Alles over glijmachines

Voor organisatoren van houtbewerkingsateliers is het logisch om vooraf alles te weten te komen over plaatmachines. Opmerkelijk zijn het type plakrib voor het verwerken van plak tot zaagsel en het verwerken ervan tot kantenplaten, evenals een ontschorser voor het verwerken van plakken. Nadat u vertrouwd bent geraakt met deze typen, kunt u verder gaan met de kenmerken van de bediening van apparatuur.

Houtbewerking op grote schaal is onmogelijk zonder geavanceerde machines. Met de moderne platenmachine kunt u eenvoudig kantplaten produceren. Tot voor kort werd aangenomen dat een dergelijke oplossing technisch moeilijk en economisch onrendabel is. Maar de opkomst van de nieuwste technologie heeft het mogelijk gemaakt om dit probleem op te lossen en de output van afgewerkte producten te verhogen. Het zal gemakkelijk zijn om een ​​eersteklas kantenbord te krijgen.

Plaatmachines zijn handig voor houtbewerkers, zagen en om een ​​andere reden - dankzij hen wordt het grondgebied van open gebieden en magazijnen vrijgemaakt. Moderne ontwerpen onderscheiden zich door een uitstekende mate van automatisering.

Het bereikt vaak 15 cm. De grootste dikte van het geproduceerde hout is 5 cm. Gebruikers kunnen voersnelheden flexibel aanpassen. Sommige geavanceerde patronen zijn geschikt om meerdere borden tegelijk te verwerken. Deze eigenschap wordt geleverd door de horizontale oplossing van de plaat.

Ten eerste moet worden opgemerkt dat een typische machine een machine is die een vrij grote hoeveelheid materiaal in één keer tot randen met randen verwerkt. Deze techniek kan afzonderlijk zijn of in productielijnen worden opgenomen. Elke lijn bevat ook een kantel- en meerzaaginstallatie. Het is nuttig om de kenmerken van plaatverwerkingsapparatuur te beschouwen aan de hand van het voorbeeld van de serie "GP500".

Dit is een doorgeefapparaat. Het verschil tussen specifieke modellen is:

• de mogelijkheid of het onvermogen om de zagen snel in de breedte aan te passen;

• het aantal gemonteerde cirkelzagen;

• het aantal aangedreven rollen (ook wel hazelnoten genoemd).

Het is erg handig om de zagen te verlengen. Met deze oplossing kunt u het sorteren van grondstoffen minimaliseren of zelfs helemaal opgeven. Op de randknopen wordt de breedte aangepast met een schroef. Een van de zagen is stevig bevestigd en alleen de andere zaag kan bewegen. Als je hem verplaatst, beweegt ook de deelliniaal mee.

Meestal bereikt het werktempo 6 m in 60 seconden. Maar wanneer krachtige motoren op de machine zijn geïnstalleerd, stijgt deze indicator vaak tot 30 m. Altai GP500 heeft 3 werkende zagen. Het systeem is betrouwbaar en pretentieloos in moeilijke omstandigheden. Ook zijn de eisen aan de kwalificaties van werknemers laag. Cirkelzagen moeten extra worden gekocht.

Belangrijkste technische details:

• werkstukbreedte tot 40 cm;

• de grootst mogelijke dikte is 25 cm;

• houtlengte minimaal 230 cm;

• doorsnede verticale zagen buiten 50 cm;

• doorsnede van de horizontale zaag buiten 50 cm;

• de afmeting van de machine langs de assen 300x140x145 cm;

• totaal elektrisch vermogen 31,1 kW;

• netspanning 380 V;

• totaal gewicht 600 kg;

• de rotatiesnelheid van de voedingsas van verticale zagen is maximaal 750 omwentelingen per minuut;

• beweging van de horizontale zaagas met een snelheid tot 3000 toeren per minuut.

De plaatribmachine kan zowel een verdeelinrichting als een tweederijmachine worden. Het wordt gebruikt bij het snijden van een driekantige staaf. Goede voorbeelden zijn GR-500 en GR-630. Er worden 1 of 2 zagen op geplaatst. De dikte van de planken bij de uitgang kan worden gewijzigd door schroeven en ringen tussen de zagen te gebruiken. Dit ontwerp is eenvoudig en betrouwbaar en kan lange tijd stabiel eersteklas producten produceren.

"GR-500" is een apparaat met vier zaagbladen. De PCB-plaat maakt het mogelijk om wrijving op het tafeloppervlak te verminderen. De croaker wordt effectief in het werkgebied gehouden. De standaard leveringsset bevat een spouwmes. Binnenin zitten afgedichte lagers en er is een bedieningspaneel voorzien.

Glijdende verdeelmachines maken langs- en dwarssneden. Met edgers kunt u segmenten met schors en andere onregelmatigheden verwerken. Met behulp van dergelijke apparatuur wordt voering gemaakt, in volumes of per stuk verkocht.

