Alles over EDM-machines

Het met de hand verwerken van materialen met een dichte structuur is onproductief, omdat het veel arbeid vereist en geen hoge nauwkeurigheid garandeert. Onder de eenheden die tot op zekere hoogte of volledig (afhankelijk van het type en model) werk kunnen automatiseren, zijn elektrische ontladingsmachines (EE). Ze zijn niet zo bekend, hoewel ze worden gekenmerkt door unieke capaciteiten, wat hen positief onderscheidt van het grootste deel van hun "collega's" in het machinepark. We zullen u vertellen over de mogelijkheden, het werkingsprincipe en de toepassingsgebieden van elektro-erosieve eenheden in het gepresenteerde materiaal.

Een moderne eenheid voor elektrische ontladingsbewerking (EDM) van metalen bevat verschillende eenheden in zijn structuur.

1. Trommelbeschermer.

2. Draad trommel.

3. Werktafel van (verplaatsbare) draadtrommel.

4. Eindschakelaars voor het instellen van de toepassing van de gewikkelde draad op de haspel, en toetsen voor het veranderen van de draairichting.

5. Aanpassing van koelvloeistoftoevoer onder en boven.

6. Bedieningspaneel van de unit.

7. Schakelbordapparatuur van de machine.

8. In hoogte verstelbare conische unitsteunen.

9. Gietijzeren voet.

10. Bevestigingsgaten.

11. Een wiel voor verticale aanvoer van de bovenhuls.

12. Kolom.

13. Verlichting lamp.

14. Een apparaat waarmee je de draad kunt kantelen.

15. Onderarm met 2 zwenkrollen en een hardmetalen elektrode.

16. Spatscherm voor desktop.

17. Bovenarm met 3 zwenkrollen en 2 hardmetalen elektroden.

18. Wielen voor het voeden van de werktafel.

Laten we eens kijken naar het werkingsprincipe van elektro-erosieve eenheden.

De bewaakte apparatuur werkt volgens de methode van de zogenaamde gecontroleerde vernietiging van metalen producten en werkstukken door middel van blootstelling daaraan met elektrische ontladingen. Voor aanvang van de werking van de elektro-erosie-eenheid wordt het werkstuk in een speciaal hiervoor ontworpen houder geplaatst en stevig vastgezet. Daarna wordt een elektrische stroom geleverd - impulsief, in afzonderlijke ontladingen.

Zoals je kunt zien, het werkingsprincipe van elektro-erosieve eenheden is vrij eenvoudig en duidelijk... Deze machines maken het mogelijk om de configuratie, afmetingen en vorm van verschillende onderdelen en werkstukken gemakkelijk te wijzigen, als ze zijn gemaakt van metalen met een hoge elektrische geleidbaarheid.

Met deze apparatuur kunt u werken met de volgende materialen:

• gehard staal;

• chroom;

• titanium;

• legeringen met hoge sterkte;

• grafiet;

• composiet materialen.

Bovendien maakt de specificiteit van het werkingsprincipe het mogelijk om af te zien van de noodzaak om roterende of andere bewegende elementen te gebruiken.

De machines zijn zeer gewild in de markt vanwege hun vele positieve eigenschappen.

1. Hoge mate van automatisering. De operator die de apparatuur beheert, kan naar eigen goeddunken de belangrijkste verwerkingsparameters instellen: druk, snelheid en nog veel meer. Na dit alles zal het apparaat in een geautomatiseerde modus werken.

2. Veelzijdigheid.Naast het specifieke doel kan het op dezelfde manier worden toegepast voor het afwerken van producten, voor volumetrisch kopiëren, snijden en andere bewerkingen.

3. Betrouwbaarheid en lange levensduur.

4. Productiviteit. Moderne machines garanderen een hoogwaardige verwerking van producten in korte tijd.

5. Hoge mate van beveiliging. Fabrikanten doen hun best om de risico's die voortvloeien uit het gebruik van hun apparatuur tot een minimum te beperken.

6. Al deze voordelen zijn buitengewoon belangrijk, maar ze zijn alleen kenmerkend voor apparatuur van betrouwbare fabrikanten.

Maar er zijn ook nadelen.

1. Bij het werken is een waterdiëlektricum vereist, en dit maakt het in sommige situaties onhaalbaar om een ​​elektro-erosieve eenheid te gebruiken, of bemoeilijkt de werking ervan.

