Types en selectie van kantenaanlijmmachines

De kantenaanlijmer is een van de meest gebruikte apparaten bij het maken van meubels. Het doel is om de randen van houten plano's te bekleden met rechte en gebogen vormen. Na een dergelijke verwerking krijgen alle hoofdelementen van het meubilair een nette uitstraling, worden ze beschermd tegen delaminatie en mechanische schade.

Geen enkele meubelproductie kan zonder kantenaanlijmmachines. Dit is niet verwonderlijk, aangezien onbewerkte uiteinden een teken zijn van een slechte productiekwaliteit. Zelfs kleine particuliere werkplaatsen en werkplaatsen die meubels repareren, zijn noodzakelijkerwijs uitgerust met een kantensnijder.

Edgebanding is het proces waarbij een decoratieve coating wordt aangebracht om het eindproduct een aantrekkelijk uiterlijk te geven. Deze techniek is wijdverbreid bij het maken van meubels van gelamineerde spaanplaat en vezelplaat, wanneer de beperktheid van betegelde randen en paneelelementen een verplichte mooie afwerking vereist. Als bekledingsmateriaal wordt PVC, ABC, melamine, fineer of zelfs papier met een breedte van 2 tot 6 cm en een dikte van 0,4 tot 3 mm gebruikt.

Randmachines zijn gebaseerd op het gebruik van lijm. Tijdens bedrijf smelt het bij blootstelling aan hoge temperaturen en stolt het snel wanneer het afkoelt. Deze benadering vereist de meest strikte aanpassing van het temperatuurregime en de klemkracht van de te verlijmen elementen vanwege een bepaalde kracht.

Het apparaat heeft een complex ontwerp. Aan de basis is er een kleine tafel gemaakt van PCB of materialen met vergelijkbare kenmerken, dit voorkomt schade aan het werkstuk. Op basis hiervan wordt een werkunit geplaatst, daarachter wordt een freesunit geplaatst om overstekken te verwijderen.

De invoereenheid bestaat uit een rol, een guillotine en rollen. Tijdens het werk wordt een bekledingsmateriaal in het systeem gebracht, van waaruit de tape door rollen in de lijmzone wordt getrokken. De vereiste bandaanvoersnelheid wordt ingesteld door de elektrische aandrijving van het rolmechanisme. De guillotine snijdt de fineerblank zo dat de afmeting voldoende is om de hele rand te verwerken en laat 25 mm over voor toeslagen. In dit geval zijn de guillotine-aandrijvingen pneumatisch of automatisch.

Het technische verloop van de verwerking omvat verschillende stappen:

1. het lijmstation van de installatie brengt de lijmsamenstelling aan op het oppervlak van het houten onderdeel;
2. via het toevoerstation beweegt de bewerkte rand naar de verwerkingslocatie;
3. het randmateriaal wordt samen met de daarop aangebrachte lijm stevig tegen het meubelplano gedrukt door middel van bewegende rollen, houdt het enkele seconden vast en wordt verlijmd;
4. de overblijfselen van het afwerkingsmateriaal worden afgesneden met snij-eenheden, het overtollige wordt verwijderd door een freesinrichting;
5. na voltooiing van de verwerking wordt de houten rand gedroogd en gelamineerd.

Moderne kantenaanlijmmachines zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan modellen. Ze verschillen allemaal in hun technische en operationele kenmerken, evenals in ontwerpkenmerken. Laten we stilstaan ​​​​bij de meest voorkomende classificatie-opties.

Afhankelijk van de kenmerken van de toepassing van de aandrijfkracht, kunnen de machines handmatig of met een elektrische aandrijving zijn. Handmatige mechanismen worden veel gebruikt in individuele of kleine meubelwerkplaatsen.

Afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt, zijn kantenaanlijmmachines van de volgende typen.

• Rechtdoorzee. Ze zijn gewild wanneer het nodig is om de algemene details af te werken. Dit fineer zorgt voor een maximale randdikte.
• Plakband. Er wordt een handmatig bedieningsmechanisme voorgesteld waarmee de operator de randtoevoer volledig kan regelen en voorwaarden kan scheppen voor het verwerken van onderdelen van gecompliceerde configuraties.

De methoden voor het besturen van de edger kunnen variëren.

