Alles over paneelzagen

Alles weten over paneelzagen betekent de productie goed organiseren met het gebruik ervan. Er zijn verticale paneelzagen en CNC-modellen; hun instellingen en afmetingen verdienen een aparte bespreking. Bovendien moet u uitzoeken hoe u een minimachine en een klem ervoor kiest, wat betekent dat u scoreschijven en beschermkappen kiest.

Het vroegste prototype van de moderne paneelzaag voor hout - cirkelzaag of cirkelzaag - werd al in 1803 bekend. Het verschilde aanzienlijk van moderne apparatuur voor het snijden van platen.

Het apparaat dat op de tentoonstelling in Parijs werd getoond, had geen koets. Zo'n belangrijk element werd pas veel later door Duitse ontwikkelaars toegevoegd. Het duurde nog eens 103 jaar om zo'n uitvinding te doen. Natuurlijk bleven werktuigmachines in de toekomst verbeteren, zij het niet in zo'n wereldwijde mate.

Het is de moeite waard om te beginnen met een beschrijving van de functionaliteit van de paneelzagen. Ze zijn geclassificeerd als veelzijdige apparatuur. Dergelijke apparaten zijn in staat om:

• snijplanken en balken in lengte- en dwarsrichting;
• platen en platen van volledig formaat verwerken;
• werken met composietmaterialen;
• knip meerdere blanco's uit alle vermelde materialen;
• doorknippen en doorzagen en blinde groeven;
• onder een bepaalde hoek ten opzichte van het werkstukbed snijden.

Paneelzaag (cirkelzaag) apparatuur is geschikt voor werkplaatsen en voor het midden- en kleinbedrijf. In grote fabrieken dienen dergelijke apparaten experimentele productielocaties. Zowel lichte als middelzware en zware apparaten zijn ongeveer op dezelfde manier gerangschikt. Een belangrijk onderdeel daarvan is het bed. Het is gemaakt door lassen van een dikke plaat kwaliteitsstaal.

Wanneer het laswerk is voltooid, moet het metaal worden verouderd of gegloeid. Deze verwerking elimineert kromtrekken bij gebruik van de machine. Lichtgewicht machines zijn ontworpen met een enkele aandrijving in gedachten voor voorrits- en hoofdzagen.

De toegang tot de zaageenheid is zeer eenvoudig. Aanpassing van het samenvallen van de sneden met de hoofd- en snoeizaag gebeurt van buitenaf. Een belangrijke rol wordt gespeeld door het apparaat waarmee je het zaagsysteem kunt kantelen. Het maakt het mogelijk om schuine sneden te maken, inclusief het krijgen van afgeschuinde randen op het oppervlak van onderdelen. Dankzij de beschermkap en het afzuigsysteem wordt het risico op letsel verminderd en worden de spanen die onvermijdelijk bij het snijden ontstaan, afgevoerd.

Middelzware en zware machines zijn uitgerust met een extra spaanafzuiging aan de onderkant. De machinetafel is altijd enorm. Anders zal het trillingen niet effectief genoeg bevatten. Kwaliteitsproducten zijn voorzien van een harde ondergrond. Zonder dit zal het oppervlak snel verslijten en last hebben van corrosie.

De rijdende wagen speelt een belangrijke rol. Er wordt stijfheid en kracht van vereist. In dit geval is het noodzakelijk dat het licht is en geen hoge traagheid heeft, niet vertraagt. De verplaatsing van de wagen is grotendeels afhankelijk van het geleidingselement.Het heeft geen zin om de voordelen van kogel-, rol- of gecombineerde geleiders te bespreken - elk van deze typen heeft bestaansrecht en de kwaliteit van de gebruikte materialen is van doorslaggevend belang.