2. De precisie van de machine en de ruwheid van het afgewerkte oppervlak worden beïnvloed door verschillende factoren die niet altijd gecontroleerd kunnen worden.

3. Het is nog steeds onmogelijk om de mate van slijtage en het totale verbruik van elektroden nauwkeurig te voorspellen.

4. EDM-machines, inclusief desktop-minimachines, zijn niet goedkoop. Het gebruik ervan is zinvol wanneer de taken die ermee worden opgelost frequente verstrekking vereisen. Of wanneer de productie gepaard gaat met dure producten, materialen en er geen manier is om de eenheid, het reserveonderdeel en dergelijke volledig te veranderen. Het is bijvoorbeeld nodig om afgebroken kranen van een duur mechanisme te verwijderen, of in een autoservice is het noodzakelijk om voortdurend afgebroken naafbouten en dergelijke te verwijderen.

Afhankelijk van hun doel zijn erosieve aggregaten onderverdeeld in verschillende typen.

• Steek- en kopieer-steekeenheden. Geoefend voor het ponsen en markeren van onderdelen, het maken van gaten, ook diepe gaten. Zinkende machines kunnen volumetrische producten maken - om de projectie van een tekening op metaal na te bootsen met een submicron convergentieniveau. Beoefend in de medische, telecommunicatie- en ruimtevaartsector.

• Draadgeslepen aggregaten. Ze werken met producten met een complexe configuratie gemaakt van solide materialen. Ze kunnen bewerkingen uitvoeren die niet beschikbaar zijn voor freesmachines: een kleine plano snijden waar het onmogelijk is om een ​​frees te bevestigen. Geoefend bij het maken van gereedschappen voor de auto-industrie en de instrumentenindustrie. De unit kan met succes zowel de voorbereidende bewerkingen als de uiteindelijke oppervlaktebehandeling uitvoeren, die een hoge precisie vereisen, van onderdelen die zijn gemaakt van verschillende elektrisch geleidende materialen, waaronder harde legeringen.

• Superdrills van een elektro-erosief werkingsprincipe. In wezen is dit een EDM-booreenheid - in plaats van de gebruikelijke apparaten in de vorm van verzinkboren en kranen, worden buisvormige elektroden gebruikt om diepe gaten te maken. Ze maken het mogelijk om ultradunne gaten van elke diepte te verkrijgen in ultrasterke materialen.

• Zaageenheden met hoge snelheid. Als elektrode wordt een zachte metalen tape gebruikt. Ze zijn in staat om elk elektrisch geleidend materiaal te snijden, ongeacht de sterkte en hardheid, zonder het werkstuk aan vervorming te onderwerpen. Beoefend in experimentele laboratoria, metallurgie, luchtvaartindustrie.

Volgens de methode voor het verkrijgen van een elektrische ontlading, zijn machines onderverdeeld in verschillende variëteiten.

1. Vonk. Laagste vermogen, nauwkeurig snijden. Beoefend voor precisiebewerking van producten.

2. Puls. De verhoogde ontladingsenergie vermindert de nauwkeurigheid en vergroot het warmtebehandelingsgebied. Geoefend bij het bewerken van grote vlakken zonder precisieverzoeken.

3. Elektrische boog. Biedt een hoge productiviteit en uitharding van onderdelen. Oefen voor het werken met grote onderdelen. Vereist afwerking schuren of polijsten.

Fabrikanten van eenheden van dit type zijn zowel Aziatische als Europese landen. Hoewel ze hetzelfde doel dienen, variëren machines van verschillende fabrikanten sterk in functionaliteit en kosten.

Binnenlandse fabrikanten produceren precisieapparatuur "ARTA" voor EEA van metalen. NPK "Delta-Test" wordt tegenwoordig beschouwd als de leider in de Russische Federatie bij de productie van apparatuur van dit type. Door nieuwe units te produceren moderniseert het bedrijf de apparatuur eerder in de productie.