• Handmatige eenheid. De besturing wordt uitgevoerd in de handmatige modus.
• Halfautomatisch. De meest gevraagde groep kantenaanlijmmachines. Wijdverbreid in grote meubelindustrieën.
• Automatisch. CNC-machines onderscheiden zich door een eenvoudig bedieningsmechanisme. Dergelijke apparatuur is echter erg duur, dus er is niet veel vraag naar.

Afhankelijk van de eigenschappen van het te bewerken oppervlak kunnen kantenmachines worden ontworpen voor de volgende werkstukopties.

• Voor gebogen. Meestal worden handbediende machines gebruikt om dergelijke producten te verwerken.
• Voor rechttoe rechtaan. Er is veel vraag naar dergelijke apparatuur in grote werkplaatsen, waar een groot aantal werkstukken van dezelfde vorm en grootte stromen.

Edgebanding kan enkelzijdig of dubbelzijdig zijn. In het eerste geval zijn de units uitgerust met een automatisch onderdeeltoevoermechanisme voor het afsnijden van overtollige randen. Een dubbelzijdig apparaat is technologisch complexer, hier wordt de rand van beide kanten gelijktijdig verwerkt.

Laten we de beoordeling van de beste kantenfabrikanten eens nader bekijken.

Chinees merk met een breed scala aan apparatuur voor meubelwinkels. Onder dit merk worden producten van de hoogste kwaliteit geproduceerd. De voordelen van dergelijke machines zijn onder meer:

• multifunctionaliteit;
• toegenomen productiviteit;
• betrouwbaarheid en duurzaamheid van apparatuur;
• zuinig elektriciteitsverbruik.

Een ander belangrijk pluspunt van het merk is de onderhoudbaarheid. In geval van slijtage of defect van een element, kunt u in de kortst mogelijke tijd een nieuwe bestellen of kopen. Dit minimaliseert stilstand van apparatuur.

Duits handelsmerk dat eigendom is van de Homag-bedrijvengroep. De technologische apparatuur van dit merk wordt door meubelfabrikanten zeer gewaardeerd om hun uitstekende kwaliteit, functionaliteit en betrouwbaarheid. Een van de belangrijkste voordelen van machines van dit merk zijn:

• het apparaat is gemakkelijk te onderhouden;
• de decoratieve rand is perfect verlijmd, ongeacht van welk materiaal de tape is gemaakt;
• de mogelijkheid om de optimale tape- en randinvoermodus in te stellen;
• de machine werkt met banden van verschillende diktes.

Italiaanse serie kantenaanlijmmachines vervaardigd door Biesse. Dit bedrijf produceert sinds de jaren 60 van de vorige eeuw apparatuur voor de productie van meubels.Op zijn machines kunt u een breed scala aan kantenband gebruiken, gemaakt van traditioneel fineer, melamine, PVC en houten latten.

Een van de voordelen van kantenmachines zijn:

• vergelijkende compactheid van apparatuur;
• verhoogde kwaliteit van de bekleding van kastmeubelelementen.

Een ander Duits merk dat deel uitmaakt van de Homag-holding. Net als alle andere producten van dit bedrijf zijn de kantenaanlijmmachines volledig geautomatiseerde apparaten die softwarematig worden aangestuurd. De lijn omvat een- en tweezijdige machines.

Een van de voordelen zijn:

• verhoogde bouwkwaliteit;
• de mogelijkheid om randen tot 6 cm dik te verwerken;
• als het nodig is om verbindingen van verschillende kleuren te gebruiken, kan het lijmbad zeer snel worden vervangen;
• beschikbaarheid van modellen waarmee u met rails kunt werken;
• het CNC-systeem bewaakt snel eventuele problemen, het materiaalverbruik en het aantal bewerkte stukken.

Een van de grootste fabrikanten van meubelapparatuur ter wereld. De producten van het bedrijf worden in verschillende landen over de hele wereld verkocht. Dit komt door de combinatie van hoge kwaliteit en betaalbaarheid. Vooral de OSTERMANN 6TF-machine is populair. Een van de voordelen zijn:

• het verminderen van de kosten van werk;
• verbruiksartikelen en reserveonderdelen van hoge kwaliteit;
• de productie vindt plaats op hetzelfde grondgebied, waardoor de logistieke kosten worden verlaagd en de kosten van het eindproduct worden geoptimaliseerd;
• het vermogen om met zowel natuurlijke als synthetische materialen te werken;
• de aanwezigheid van diamantslijpers gekenmerkt door hoge sterkte;
• de container voor de lijm is behandeld met een Teflon antiaanbaklaag;
• de lijm wordt gedoseerd geleverd, wat zorgt voor een zuinig materiaalgebruik.

