Soorten en bediening van kantenmachines

Kennis van de variëteiten en kenmerken van de werking van kantenmachines is erg belangrijk voor de organisatie van de houtbewerkingsproductie. Er is een tweezaagmachine voor hout, een multizaag en een enkelezaag, maar dat is niet alles. Daarnaast moet je rekening houden met handmatige en automatische monsters, doorstroommodellen en andere soorten.

Voor houtbewerking is een groot aantal verschillende apparaten gemaakt, die elk hun eigen functies hebben. Randafkortmachines, zoals hun naam al aangeeft, trimmen de randen in de lengterichting.

De kantensnijder speelt nog steeds een grote rol in de meubelindustrie. Daar werd het lang beschouwd als een onmisbaar apparaat. Dankzij deze techniek neemt het assortiment hout toe en kun je de defecte planken niet weggooien, maar verfijnen. Hierdoor neemt de opbrengst aan bruikbare producten toe. De belangrijkste soorten:

• voering;

• plano's voor pallets;

• plaat rail.

Wie houtbewerking uit de eerste hand kent, heeft een goed idee hoeveel afval daar ontstaat. Een hoogwaardige kantenmachine lost ze gemakkelijk op op planken met een breedte van 0,5 cm of meer. Hierdoor zal de productie het zero-waste niveau benaderen. Deze techniek is veelzijdig en heeft behoorlijke prestaties.

De meest voorkomende en handige elektrische apparaten. Ze zijn gemakkelijk te gebruiken in bijna elke grote nederzetting. Maar als de productie zich op moeilijk bereikbare plaatsen bevindt, zijn modellen op vloeibare brandstof aantrekkelijker. De economische haalbaarheid van deze of gene optie speelt een doorslaggevende rol bij de keuze. Er wordt echter ook rekening gehouden met beveiliging, redundantie en andere overwegingen; soms is het gemakkelijker om een ​​bepaald type machine te kopen en de infrastructuur ervoor te bouwen.

De eenvoudigste oplossing is een enkele zaag. Het apparaat kan maar één keer hardlopen. Daarna moet het hout zelfstandig worden gekanteld om verder te kunnen werken. De tweezaagmachine is ingewikkelder. In één keer maakt hij het bord aan beide kanten netjes af. De multi-spleetkantensnijder heeft, zoals de naam al doet vermoeden, meerdere zagen - en daarom is het niet moeilijk om de vereiste werkstukken te produceren zonder extra bewerking.

Bijna alle tweezaagmachines hebben een doorlopende uitvoering. Dankzij deze oplossing neemt de efficiëntie van het verwerken van niet-gekante platen aanzienlijk toe. Meestal werken deze systemen met de aanvoer van nieuw hout langs speciale geleidingselementen.

Het is logisch om de beoordeling te beginnen met het OB-II-model. Een dergelijke inrichting is geschikt voor het in lengterichting trimmen en snijden van niet-gekante platen. De dikte van het verwerkte hout bereikt 8 cm.In de meeste gevallen wordt OB-II gekocht als een "tweederij-machine". De snijsnelheid is verhoogd. De afstand tussen de zagen wordt automatisch aangepast en desgewenst kunt u de zaagsnede ook handmatig regelen.

Individueel trimmen van planken met verschillende breedtes is toegestaan. De zaagbladen zijn eenvoudig te verwisselen (dit duurt maximaal 3 minuten). De ontwerpers hebben voorzien in de mogelijkheid om 1 of 2 laserpointers toe te voegen. Technologische parameters:

• verwerkingsbreedte - van 7 tot 42,5 cm;

• verwerkingshoogte - tot 8 cm;

• zaagsectie - 40 cm;

• 6 stappen van snelheidsinvoer;

• vermogen van elk van de 2 zaagmotoren - 4,5 kW;

• totaal vermogen van alle motoren - 11,5 kW;

• lineaire afmetingen (exclusief tafels) - 150x150x140 cm;

• totaal gewicht - 1400 kg.

BAS 2-7.5-15 kan als alternatief worden beschouwd. Met deze edger tover je een plaat in één keer om tot een edged board. In dit geval bereikt de voedingssnelheid 30 m in 60 seconden. De conclusie is eenvoudig: dergelijke apparatuur is geschikt voor zeer productieve industriële lijnen. De breedte van de snijkanten is elektronisch instelbaar, de voeding is traploos regelbaar.

De zaagassen worden afgeremd door een speciaal toegevoegde elektronische component. De werktafel is langwerpig. De zagen worden automatisch in de breedte ingesteld; Er worden 6 standaard maten meegeleverd. De machine heeft een paar voerkettingen, waardoor deze zo efficiënt mogelijk is. Er wordt een eersteklas kantenkarton geproduceerd met vrij nauwkeurige afmetingen.

De afstandsringen helpen de hoogte van de zaag en het spouwmes te regelen. De rechter zaag is stevig bevestigd en de linker kan worden verschoven volgens de breedte van het materiaal. De klemeenheid werkt zeer betrouwbaar en maakt een stabiele invoer van de mat mogelijk. De aandrukrollen zijn voorzien van gasstops. De bewegingssnelheid van hout kan in 1 seconde tot 0,5 m bedragen; een typische configuratie omvat een voedertafel van 450 cm lang en 40 cm breed.

Voor het verwijderen van zaagsel is een paar afzuigkanalen voorzien: boven en onder. Dankzij de klauwbescherming hoeven operators zich geen zorgen te maken over het uitwerpen van de plaat. De lengte van het materiaal is van 200 tot 400 cm, de kleinste werksnelheid is 10 m / min. De machine weegt 1500 kg.

Ook de DKO-55 verdient aandacht. Er wordt beweerd dat deze machine de maximale opbrengst van gezaagd hout kan garanderen. Het wordt veel gebruikt bij elektrisch zagen, ook bij het nabewerken van de plaat. Soms is het toegestaan ​​om op sorteerlijnen te werken om de kwaliteit van de waneboards te verbeteren. Bij een 8-urige werkploeg zal de machine tot 72 m3 eindproduct produceren.

Het systeem werkt volgens het doorgeefschema. De invoer gebeurt door middel van rollen. Verstelling van de zaag is mogelijk dankzij de revolver. Het vaste gebied kan worden uitgerust met 1-3 vaste set zagen. Er is geen directe behoefte aan een goed uitgeruste basis, het apparaat werkt stabiel op een vlakke betonnen ondergrond.

Onder andere fabrikanten zijn opmerkelijk:

• Krafter;

• datacenter;

• PAUL KME.

Voordat u begint, moeten de schijven zo worden geplaatst dat ze vrij kunnen ronddraaien. Doppen en andere onderdelen moeten zo zorgvuldig mogelijk worden gesloten. Gebruik geen apparatuur voor het trimmen van randen zonder de zuigkracht te activeren en zonder handschoenen of andere beschermende uitrusting. U kunt vol vertrouwen met planken en platen werken, maar u kunt geen stammen zagen. Alle componenten van het apparaat moeten worden gesmeerd en afgesteld voordat het wordt gestart.

Elke onvoorziene situatie vereist het gebruik van een noodschakelaar. Na de normalisatie van de situatie, keert het terug naar zijn normale positie. De procedure voor het vervangen van zagen en schijven wordt beschreven in de instructies. De aanslagen worden ingesteld in overeenstemming met de lengte van de te verwerken planken. Na het verwijderen van het afgezaagde materiaal wordt de rest goed verschoven.