We maken machines voor het slijpen van messen met onze eigen handen

Messen leven niet alleen in de keuken - in een werkplaats, een jachthuis, ze zijn ook nodig om te vissen. Je kunt bijna niet zonder ze, en er zijn eigenlijk veel gevallen waarin je niet zonder ze kunt. En als messen vaak worden gebruikt - en het zou mooi zijn als ze altijd perfect geslepen zijn - rijst de vraag naar de noodzaak van een slijpmachine. Het is niet nodig om het te kopen - u kunt een machine met uw eigen handen maken.

Natuurlijk kun je messen met de hand slijpen, maar het zal moeilijk zijn om de juiste hoek te behouden en daarom is de kwaliteit zwak. Maar slijpen met een machine behoudt de oorspronkelijke hoek voor het hele werkproces, en naast de hoofdbewerking kun je het mes ook fijn afstellen op de machine.

Dit is een elementaire verticale uitrusting die het mogelijk maakt om messen snel met de hand te slijpen. Dit is een houten structuur gemonteerd met een hoek.

Wat te doen om een ​​handmatige machine te maken:

• 4 spijlen / planken 5-7 cm breed, 3 cm dik (de lengte van de plank is gelijk aan de lengte van de steen);
• 4 bouten M4-M6 met een "lam", u kunt de lengte van de bevestiger berekenen met behulp van de formule - de dikte van het bord, vermenigvuldigd met twee, plus de dikte van de wetsteen, plus 1 cm;
• 4 zelftappende schroeven voor hout - plankdikte min 2 mm;
• gradenboog of gelijkwaardig;
• boor met een boor om de bout te passen;
• ijzerzaag voor hout;
• beitel;
• markeerstift.

De machine wordt zo gefabriceerd dat er 2 hoeken worden verkregen uit de bestaande planken.

Laten we de voortgang van het werk beschrijven.

1. Op één plank, op een afstand die evenredig is met de breedte, wordt een ijzerzaagsnede naar het midden gemaakt.
2. Vervolgens moet je vanaf het uiteinde van het bord het afgezaagde deel afhakken met een sterk mes of beitel. Het tweede bord heeft ook dezelfde chip - bij het verbinden van de borden moeten beide zijden een gemeenschappelijk vlak hebben.
3. De planken zijn gearticuleerd in een hoek met afgebroken fragmenten. Het tweede deel van de unit wordt op dezelfde manier gemonteerd.
4. In het bovenste en onderste deel van het apparaat zijn boutgaten geboord. Ze zijn gemarkeerd aan de zijkanten tegenover het verbindingspunt van de uiteinden, op elke plaat zijn er 3-4 stukken. En de gaten zijn zo gemarkeerd dat er vanaf de rand van het bord tot de buitenste bout minimaal 3 cm is, en de opening tussen het en andere gaten klemde de rand van de slijpsteen.
5. Er wordt een markering aan de binnen- of buitenkant van een bord geplaatst, deze moet overeenkomen met elk van de mogelijke slijphoeken.

Zo werk je met zo'n machine: het geslepen mes wordt met het lemmet op de wetsteen geplaatst, zodat het lemmet in een verticaal vlak staat. Verder beweegt het mes met heen en weer gaande bewegingen (dat wil zeggen "van zichzelf en naar zichzelf"), met een soepele druk, langs het amaril.

Het apparaat zal doosvormig blijken te zijn, aan de ene kant is er een mesbevestigingseenheid, aan de andere - een sledebevestigingsstaaf met een erop bevestigde steen.

Wat is nodig om aan te passen:

• 2 platen multiplex: de dikte van elk is maximaal 10 mm (niet minder dan 6), de ene is 23 cm bij 4 cm, de andere is 23 cm bij 15 cm;
• 2 houten blokken (bij voorkeur hardhout): een - 15 cm bij 5 cm bij 5 cm, de tweede - 7 cm bij 5 cm bij 3 cm;
• 2 carboliet borgringen - 5 cm bij 5 cm bij 0,6 cm;
• 2 stuks plaatstaal van 1 mm dik;
• 2 meubelbeslag;
• schuurpapier;
• beitel;
• ijzerzaag voor metaal;
• haakse slijper;
• boren, boren;
• hamer;
• schroevendraaier;
• laars mes;
• lasunit met elektroden;
• schroeven, evenals ringen, bouten en moeren.