Het Italiaanse bedrijf produceert sinds het midden van de vorige eeuw apparatuur voor de meubelindustrie. De assortimentslijst bevat handmatige, halfautomatische en automatische installaties. Hiermee kunt u rechte randen van MDF, PVC, laminaat en natuurlijk hout bevestigen.

De voordelen van de producten van dit merk zijn onder meer:

• een breed scala aan modellen van verschillende groottes;
• hoge doorvoer;
• de mogelijkheid om meubelelementen tot 60 cm hoog te verwerken;
• productie van apparatuur met verschillende capaciteiten, waardoor elke fabrikant de optimale machine kan kiezen voor een kleine of grootschalige werkplaats.

Het Amerikaanse bedrijf biedt machines aan tegen vrij lage kosten. Desondanks bevalt de apparatuur met zijn hoge kwaliteit. De voordelen van Jet-modellen zijn onder meer:

• de mogelijkheid om de parameters van de hoogte van de geleiderand aan te passen;
• duurzaamheid, bruikbaarheid en lange levensduur;
• groot basisoppervlak voor het werken met verschillende blanks van kastmeubilair.

De machines hebben een indrukwekkende lijst aan verbruiksartikelen: retourband, verwarmingselement, polijstwiel, aandrukrollen, pneumatische cilinders, polijstvloeistof. Het lijmaanbreng- en verwarmingssysteem speelt een belangrijke rol. Bovendien wordt het in twee oplossingen gepresenteerd: zodat het materiaal direct met lijm wordt geleverd, en ook zonder. In het eerste geval bevindt de secondelijm zich in de tape, maar tijdens de verwerking wordt deze verwarmd door hete lucht. In de tweede wordt smeltlijm in korrels gebruikt, deze wordt voorverpakt in speciale containers en vervolgens warm op de tape aangebracht met een speciale roller. Sommige wijzigingen omvatten een aantal rollen.

Een ander belangrijk verbruiksartikel is het lijmbakje, waarin de secondelijm voor de kantensnijder opwarmt tot een temperatuur van 200 graden. De lijm in deze container brandt niet, krijgt een uniforme consistentie en circuleert vrij.De meeste modellen gebruiken speciale met teflon gecoate trays met temperatuursensoren.

De patroon voor het aanbrengen van de kleefstofsamenstelling op het vlak heeft zijn eigen variaties. In dit geval werkt het druksysteem volgens het principe van de hoofdrol. Wanneer de tape in contact komt met het bekledingsmateriaal, wordt er op beide delen een drukkracht uitgeoefend.

Als de kantensnijder voor een mechanische toevoer zorgt, wordt de tape door meerdere afwisselend geplaatste rollen in één keer in de rand gedrukt. In handmatige eenheden kan deze functie door een persoon worden uitgevoerd: hij voedt het onderdeel en drukt het onmiddellijk tegen de opkomende tape vanwege fysieke inspanningen. Een of twee of drie rollen worden gebruikt als ondersteuning.

U kunt het randmateriaal lijmen door het meubelstuk handmatig of met behulp van een automatische invoer aan te voeren. Natuurlijk is de tweede optie handiger. Het wordt voornamelijk gebruikt in grote meubelindustrieën met hun constant krachtige stroom van onderdelen.

Bij het kiezen van een edger zijn er ook een aantal key performance indicators om rekening mee te houden.

