Kenmerken van waterstraalsnijmachines

Onder de vele apparatuur om met materialen te werken, zijn een aantal machines te onderscheiden waarvan de manier van werken afwijkt van het gebruikelijke snijden. Tegelijkertijd is de operationele efficiëntie van deze techniek op geen enkele manier inferieur aan de klassieke tegenhangers, en tot op zekere hoogte zelfs overtreft ze. Deze omvatten waterstraalsnijmachines.

Deze machines zijn een techniek waarvan het hoofddoel het snijden van plaatmaterialen is dankzij de actieve werking van het hydroabrasieve mengsel. Het wordt onder hoge druk en met hoge snelheid door een mondstuk gevoerd, wat de belangrijkste manier van werken is. Opgemerkt moet worden dat er geen gewoon water wordt gebruikt, maar gezuiverd van onzuiverheden met behulp van een speciaal systeem. Dit is een zeer belangrijk punt, dat deel uitmaakt van de werking van de machines. Na het doorlopen van de reinigingsprocedure komt de vloeistof de pomp binnen, waar deze sterk wordt samengeperst bij een druk van 4000 bar.

De volgende stap is om water toe te voeren aan het mondstuk van de snijkop. Het bevindt zich op zijn beurt op een balk, die een van de structurele elementen is. Dit onderdeel beweegt actief over de werkstukken en snijdt waar het nodig is. De wateropname wordt geregeld door een klep. Als het open is, wordt een straal met grote kracht uit het mondstuk geworpen - met een snelheid van ongeveer 900 m / s.

Iets lager is de mengkamer, die het schurende materiaal bevat. Water trekt het naar zich toe en versnelt het op korte afstand tot hoge snelheid. Het resulterende mengsel van vloeistof en schuurmiddel komt in contact met de verwerkte plaat, waardoor deze wordt gesneden. Na dit proces wordt het resterende materiaal en mengsel op de bodem van het bad afgezet. Het doel is om de straal te doven, daarom wordt deze, voordat het werkproces wordt gestart, gevuld met water. Onder de aanpassingen van het bad is het de moeite waard om het slibverwijderingssysteem te benadrukken, dat de bodem in een constant actieve modus reinigt.

Door de verscheidenheid aan verwerkingsmaterialen en toepassingen zijn deze machines vrij veelzijdig te noemen. Waterstraalsnijden heeft een zeer hoge nauwkeurigheid - tot 0,001 mm, en wordt daarom voornamelijk gebruikt in wetenschappelijke en industriële sectoren. In de vliegtuigbouw kun je met dit type werktuigmachine werken met materialen zoals titanium en koolstofvezel, die bepaalde verwerkingsomstandigheden vereisen. In de snijzone is de temperatuur niet hoger dan 90 graden, wat niet bijdraagt ​​​​aan een verandering in de structuur van de werkstukken, daarom wordt het waterstraalproces veel gebruikt voor het snijden van metaal van verschillende soorten en kenmerken.

Bijvoorbeeld, het snijden van bevroren briketten en blanco's gebeurt alleen met water, maar het werkingsprincipe is hetzelfde, alleen zonder schuren. De veelzijdigheid van waterjetproducten maakt het mogelijk om technologie toe te passen voor het verwerken van steen, tegels, porcellanato en andere bouwmaterialen.

Opgemerkt moet worden dat een hoge nauwkeurigheid niet alleen wordt gebruikt voor het nauwkeurig snijden van werkstukken, maar ook voor het maken van figuren met een complexe uitvoering, waarvan de reproductie met andere gereedschappen meer inspanning vereist. Andere toepassingsgebieden zijn houtbewerking, glasfabricage, gereedschapsbouw, duurzame kunststof werkstukken en nog veel meer. Het werkbereik van waterstraalmachines is inderdaad extreem breed, aangezien het snijden soepel, efficiënt en niet alleen aangepast is aan een specifiek materiaal.

Steeds meer grote ondernemingen maken gebruik van deze machines, niet alleen vanwege hun veelzijdigheid, maar ook vanwege hun gebruiksgemak. Weinig productieafval, geen stof en vuil, hoge applicatiesnelheid, snelle verandering in specialisatie van apparatuur en vele andere voordelen maken deze machines de voorkeur voor gebruik in veel industrieën.

Onder deze machines is de classificatie wijdverbreid in portaal en console, die elk hun eigen kenmerken en voordelen hebben. Ze zijn het overwegen waard afzonderlijk.

Dit is de meest veelzijdige optie omdat hij groot is en efficiënt wordt bediend. Het oppervlak van de werktafel is van 1,5x1,5 m tot 4,0x6,0 m, wat overeenkomt met grootschalige continue productie. Structureel bevindt de balk met snijkoppen zich aan beide zijden, het portaal beweegt langs de as door geautomatiseerde aandrijvingen. Deze manier van aanbrengen garandeert een hoge bewegingsvrijheid van mechanismen en een goede nauwkeurigheid bij het verwerken van werkstukken van de grootste afmeting. De snijkop verandert verticaal van positie. Hierdoor kan de definitieve versie van het materiaal verschillende contouren en vormen hebben, wat actief wordt gebruikt bij het werken met steen en andere soortgelijke blanco's.

En ook onder portaalmachines is een zeer populaire optie de aanwezigheid van CNC-systemen. Met dit type besturing kunt u het hele werkstadium van tevoren simuleren en het meest nauwkeurig aanpassen in een speciaal programma, wat erg handig is bij het implementeren van individuele bestellingen of constant veranderende productietaken.