GR-630 is uitgerust met 2 elektromotoren. De doorsnede van de schacht is 5 cm In dit geval bereikt de doorsnede van de cirkelzaag 50 cm De toevoer kan worden uitgevoerd met een snelheid van 9, 12 of 14 m per minuut. Het gewicht van het apparaat is 580 kg en het zaagblad beweegt met een snelheid van 3000 omwentelingen per minuut.

Voor zaagsel en spanen is het FSJI-model geschikt. In een dergelijke machine kan materiaal met een doorsnede van 15-20 cm worden ingevoerd, het resulterende zaagsel kan worden gebruikt om pellets te produceren. Fractie - 0,5x0,5 cm De breker zal ook in staat zijn om chips en biomassa te verwerken.

Gebruik voor het automatisch trimmen en snijden van resten voor brandhout Altai-TG550... Vermogen varieert van 9 tot 12,5 kW. Zagen kunnen een doorsnede hebben van 55 tot 63 cm De zaag draait met een snelheid van 2250 omwentelingen per minuut. Andere mogelijkheden:

• elektromechanische langs- en pneumatische dwarstoevoer;

• voeding aandrijfvermogen 1,5 kW;

• gewicht 790 kg;

• longitudinale beweging met een snelheid van 10, 15 of 20 m / min;

• de minimaal toegestane plaatlengte is 30 cm;

• afmeting 348x182x181 cm.

De ontschorser is bijvoorbeeld de OS400. Het is geschikt als voorbereiding op het slijpen. Daarnaast kunt u een in- en uitgangsrollenbaan aanschaffen. De machine is uitgerust met een frequentieregelaar. Speciale schorsverwijderaars maken het mogelijk om af te zien van slijtvast gereedschap.

Technische eigenschappen:

• materiaalbreedte - tot 40 cm;

• hoogte - tot 14 cm;

• verwerking met een snelheid van 10-15 m in 60 seconden;

• totaal vermogen 8,5 kW;

• machinegewicht (exclusief roltafels) is 600 kg.

Elke vorm van plaatmachines moet strikt volgens de technologie worden gebruikt. Het is verdeeld in verschillende opeenvolgende fasen. Ze beginnen met de zuivering van de primaire grondstoffen en hun grootteverdeling. Het is absoluut noodzakelijk om de aanwezigheid van vreemde voorwerpen van welke oorsprong dan ook uit te sluiten. Gezaagde stammen en ander houtmateriaal worden handmatig of met behulp van een laadinrichting verzameld op feeders.

De oriëntatie van het materiaal op de tapes wordt gemaakt in overeenstemming met de ingestelde afmetingen. Soms wordt de schuifregelaar in de breedte aangepast. Wanneer de grondstof wordt verwerkt, wordt deze samen met het resulterende afval op een rollentafel geplaatst. Alle producten worden daar gesorteerd. Bij gebruik van een machine met een zaag is het mogelijk om de plaat direct op 2 dunne latten op te lossen.

Deze toevoeging is mogelijk zonder elektrische hulpaandrijvingen. In eerste instantie is het helemaal niet nodig om van een plaat een driekantige staaf te maken. Voordat u aan de machine gaat werken, is het noodzakelijk om de veiligheidsvoorschriften en brandbeveiligingsnormen te bestuderen. In een industriële werkplaats moet dit worden geverifieerd door middel van een keuring. De machines mogen niet worden gebruikt als ze niet zijn aangesloten op een werkplaats of lokaal afzuigsysteem.

De omgeving en de zaageenheid moeten regelmatig worden ontdaan van zaagsel. Een verbinding met de aardlus is vereist. Wanneer u met een plaatapparaat werkt, moet u voor behoorlijke verlichting zorgen. De zaag zelf en het werkgebied mogen niet worden benaderd. Bij het laden, vastzetten en draaien van de plaat, evenals ander hout, moet het apparaat eerst worden uitgeschakeld. Het is absoluut noodzakelijk om de kamer te markeren met tekenen van verhoogd lawaai, brandgevaar en het werkgebied uit te rusten met brandbestrijdingsmiddelen.

Operators moeten gehoor- en gezichtsbescherming dragen en werken onder invloed van alcohol vermijden in geval van malaise of abnormale gemoedstoestand. De beveiligingscircuits en aarding moeten regelmatig worden gecontroleerd. Als er geluid en trillingen, vreemde geuren verschijnen, moet u onmiddellijk stoppen met werken en de machine loskoppelen van de stroomvoorziening.

Rond de machine moeten voldoende vrije ruimte en doorgangen worden voorzien. Zware werkstukken moeten met een speciaal apparaat worden opgetild. Bij het installeren van de machine moet rekening worden gehouden met de toelaatbare belasting van de ondergrond. De apparatuur wordt systematisch geïnspecteerd en gesmeerd. Bescherm het apparaat tegen vocht en bijtende stoffen.