Hier is het proces van het in fasen vervaardigen van de machine.

1. Het werk begint met het maken van een basisdoos van multiplex. Eerst moet de triplexplaat (die van 23 cm bij 4 cm) in tweeën worden gezaagd. Het is noodzakelijk om schuin langs de lange zijde te snijden, zodat u uiteindelijk 2 trapeziumvormige delen krijgt met afmetingen van 23 cm bij 3 cm bij 1 cm.Als er een mogelijkheid is, kunt u twee multiplexstukken van de gegeven afmetingen nemen tegelijk, die de zijwanden van de basis zullen worden.
2. Verder wordt op een groot triplexblad, 4 cm van de rand terugtredend, een groef gezaagd. Multiplexlagen worden verwijderd zodat een 2 mm diepe groef ontstaat. Nadat de uiteinden met schuurpapier zijn bewerkt, kunt u de structuur monteren.
3. Eerst wordt de ene zijwand met zelftappende schroeven op een grote plaat geschroefd, dan de tweede. En het blad wordt zo geplaatst dat de selectie voor de basis staat. Aan de achterkant van de doos is een houten blok bevestigd met zelftappende schroeven. Op een afstand van 25 cm van de linker zijwand wordt een gat in het blok gemaakt met een diameter die overeenkomt met de diameter van de buitendraad van de behuizing.
4. Van onder en van boven is het noodzakelijk om de fittingen in de staaf te schroeven met coaxialiteit ten opzichte van elkaar. De verstelknop wordt daar bevestigd.
5. De handboei is gemaakt van stalen platen van 17 bij 6 cm en 15 bij 4 cm De kleinere plaat wordt op de grotere geplaatst, 5-6 mm van de rand verwijderd, de platen worden gelast. Reeds in de geassembleerde structuur zijn 2 gaten gemaakt voor de M4-M6-bouten. Daar worden bouten gestoken, ze worden aan de plaat gelast. De slijper kan gelaste kralen snijden.
6. De klembalk bestaat uit twee delen: de bovenkant is gemaakt van een stalen plaat met de letter G, de onderkant is gemaakt van een rechthoek. De plaat bevat een groot deel van 15 bij 8 cm en een kleiner deel van 5 bij 4,5 cm De rechthoek is 10 bij 5 cm De L-vormige plaat moet zo worden gelegd dat het kleine deel de handboei bedekt, maar niet 3 cm bereikt naar zijn buitenrand.
7. Een kleine wordt onder het lange fragment van de bovenplaat geplaatst. Daarin zijn twee doorlopende gaten gemaakt, elk half zo groot als de bodemplaat. De platen zelf zijn in bouten gedraaid. De koppen van de bouten zijn aan hun platen gelast - en noodzakelijkerwijs "wankelen".
8. Op het oppervlak van de basis wordt een lijn getrokken evenwijdig aan de zijwanden, deze loopt langs het midden van de voeten, die aan de achterkant van de basis in een balk staan. Vanaf de rand van de bovenvoet is het noodzakelijk om 4 cm terug te trekken, vanaf de rand van de hand-hand - 2,5 cm - langs de lijn getekend met een decoupeerzaag, maak een groef met een breedte die overeenkomt met de diameter van de bouten die zijn aan de platen gelast.
9. De groef waarin de bevestigingen van de klembalk worden gestoken, wordt aangepast.

Afzonderlijk is het de moeite waard om het aanpassingssysteem van een dergelijke machine te beschrijven. Dit is een verticale bout in de voet van een staaf, een steunblok, een onderste en een bovenste borgmoer. De montage van het systeem ziet er als volgt uit: de haarspeld wordt in de mouwen geschroefd, er wordt een ring op gezet, een moer wordt erop geschroefd. De aangedraaide moer voorkomt dat de pen om de as draait. 1,6 cm wijkt af van elke rand van de steun, een gat wordt geboord langs de kortere zijde langs de diameter van de haarspeld. En het tweede gat is loodrecht op de as van dit gat gemaakt met een inkeping van 4,5 cm. Alleen met een diameter die twee keer zo groot is als de diameter van de staafwagen. De onderste stelmoer wordt op de pen geschroefd, de schoen wordt erop gezet, de bovenste klemmoer wordt erop geschroefd.