Ze worden voornamelijk vertegenwoordigd door desktop-minimachines, waarvan de belangrijkste voordelen lagere kosten en afmetingen zijn in vergelijking met portalen. In dit geval varieert de afmeting van de werktafel van 0,8x1,0 m tot 2,0x4,0 m. Meest geschikt voor kleine tot middelgrote werkstukken. Bij deze waterjetmachines zit de snijkop maar aan één kant, waardoor de functionaliteit niet zo breed is als bij andere soorten apparatuur. De console beweegt naar voren en naar achteren op het bed en de wagen beweegt naar rechts en links. De snijkop kan verticaal bewegen. Zo kan het werkstuk van verschillende kanten worden bewerkt.

Naast deze scheiding van machines is het vermeldenswaard de modellen met 5-assige bewerking. Ze zijn beter dan standaard tegenhangers omdat ze het werkstuk in meer richtingen verwerken. Meestal hebben deze machines al een CNC en de software voorziet in dit soort werk. Onder andere soorten waterstraalapparatuur zijn er robotproducten, waarbij het hele proces wordt uitgevoerd door een automatische installatie. Het draait in verschillende richtingen en volgt het programma strikt. Menselijke deelname wordt in dit geval geminimaliseerd.U hoeft alleen de instellingen en het besturingssysteem in de gaten te houden, de robot doet de rest.

Waterstraalmachines hebben, net als alle andere, basis- en extra uitrusting. De eerste omvat componenten als een werktafel met een frame, een portaal en een badkuip, evenals een hogedrukpomp, een besturingseenheid en een snijkop met verschillende kleppen en dispensers voor het aanpassen van de straal. Sommige fabrikanten bieden mogelijk verschillende functies in de basisassemblage, maar dit is al afhankelijk van een specifiek model en geldt niet voor alle apparatuur in het algemeen.

En ook een aanzienlijk aantal bedrijven biedt een reeks aanpassingen voor kopers om de unit meer gespecialiseerd te maken voor het werken met bepaalde materialen. Waterzuivering is een veel voorkomende functie. De populariteit van de modificatie is te danken aan het feit dat wanneer een metalen werkstuk in contact komt met een vloeistof, er grote deeltjes in komen en het materiaal zelf kan worden gecorrodeerd. Een andere handige functie is het systeem om het schurende materiaal door een speciale container met een pneumatische klep te voeren, waarin het zand wordt gegoten.

Dankzij de hoogteregelingsfunctie kan de snijkop botsingen met het werkstuk voorkomen, wat soms gebeurt wanneer het te zagen materiaal erg hoog is. Het systeem is een sensor die de technicus informatie geeft over de afmetingen van het werkstuk, zodat de werkende eenheden langs hun pad niet in contact komen met het werkstuk. Laserpositionering is een zeer populaire optie. Met behulp van de LED wordt de snijkop precies boven het startpunt van de snede gepositioneerd.

Voor de meest gevraagde productie rusten bedrijven machines uit met een extra eenheid in de vorm van een boorkop. Als het snijden van vellen viskeus of composietmateriaal gepaard gaat met defecten, dan garandeert dit systeem een ​​efficiënte workflow.

Een van de meest populaire fabrikanten van dergelijke apparatuur is het vermelden waard: American Flow en Jet Edge, die apparatuur uitrusten met uiterst nauwkeurige CNC-systemen. Hierdoor zijn ze zeer gewild bij speciale soorten industrieën - vliegtuig- en ruimtevaartindustrieën, evenals grootschalige constructie. Europese fabrikanten blijven niet achter, namelijk: Zweedse Water Jet Zweden, Nederlandse Resato, Italiaanse Garetta, Tsjechische PTV... Het assortiment van deze bedrijven is erg breed en omvat modellen met verschillende prijzen en functionaliteit. De machines worden zowel in grootschalige productie als in gespecialiseerde bedrijven ingezet. Alle apparatuur is puur professioneel en voldoet aan alle kwaliteitsnormen. Onder de fabrikanten uit Rusland kan men het bedrijf BarsJet en hun BarsJet 1510-3.1.1-machine opmerken. met software en onafhankelijke bediening vanaf de afstandsbediening in handmatige modus.

Correct gebruik van technologie stelt u in staat de levensduur te verlengen en de workflow zo efficiënt mogelijk te maken. Onder de basisregels voor de werking, moet men allereerst een dergelijk item benadrukken als het constante onderhoud van alle knooppunten in optimale staat. Alle vervangbare onderdelen en constructies moeten op tijd en van goede kwaliteit worden geïnstalleerd. Hiervoor is het aan te raden om vooraf betrouwbare leveranciers te selecteren. Alle servicewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de technische voorschriften en de eisen van de fabrikant van de apparatuur.

Bijzondere aandacht is vereist voor het CNC-systeem en de software, die periodiek controles en diagnostiek vereisen. Alle werknemers moeten beschermende uitrusting dragen en onderdelen en assemblages moeten stevig worden vastgemaakt. Controleer voor elk in- en uitschakelen de apparatuur en alle componenten op fouten en beschadigingen. Speciale vereisten voor granaatzand voor schuurmiddelen.Wat duidelijk niet de moeite waard is om op te besparen, zijn grondstoffen, waarvan de kwaliteit van het werkproces direct afhangt.