Alles over remschijfgroefmachines

Remschijven zijn een belangrijk onderdeel van elk voertuig. Het zijn deze componenten die direct van invloed zijn op de veiligheid en betrouwbaarheid van de rit. Niet altijd als ze verslijten, kopen mensen nieuwe, maar maken van de gelegenheid gebruik om oude te slijpen. Hiervoor is er een bepaald type machine.

Remschijven hebben de neiging om na verloop van tijd te verslijten, wat hun efficiëntie tijdens het rijden vermindert.... Dergelijke machines maken het mogelijk om de oorspronkelijke eigenschappen van onderdelen te herstellen door de overtollige staallaag te verwijderen, waardoor de werking van het product wordt hersteld. Deze apparatuur is vaak beschikbaar in veel autoservices en tankstations, waar automobilisten terecht kunnen om het probleem op te lossen met een afname van de efficiëntie van aandrijvingen. Door de veelzijdigheid en verscheidenheid aan machines kunnen ze worden bediend met een grote verscheidenheid aan details, waaronder we producten voor zowel auto's als vrachtwagens kunnen onderscheiden, omdat het werkingsprincipe van de remmen hetzelfde is.

De meeste moderne modellen van werktuigmachines maken het mogelijk om bewerkingen van groefschijven uit te voeren zonder ze van de machine te verwijderen, wat tijd bespaart bij de implementatie van het werkproces. Het is ook vermeldenswaard dat de gebruiker door de vele functies en het verschil in kenmerken de apparatuur kan selecteren in overeenstemming met de criteria die het meest opmerkelijk zijn binnen het toepassingsgebied. De lay-out van de apparatuur is de algemene structuur waaruit de machine bestaat.

De gebruiker kan de intensiteit van het werkproces aanpassen door de snelheid van de spindelkop te veranderen. Verhoogde mobiliteit wordt bereikt door de aanwezigheid van een verplaatsbaar frame, waardoor het mogelijk is om met de remschijf te werken zonder deze uit de auto te verwijderen... In eerste instantie (vóór de groef zelf) is het belangrijk om de mate van slijtage van het product te bepalen, of het mogelijk is om de efficiëntie van het onderdeel te herstellen bij de daaropvolgende installatie. Vervolgens worden op de machine bepaalde parameters ingesteld die overeenkomen met de maat en het type schijven, wordt rekening gehouden met de buitendiameter en wordt de benodigde frees met de vereiste kenmerken geselecteerd.

De volgende stap is de directe groef. Tijdens de uitvoering van dit proces dient de medewerker er zorgvuldig voor te zorgen dat alleen de noodzakelijke laag wordt verwijderd, omdat anders de groef onvoldoende effectief of overmatig is, waardoor de remmen in de toekomst niet veilig kunnen worden bediend. Nadat de machine al het hoofdwerk heeft voltooid, is de laatste fase het controleren van de afmetingen van de gedraaide schijf.

Alvorens te kopen, is het belangrijk om veel factoren in overweging te nemen: de fabrikant van de machine, de beschikbare apparatuur, beoordelingen en kenmerken. Het is het technische deel dat een van de belangrijkste is, aangezien de meeste kopers er producten voor kiezen. De eerste parameter is om de dikte (minimum en maximum) van de verwerkte schijf te selecteren. Deze indicator is erg belangrijk om te begrijpen welke elementen op de machine kunnen worden ingeschakeld. Als we het hebben over sommige mobiele modellen, staat hun functionaliteit het werken met grote schijven niet toe, wat de veelzijdigheid van de apparatuur vermindert in vergelijking met grotere tegenhangers.

Dit geldt ook voor de toegestane werkstukdiameter. De stap van de snijkop is ook belangrijk. Hoe kleiner het is, hoe nauwkeuriger het draaien wordt. Dienovereenkomstig is het resultaat van het werk van dergelijke producten efficiënter en zijn ze geschikt voor het uitvoeren van complexere schijfbewerkingen. De hoeveelheid uitgevoerde draaiingen is direct afhankelijk van het vermogen van de elektromotor en het aansluitsysteem op het lichtnet. Goedkope modellen zijn uitgerust met motoren met gemiddelde kenmerken en ondersteuning van een 220 V-stopcontact. Als we kijken naar grote machines, zijn hun motoren krachtiger en verbruiken ze meer elektriciteit. En ze hebben een voeding van 380 V nodig.