Voor de normale plaatsing van de wagens is altijd een steunblok voorzien. Het moet betrouwbaar zijn en tegelijkertijd niet veel weerstand bieden tegen beweging. Een speciaal detail is verantwoordelijk voor de mogelijkheid van normaal snijden van platen en het zagen van een staaf in diameter - een kruisstop. De nauwkeurigheid van de uitgevoerde werkzaamheden is afhankelijk van de verstelbare zwenkstops. Meestal is de hoeveelheid die in de kit zit niet voldoende en moet u extra exemplaren kopen en installeren.

Maar zonder langsliniaal was het zeker niet mogelijk geweest. Een dergelijke structuur is zo gemaakt dat deze niet buigt of verschuift na het instellen van de instellingen. Dit afstemmingsproces zelf kan het beste worden gedaan met behulp van een digitale aanwijzer. Bovendien bevat de paneelzaag:

• een apparaat met een longitudinale liniaal;
• een vliegwiel dat verantwoordelijk is voor het aanpassen van de hoogte (in de krachtigste machines wordt in plaats daarvan een gemotoriseerde aandrijving gebruikt);
• hoekstops (met dergelijke componenten kunt u het materiaal niet alleen loodrecht, maar ook onder andere hoeken snijden);
• hulpklemmen - zijn nodig zodat onderdelen, inclusief platen, niet bewegen tijdens het proces;
• tafels ontvangen (afgewerkte producten worden ernaartoe verplaatst);
• duwhandvatten (dankzij hen is het veiliger om in de laatste fase van het zagen te werken).

Het werkstuk rust op de wagen. U zult dit werkstuk handmatig moeten verplaatsen, zonder hulp van een apparaat. Elke paneelzaag is een compromisoplossing. Om een ​​perfect stijf, lichtgewicht en compact rijtuig te krijgen werkt niet, en je moet deze eisen tegen elkaar afwegen. De kwaliteit van de montage van de wagen zelf en de aanslagen heeft een beslissende invloed op het behaalde resultaat.

Centra voor batchnesting worden in een speciale categorie ingedeeld. Ze zijn allemaal standaard uitgerust met numerieke besturingen. Het werk wordt uitgevoerd door de zaagsteun te verplaatsen. Blanks of platen platen worden stevig vastgehouden door een speciale klem.

Elk zaagmodel heeft snij-eenheden. Dankzij hen wordt de vorming van spanen voorkomen. De netheid van de snede is gegarandeerd zonder de toplaag te verstoren. Economy Class-modellen onderscheiden zich door hun eenvoud en een beperkt aantal modi. Onder zware belasting zijn de voedingsmodules niet bestand tegen.

Het kantoor van de business group heeft extra blokken. Deze oplossing garandeert een bijzonder effectieve actie. De zaagdelen hebben meer kracht. Ze kunnen gedurende een lange periode een aanzienlijke belasting dragen. Succesvol werken is gegarandeerd gedurende de gehele dienst.

Voor grootschalige productie zijn de meest geprefereerde modellen extra klasse. Ze maken gebruik van een maximum aan technologische innovaties. Dit zijn voornamelijk automatische systemen. Dergelijke apparatuur is gerechtvaardigd in een grote fabriek. De kosten per eenheid output zullen minimaal zijn.

Horizontale systemen zijn uitgerust met een verrijdbare wagen waaraan een cirkelzaag is bevestigd. Tijdens bedrijf wordt de plaat in een horizontaal vlak geplaatst. Het voordeel is dat je meubelstukken van verschillende afmetingen kunt zagen. Het type zaagblad betekent de plaatsing in een stationaire positie.

Een plaat of ander stuk dat op de tafel ligt, beweegt naar de zaag toe. In sommige gevallen wordt een paar parallelle bussen gebruikt in plaats van een eenvoudige tabel. Als er een elektrische aandrijving is, is er beweging op speciale rollen. Dergelijke modellen kunnen grote werkstukken aan. Maar kleine details zijn er ook behoorlijk aan onderhevig.

Er zijn ook verticale paneelzagen. Ze zijn gemonteerd op een verticaal georiënteerde standaard. De cirkelzaag beweegt op en neer. Het opzetten van dit type machine is vrij eenvoudig; het wordt vaak gebruikt in grote meubelindustrieën en is uitgerust met een CNC.

