de doorsnede 110 mm bereikt.
• Korte termijn... Ze worden ook gebruikt voor de vervaardiging van buizen met een doorsnede van 60 tot 450 mm.
• Apparatuur met drie schachten in aanbouw... Ontworpen voor de productie van buizen met dikke wanden en diameters van 35 tot 200 mm. Onder de verschillen in gewalste producten wordt een lage wanddikte onderscheiden, wat zorgt voor een hoge kwaliteit van het product.
• Pelgrim walsdraad. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het walsen van naadloze buizen met een grote diameter: van 400 tot 700 mm.

Ook in de moderne productie zijn er machines van het metaalwalstype, waar de vorming van gevormde of buisvormige producten met een lengte tot 3 meter plaatsvindt. Dergelijke apparatuur onderscheidt zich door zijn geavanceerde functionaliteit, waardoor er veel vraag naar is bij zowel middelgrote als grote ondernemingen. Indien nodig kunt u met behulp van een detailwalsmachine een snelle ontgrendeling organiseren van hoogwaardige schroeven, buizen, wielen en dakprofielen met gevouwen zoom.

Particuliere werkplaatsen kunnen het zich niet veroorloven om grootschalige installaties aan te schaffen en de vraag blijft niet altijd beperkt tot geld. In kleine ruimtes kan geen groot materieel geleverd worden, daarom komt vaak de gedachte op om je eigen machine in elkaar te zetten. Als je zelf een rollende machine wilt maken, kan dat, je hoeft je alleen maar aan een aantal regels en een eenvoudig schema te houden. Om te beginnen is het vermeldenswaard dat je huishoudelijke apparatuur niet mag onderschatten. Met de juiste montage is het mogelijk om de productie van hoogwaardige draad te organiseren, evenals om richtwerkzaamheden uit te voeren of plaatwerk met een dikte tot 1,5 mm te snijden. Het montageschema is eenvoudig.

• Allereerst bereiden ze de benodigde materialen en gereedschappen voor. Om met uw eigen handen een rollende machine te maken, hebt u zeker bouten, stalen staven met een diameter tot 5 cm, bussen, lagers van bronzen materialen, veren en aanslagen nodig, evenals een tandwiel en 2 kleine tandwielen. Het is ook de moeite waard om te zoeken naar handgemaakte tekeningen.
• Na het voorbereiden van de materialen en gereedschappen gaan ze aan de slag. De rekken met de plaat zijn met schroeven en bouten zo verbonden dat ze een sterke framekooi vormen. Voorlopig worden er 2 rollen uit de baar gefreesd, die vervolgens worden gehard om de sterkte-eigenschappen en hardheid te vergroten.
• De derde fase omvat de installatie van de onderste as... Het wordt geïnstalleerd in rekken met behulp van lagerbussen.
• De vierde stap is het bevestigen van de bovenste schacht. Het element wordt in de schuiven geplaatst zodat het werkstuk vrij in het verticale vlak kan bewegen. Speciale aanslagen en veren helpen de beweging van het onderdeel te beperken, waardoor het ook mogelijk wordt om de rollen uit elkaar te bewegen.
• Synchroon draaien van de aanslagen wordt verzekerd met behulp van een eenvoudig mechanisme - een tandwieltrein die in het gebied van de bovenplaat is gemonteerd. Het ontwerp van het mechanisme omvat een tandwiel en tandwielen, die, wanneer de eerste draait, koppel overbrengen naar de schachtstops.
• De volgende stap is het installeren van de hendel om de werking van de machine aan te passen. Tijdens het draaien vindt er een spin plaats en komen de tandwielen in werking, waardoor koppel wordt overgedragen.

Bovendien zijn bij het ontwerp van de handgemaakte walsmachine cirkelmessen voorzien, met behulp waarvan ze het snijden van plaatwerk organiseren. Ook worden vaak cilindrische rollen geïnstalleerd, uitgerust met gevormde groeven die zijn ontworpen voor het rollen van draad van de vereiste sectie. Als verstijvingsribben in het werkstuk nodig zijn, worden speciale rollen met een groef en een rand gebruikt, symmetrisch geplaatst.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van een machine voor het versterken van een profielpijp met uw eigen handen.