In de regel is dergelijke apparatuur alleen nodig als het de bedoeling is om schijven van verschillende groottes in een continue modus te slijpen. Als het tankstation klein is, zijn de standaardkenmerken voldoende. Onder andere parameters wordt een speciale plaats ingenomen door de snelheid van de aandrijfas en de nauwkeurigheid van rotatie. Ze zijn belangrijk omdat ze de algehele kwaliteit van de apparatuur bepalen. Vermogen is goed, maar het is niet erg handig als de frees de schijven erg grof slijpt en het resultaat niet voldoet aan de bewerkingsnormen.

Ook selecteren sommige gebruikers waar mogelijk machines om de hoogte van het maaidek te wijzigen voor een nauwkeurigere positionering van het mes. Natuurlijk zijn de afmetingen en het gewicht van de unit erg belangrijk, aangezien een dergelijke techniek veel ruimte in beslag neemt en plaatsing vereist. Hier is het belangrijk om de juiste prioriteit te geven aan wat moet worden benadrukt: kracht en volumineusheid of kleine afmetingen en gemiddelde prestaties.

De hoofdclassificatie van deze machines is gebaseerd op het principe van voorbereiding op het werk. Er zijn dus twee soorten uitrusting: met de noodzaak om de schijf uit de auto te verwijderen en zonder. In het eerste geval is de apparatuur niet uitgerust met bewegingssystemen voor de remmen. Het ontbreken van een dergelijke functie maakt de techniek goedkoper, maar daardoor duurt elke groef langer.

U kunt ook machines selecteren afhankelijk van de mate van automatisering en veelzijdigheid. Het manifesteert zich zowel in de basis- als in de aanvullende uitrusting. Een duidelijk teken van automatisering is de verplaatsing van de frees door de slede. Deze functie kan door de machine zelfstandig of uitsluitend met hulp van de gebruiker worden uitgevoerd. Extra uitrusting kan een verscheidenheid aan gereedschappen omvatten: neerhoudbekers, centreerkegels en andere apparaten.

Onder de meeste fabrikanten en modellen in de huidige apparatuurmarkt zijn er veel populaire trommel- en schijfboormachines. Een daarvan is de AE&T AM-8700M. Het apparaat is vervaardigd in China en is vanwege zijn eigenschappen populair geworden in de Russische Federatie en de GOS-landen. De dikte van de bewerkte schijf is van 6 tot 40 mm, de maximale diameter is 400 mm.

De voordelen van de machine zijn het vermelden waard hoge nauwkeurigheid van de afstelling van de kop in 0,005 mm, rotatie in 0,005 mm, evenals veranderingen in dikte voor het werkstuk dat wordt bewerkt van 0,005 tot 0,01 mm. Afmetingen AM-8700M zijn 1100x530x340 mm, gewicht - ongeveer 70 kg. De techniek maakt het mogelijk schijven te draaien zonder ze van de machine te verwijderen.

Comec TR470 is een krachtige machine van een populaire fabrikant die bekend staat om zijn kwaliteit en betrouwbaarheid van gefabriceerde producten... Er is een automatisch snijsysteem ingebouwd, er is een set centreerconussen voor het monteren van trommels en schijven van verschillende afmetingen. Een opvangbak voor het verzamelen van metaalspaanders wordt meegeleverd, een optionele standaard is verkrijgbaar. Met twee handwielen kunt u snel de positie van de machine wijzigen en de snelheid van het werk aanpassen. Er is een meshouder, motorvermogen - 750 W. Stroom wordt geleverd door een netwerk met een spanning van 380 V.

Snijders voeden met een snelheid tot 27 mm/omw, trommeldiameter tot 710 mm en een diepte tot 210 mm. De maximale schijfdiameter is 860 mm, de rotatie van de machinekop in drie standen - 70, 100 en 145 tpm, de beweegbare tafel heeft een slag van 150 mm. Afmetingen TR470 - 600x800x1000 mm, gewicht - 205 kg.

Het gebruik van de machine vindt puur plaats in de eerder beschreven fasen. Opgemerkt moet worden dat de volledige werking van het product moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de veiligheidsnormen die door de fabrikant zijn aangegeven.... Dit geldt zowel voor de omstandigheden van het plaatsen en opstellen van de machine, als voor de oplettendheid van de gebruiker tijdens het werkproces. Vergeet niet dat je schijven maar tot op zekere hoogte hoeft te slijpen om het gewenste resultaat te krijgen. Controleer vóór elke inbedrijfstelling en elk gebruik van de machine de voeding en de betrouwbaarheid van alle bevestigingen, met name het draaigereedschap.