Sommige versies van minimachines hebben een vermogen van 2 kW. Maar deze indicator, en zelfs 3-4 kW, is alleen voldoende voor het eenvoudigste werk. Sommige degelijke apparatuur heeft een vermogen van 5-7 kW. Apparaten met een laag vermogen zijn zelden geschikt om uit te rusten met automatische systemen. Bovendien zijn ze onpraktisch en gaan ze snel kapot.

De beoordeling omvat voornamelijk: Filato FL-3200B... De fabrikant van zo'n machine is sinds de jaren 70 actief. Het bedrijf is uitgegroeid tot een van de toonaangevende leveranciers van industriële apparatuur en kan een breed scala aan producten aanbieden. Het FL-3200B-systeem is met name geschikt voor langs-, dwars- en hoekbewerkingen. De wagen is bijzonder robuust en vereist bijna geen onderhoud.

Deze topvertegenwoordiger heeft nog een aantal andere aantrekkelijke eigenschappen, zoals:

• absolute precisie van het werk;
• de mogelijkheid van een noodstop;
• zaagkanteling van 0 tot 45 graden;
• maaihoogte met het hoofdelement - 11/7 cm;
• deel van de aftakleiding (aanzuiging voor spaanders) - 12 cm;
• totaal gewicht - 1050 kg.

Als we het hebben over producten van Russische makelij, moeten we allereerst vermelden: model "Saratovka 3200"... Dit apparaat is ontworpen voor het nauwkeurig snijden van verschillende producten. De wagenweg is voldoende voor het bewerken van grote platen. Er wordt een stofafzuigkap meegeleverd. De hoofdzaag heeft een landingsgedeelte van 3 cm en de grootste afmeting is 40 cm; het standaardvermogen bereikt 4 kW.

Onder de Italiaanse paneelzagen, aantrekkelijk SCM Nova-serie... De bewegende tafel rust op geharde, gebogen geleiders. De breedte van deze rails is 40 cm De structuur van de koffer zorgt voor maximale duurzaamheid en betrouwbaarheid. De hellingshoek van de zagen varieert sterk.

Opvallend zijn ook de producten van grote Chinese bedrijven. WoodTec 1600-model producten van andere grote leveranciers kunnen uitdagen. Ze weegt 480 kg. De hoogte van de tafel is 84 cm, de doorsnede van de hoofdzaag is 30,5 cm (met een bordesdiameter van 3 cm).

Het systeem is ontworpen voor dwars- en hoeksnijden:

• gelijmd bord;
• MDF;
• massief hout;
• Vezelplaat.

Geleverd vanuit Duitsland machine Altendorf F 25 heeft een fenomenaal kwaliteitsniveau en is tegelijkertijd zeer compact. Het kan zowel worden gebruikt bij het uitrusten van een thuiswerkplaats als als hulpuitrusting voor industriële taken. De hellingshoek van het zaagblad varieert van 0 tot 46 graden. De hoogte van de machine is 88 cm, er is een dubbele rolwagen voorzien. De grootste zaagbladmaat is 31,5 cm.

De afzonderlijke componenten van de paneelzagen spelen een belangrijke rol. Onder hen valt de excentrische klem op. Hiermee kunt u de bewerkte planken stevig vasthouden. Dankzij deze fixatie kunnen de zagen hun werk vol vertrouwen doen met een minimum aan afval. Voor het werken met spaanplaat en MDF wordt vaak een voorritsschijf gebruikt.

Sommige van deze schijven behoren tot de diamantgroep. Een beschermhoes is verantwoordelijk voor de veiligheid van operators. Het kan variëren in grootte en andere kenmerken. Maar bijna al deze producten hebben afzetmogelijkheden voor extractie (aspiratie). Zonder zo'n circuit is het verwijderen van zaagsel en houtstof bijna onmogelijk - dat wil zeggen, het is ook een vervanging voor een industriële stofzuiger.