Dit bedrijf is goed bekend in de markt voor moderne apparatuur, die CNC-draadvonkmachines produceert. Met hoge technologische kenmerken wordt de apparatuur van dit bedrijf gebruikt voor het verwerken van metalen met een hoog (hoger dan dat van ijzer) smeltpunt en monokristallijne materialen. Door middel van deze units worden geperforeerde buizen en panelen, werkende delen van kopieermachines, stempels met driedimensionale meetprofielen en cermet stempels geproduceerd. Professionals die deze apparatuur gebruiken, slagen er gemakkelijk in om nokken en hun prototypes, elektroden-tools voor kopieer- en hechteenheden te maken.

De Mitsubishi MV1200S draadsnijmachine maakt het mogelijk om de meest complexe werkzaamheden aan elektrische ontladingsbewerkingen uit te voeren van producten van elke configuratie, gemaakt van een verscheidenheid aan geleidende materialen. Met de actieve werking van deze werktuigmachine in de moderne productie, hebben de aanschafkosten in korte tijd een positief effect.

Agie EDM-apparatuur wordt gemaakt in Zwitserland en concurreert met succes met andere vergelijkbare modellen. Met zijn kleine afmetingen kan dit apparaat de meest complexe werkzaamheden aan de verwerking van hardmetalen onderdelen voor verschillende doeleinden in automatische besturingsmodus uitvoeren.

EDM-machines zijn hightech apparatuur. Om de verwerkingsnauwkeurigheid en het gemak van het werk te vergroten, kunt u echter accessoires kopen:

• kleminrichtingen - ondersteunende klemmen, 3-assige bedieningsinrichtingen, bankschroef, klauwplaten;

• desktop-framework;

• bevestigingsstrips;

• verstelbare platen;

• hoekblokken;

• elektrodehouders en andere componenten.

Voor de vervaardiging van hoogwaardige onderdelen van bijzonder sterke metalen zijn de volgende verbruiksartikelen voor elektro-erosieve eenheden vereist:

• messingdraad (optie met zinkspuiten is toegestaan) met een doorsnede van 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• molybdeendraad met een doorsnede van 0,14 millimeter (geproduceerd in rollen van 200 meter elk met een gewicht van 32 kilogram);

• messing of koperen buis (elektrode) met een diameter van 0,5 tot 6 millimeter en een lengte van 30 tot 40 centimeter, messing kan één tot 3 gaten hebben;

• modulaire buizen voor koelvloeistof, die zijn gemaakt van hoogwaardige polymeren.

Het wordt gebruikt om het product te reinigen van microchips na erosie. Een diëlektrische vloeistof heeft verschillende doelen. Werkt als een halfgeleider tussen het werkstuk en de elektrode om stabiele en gecontroleerde vonkionisatiecondities te behouden. Dit is nodig om de elektrode, het werkstuk, de werktafel op een stabiele temperatuur te houden.

Door afzonderlijke materialen te snijden, zullen filters snel verstopt raken. Bij het snijden van vervaardigde producten door middel van poederspuiten kan de binnenzak bijvoorbeeld worden gevuld met vrij stromend, ongesinterd metaalpoeder. Zijn plotselinge afgifte in de vloeistof kan het filter verstoppen.

Bij EE-behandeling wordt deïonisatiehars (ionenwisselingshars) gebruikt om het diëlektricum (water) in de aggregaten te zuiveren. De structuur is de verhouding tussen de hoogte van de kation- en anionlaag. Afhankelijk van deze balans wordt (hoofdzakelijk) de levensduur en kwaliteit van de zuivering van het in de unit gebruikte diëlektricum (water) bepaald.

De gepresenteerde groep units is ontworpen voor ruimtelijke metaalbewerking met de hoogste precisie. De machine voert contouren uit van mechanismen, onderdelen, assemblages gemaakt van materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid. Dit zijn staal, koper, aluminium knuppels van verschillende hardheden, non-ferrometalen, harde legeringen.

Wire-cut EDM-eenheden worden toegepast voor de vervaardiging van apparatuur, gereedschappen, onderdelen met een complexe geometrische configuratie: kopieerapparaten, vormsnijders, draainokken, matrijzen, ponsen, continu gebruikt in omstandigheden van massale en kleinschalige productie. Een belangrijk ontwerpkenmerk van deze apparatuur is het gebruik van coördinaten op lineaire motoren met nauwkeurige railgeleidingen.

De machines zijn uitgerust met nauwkeurige lineaire encoders. Dit maakt het mogelijk om de hoogste graad van nauwkeurigheid te bereiken bij het maken van bijzonder kritische onderdelen.