En de slijpwagen is een metalen pin met een slijpsteen. Aan het ene uiteinde van de bout wordt een moer geschroefd, beide borgringen worden aangebracht, de tweede moer wordt erop geschroefd.En ze zijn zo geplaatst dat de wetsteen tussen de ringen past. Op wat er nog over is van de haarspeld wordt een stukje plastic buisje aangebracht (je kunt het gewoon met isolatietape doen). Het andere uiteinde van de stijl wordt in het gat in het steunblok gestoken.

Om in feite zelf een elektrische puntenslijper te maken, moet je alles voorbereiden wat je nodig hebt.

Deze lijst zal bevatten:

• onnodig opladen bij 12 volt;
• 12 volt-motor;
• schakelaar;
• een klein stukje tweeaderig zacht koperdraad;
• ronde steen voor een boor, 2 cm in diameter;
• spantang voor de motoras;
• een strak stuk pijp voor een motor;
• 2 schroeven.

Van de gereedschappen zijn een soldeerbout, een boor, een schroevendraaier, een schaar, een vijl, een marker, een hamer en een tang nuttig.

Het proces voor het maken van een zelfgemaakte slijper voor elektrisch gereedschap wordt hieronder beschreven.

1. Demonteer de oplader, kies een plaats voor de schakelaar op de behuizing, markeer deze met een stift. Gebruik een boor en een doorslijpschijf om een ​​gat te maken. Lijn de randen uit met een bestand, probeer de schakelaar.
2. Knip de koperdraden van de gewenste lengte, verwijder de vlecht van de uiteinden, steek de uiteinden in met tin, soldeer aan de schakelaar.
3. Soldeer een draad aan de laadcontactaansluiting, de tweede draad door het gat in de behuizing. De draad is gesoldeerd en naar de tweede aansluiting van de oplader geleid, respectievelijk, door het tweede gat voor de aansluiting. Je kunt de koffer in elkaar zetten.
4. Soldeer de uitgangsdraden aan de motorklemmen. Maak de randen van het metalen inzetstuk recht met een tang, boor gaten van 2 mm in de hoeken. Het wordt gebruikt als een klem om de motor tegen de behuizing te houden. De motor is met een klem met geschikte schroeven aan het lichaam bevestigd.
5. Het is noodzakelijk om een ​​​​beschermhoes tegen vonken te maken, het zal ook het mes fixeren - in dit geval wordt een buis van composietlijm gebruikt. De spantang wordt aan elkaar gemonteerd, er wordt een platte steen in geplaatst om te slijpen, dit alles wordt vastgedraaid met een tang. Een geschikte pijp wordt bovenop de motor geplaatst, de plaats waar de slijpsteen eindigt is gemarkeerd met een markering.
6. Een gleuf wordt gemaakt met een boor en een snijschijf, altijd in een hoek die relevant is voor het slijpen van een mes.

Het blijft alleen om een ​​​​rubberen mat voor de minimachine te maken, omdat deze tijdens het gebruik zal rammelen.

Hoe de machine te gebruiken zodat de messen correct worden geslepen en de persoon die hem gebruikt zichzelf geen pijn doet - alles wordt behandeld in 5 basistips.

1. Alle bewegingen met een mes moeten alleen soepel zijn, geen schokken, niets snel, zonder haast.
2. U moet gelijkmatig op het mes drukken en wat precies de kracht zal zijn, wordt in elk geval individueel bepaald.
3. Het mes is over de gehele lengte gelijkmatig geslepen.
4. Indien nodig moet het mes worden afgekoeld door onderdompeling in water.
5. Nadat het slijpen is voltooid, kan het mes worden geschuurd met schuurpapier (korrel - niet meer dan 800).

Bij slecht slijpen zal het blad scheuren of buigen. Als het goed is, zal het bewegingsloos zijn en tegelijkertijd zal er een gladde snede op verschijnen. Alles is eenvoudig en duidelijk.

Laat de zelfgemaakte machine technisch perfect zijn en zijn werk lang en met hoge kwaliteit doen!

Hoe je machines maakt om messen met je eigen handen te slijpen, zie de video.