Normale werking is ondenkbaar zonder nauwkeurige metingen. Daarom is het vooral de moeite waard om zo'n component als de digitale liniaal te noemen. Geavanceerde apparaten zijn in staat metingen te doen met een fout van 0,5 micron. Ze hebben verschillende werklengtes en resoluties.

Ook wordt vaak gebruik gemaakt van een pneumatische drukbalk. Het is betrouwbaarder dan een eenvoudige excentrische klem. De parallelaanslag is ook de sleutel tot comfortabel werken. Bovendien kan een spouwmes nuttig zijn voor sommige manipulaties.De dikte is minimaal gelijk aan de doorsnede van het zaagblad. Ten slotte bevatten de draagframes rollen met lagers, waardoor de beweging plaatsvindt.

Allereerst moet u drie kenmerken analyseren, zoals:

• stroom;
• maten;
• gewicht.

Ze zijn duidelijk met elkaar verbonden. Het is moeilijk te verwachten dat een kleine machine een grote productiviteit zal ontwikkelen en een grote hoeveelheid stroom zal verbruiken. Er moet een evenwicht zijn tussen verschillende eigenschappen. Maar het is onmogelijk om zich tot dergelijke parameters te beperken.

Zaageenheden in bijna alle machines zijn ongeveer hetzelfde. Slechts af en toe wordt hun stabiliteit verhoogd door het gebruik van een verlengde zaagas. Deze oplossing is optimaal voor industriële apparatuur. Er moet een vermogen van meer dan 5,5 kW worden gebruikt als u te maken hebt met batchsnijden en werken met dichte materialen.

Kantelhoeken zijn belangrijk als u meubels moet maken volgens individuele projecten. Maar bij het werken met platen is dit niet erg relevant. Het is handig om machines te kiezen met zoveel mogelijk snelheidsmodi. Een andere leuke optie is de axiale beweging van het voorritsblad ten opzichte van de hoofdzaag. Het vermogen van de voorritszagen moet 500-1000 W zijn.

De aanslagen moeten nauwkeurig worden gepositioneerd en geborgd. Hiervoor moeten ze normaal gesproken op betrouwbare gidsen rijden en worden ze aangevuld met speciale linialen. De linialen moeten worden gecontroleerd op de aanwezigheid van gegraveerde schalen die naar de operator zijn gekanteld; het is nog beter wanneer digitale indicatoren worden gebruikt in plaats van linialen.

Voordat u een paneelzaag instelt, moet u de kenmerken van het testen ervan begrijpen. De afstel- en afstelprocedure wordt in verschillende fasen uitgevoerd. De slingering van de zittingen in axiale of radiale richtingen moet minder zijn dan 0,003 cm De spiltemperatuur is strikt gestandaardiseerd. Het kan de luchttemperatuur in de werkplaats maximaal 50 graden overschrijden.

Een proefrit helpt bij het beoordelen van de juistheid van het werk, inclusief het rijden van het rijtuig. Als u scheuren in de decoratieve coating ziet, moet u controleren of de zaag correct is afgesteld. Vooral de symmetrie en grootte van de uitsteeksels aan de randen zijn relevant. De volgende stap is evalueren met een verificatieschijf; hij is het die de juistheid of onjuistheid van het rijtuig zal aantonen.

Bij het bewerken van werkstukken moet elke speling worden uitgesloten, anders kan dit leiden tot kromming van de sneden. De machines worden in elkaar gezet met behulp van niveaus en bouwregels. Bij het vinden van hoogte- of hellingsverschillen wordt de vloer gestort met een dekvloer. Lokale afstemming is volstrekt onaanvaardbaar. Eventuele voeringen kunnen alleen maar tot extra problemen leiden.

Het is noodzakelijk om van tevoren te weten hoeveel ruimte er nodig is voor de paneelzaag. Start de aandrijving vervolgens zo voorzichtig mogelijk. De machine moet eerst in de ruststand draaien. De controle wordt uitgevoerd met behulp van onnodige kladjes.