• Energieverbruik. Elke kantenaanlijmer wordt aangedreven door een elektromotor. De vermogenskenmerken hebben een directe invloed op de functionaliteit en prestaties van de apparatuur.
• Verbeterde randverwerkingskwaliteit. Het wordt aangegeven in millimeters en is belangrijk als er wordt gekozen voor een gebogen kantenaanlijmmachine.
• Grootte van de tafel. Het kan een belangrijke keuzefactor zijn. Geeft de maximale werkstukmaat aan die moet worden bewerkt, omdat het werkstuk stevig aan de tafel moet worden bevestigd voor een optimale bewerkingsnauwkeurigheid.
• Nauwkeurigheid van levering. Afhankelijk van het verstelmechanisme. Sommige modellen van handinvoerkanten kunnen een nauwkeurigheid van minder dan een millimeter bereiken.
• Werktemperatuurbereik. De meeste modellen werken bij temperaturen van 100 tot 200 graden; modellen met een lage temperatuur komen minder vaak voor. Onder invloed van verwarming wordt het materiaal plastisch en fixeert het de werkstukken zo stevig mogelijk.
• Afmetingen en gewicht van de constructie. Hoe kleiner de machine, hoe gemakkelijker deze te vervoeren is. Houd er rekening mee dat installaties van een rechtlijnig type meestal stevig aan de basis zijn bevestigd, wat het mogelijk maakt om de nadelige effecten van trillingen op de kwaliteit van het werk te neutraliseren. Tegelijkertijd kunt u desktoplasermodellen in de uitverkoop vinden, waarvan het gewicht niet groter is dan 10 kg. Indien nodig kunnen ze eenvoudig van de ene werkplaats naar de andere worden verplaatst.
• Prijs. Een hoogwaardig model kan niet goedkoop zijn. Sommige fabrikanten verhogen echter opzettelijk de prijs van hun producten, dus u moet alleen vertrouwde merken vertrouwen.

Met deze kenmerken moet rekening worden gehouden bij het selecteren van het optimale model van de kantenaanlijmmachine. Tegenwoordig bieden fabrikanten veel industriële versies aan, die hun voor- en nadelen hebben. Daarom moet elk specifiek type apparatuur worden beschouwd in nauw verband met de mogelijke bedrijfsomstandigheden. Het is noodzakelijk om vooraf te bepalen hoeveel van de rand in lopende meters u gaat lijmen. U moet ook rekening houden met het type vorm van het bewerkte oppervlak en de lengte van het randmateriaal.

Onderzoek de plaatsing van de montage van de werkstukrandband, zorg ervoor dat de freesapparaten op hun plaats zitten. De modernste versies hebben een automatische smeerfunctie, evenals een optionele lijmtoevoer. Houd er rekening mee dat in meubelproductieruimten in de regel veel condensatie en stof ontstaat, en dit kan de pneumatiek nadelig beïnvloeden en de mechanismen beschadigen. Om de levensduur van de kantensnijder te verlengen, is het raadzaam om een ​​extra schroefcompressor met koelkastdroging en sterke filters te gebruiken. De optimale prestatie van het aspiratieapparaat moet 400-2500 m3 / h zijn en een verdunning van 2200-2400 Pa creëren.

Elke technologische uitrusting vereist strikte naleving van veiligheidsregels, zorgvuldig onderhoud en preventieve onderzoeken. Het niet naleven van deze regels zal de levensduur van luchtreductoren, pneumatische kleppen, cilinderbekers aanzienlijk verkorten en het werk ook onveilig maken voor de operator.

De basisregels voor het werken met dergelijke apparatuur zijn als volgt.

• Voordat u begint, moet u de apparatuur configureren.
• Controleer de staat van de kabels en beveiligingsinrichtingen die de machine en de gebruiker beschermen. Zelfs de kleinste schade kan leiden tot uitval van elektrische componenten en de noodzaak van complexe reparaties.
• Minimaliseer het risico van fase-onbalans in de voedingsspanning. Tijdens de werking van de machine is er altijd de mogelijkheid van spanningspieken. Om dit probleem te verhelpen, moeten filters en een stabilisatorsysteem worden geïnstalleerd.
• Laat geen water, olie of vuil in de machine komen. Sommige gebruikers reinigen de rand met perslucht, maar dit is niet nodig. Hoge druk zorgt ervoor dat vreemde lichamen onbeschermde gebieden binnendringen. Het is beter om borstels te gebruiken.
• Smeer de units en onderdelen aan het einde van het werk.

Het is erg belangrijk om de verwarmingsparameters nauwkeurig in te stellen en de juiste lijm te kiezen. Bij gebruik van lijm van slechte kwaliteit wordt het lijmstation snel vuil, waardoor alle verbruiksartikelen moeten worden vervangen.

Indien u onregelmatigheden constateert in de werking van de machine, schorst u de werkzaamheden volgens de instructies en nodigt u professionals uit voor overleg.