Wat zijn de machines voor hogedrukslangen en hoe kies je ze?

Apparatuur voor hogedrukslangen (HPH), ook wel flexibele slangen genoemd, wordt veel gebruikt, niet alleen in grote industriële ondernemingen, maar ook in particuliere organisaties die zich bezighouden met serviceondersteuning en onderhoud van hydrauliek en andere hydraulische apparaten. De apparatuur is in staat alle bewerkingen uit te voeren die nodig zijn voor het repareren en roteren van flexibele of starre pijpleidingen. Met deze apparatuur kunt u eenvoudig de huls doorsnijden, uitwendig of inwendig strippen van de rubberen laag van de slang, de fitting op de slang monteren, de druktest van de slang instellen, het vervaardigde product reinigen en testen.

De complete lijn van apparatuur voor de fabricage van hogedrukslangen omvat een aantal componenten.

Krimpeenheden kunnen in dergelijke groepen worden verdeeld.

• Mobiele service crimpunits - meestal te vinden met een handmatige pompaandrijving, maar ze kunnen worden aangedreven door perslucht, met een elektrische aandrijving van 12 of 24 V. Mechanismen met een handmatige pompaandrijving hebben een werkingsprincipe vergelijkbaar met een hydraulische krik en zijn bedoeld voor de productie slangen tot 1,1 / 4 inch (soms tot 1,1 / 2 inch) - 1-2 lagen vlechtwerk en 1 inch (soms 1,1 / 4 inch, maar je moet behoorlijk wat kracht uitoefenen op de hendel) - 4 wikkelt.

• Stationaire machines - bedoeld voor permanente installatie in werkplaatsen die tot 100 hoezen per dag produceren. Elektrische aandrijving, 220 of 380 V.

• Industriële krimpeenheden - verschillen van het serviceapparaat van de krimpeenheid en een veel grotere bron. Ontworpen voor massaproductie van hoezen (tot 1000-2000 stuks per dag).

De RVD-productieprocedure begint met het snijden van de huls. Hiervoor moet de productielijn noodzakelijkerwijs snijapparatuur bevatten. Het trimmen gebeurt door middel van een schijf, die op een rijdende wagen wordt geplaatst. De schijf kan een stevige rand of een gegroefde rand hebben (voor een betere koeling). De units verschillen in afmetingen, vermogen van de elektromotor en, overeenkomstig deze afmetingen, van de doorgesneden slangen. Het werkingsprincipe is hetzelfde voor alle eenheden - de slang wordt naar de snijschijf gevoerd en, vastgeklemd, afgesneden. De slang is ingeklemd om te voorkomen dat de schijf vastloopt en om overmatige verhitting te voorkomen.

Om bepaalde soorten fittingen te installeren, is het noodzakelijk om de buitenste laag rubber van de slang te verwijderen voordat u deze opwindt of het vlechtwerk dat de slang verstevigt tot een lengte gelijk aan of iets minder dan de lengte van de koppeling. Oefen hiervoor ontschorsmachines (de handeling wordt ontschorsen genoemd). Daarin wordt de slang, die met de hand wordt vastgehouden, langs een geleider geleid die in diameter gelijk is aan het binnenste gedeelte van deze slang, en een roterend mes verwijdert de buitenste laag rubber. Units zijn verkrijgbaar met elektrische of handmatige aandrijving.

Vaak, vooral bij slangen met een grote diameter, worden de fittingen in de slang geperst. Je moet de fittingschacht smeren met zeepsop (of vet) en hameren met een rubberen hamer. Fittingmachines worden pneumatisch aangedreven en installeren de fitting in 1-2 minuten (inclusief de tijd om de slang in de unit te installeren).

Na het doorknippen van de slang, het strippen en het monteren van de fittingen blijft er een bepaalde hoeveelheid rubbermeel, schaafsel en zeepoplossing in de slang achter. Om te voorkomen dat dit alles in het hydraulische systeem terechtkomt en tot verstopping leidt, moet u het van de voltooide slang verwijderen. Hiervoor worden spoelunits toegepast die door middel van een op hoge snelheid aangevoerde reinigingsoplossing op waterbasis deze verontreiniging uit de sleeve spoelen.

Weinig slangfabrikanten kunnen garanderen dat hun slang, geassembleerd met behulp van hun gepatenteerde fittingen en hun technologie, bestand is tegen de vermelde barst- en werkdrukken. Kwaliteitscontrole is een verplichte stap voor het detecteren van RVD van lage kwaliteit. Producten moeten worden vervaardigd in overeenstemming met GOST. Voor het testen wordt water of olie gebruikt. Wanneer de test succesvol is en er geen scheuren of andere gebreken zijn, wordt het product als goed beschouwd. Aan het einde van de test wordt de sleeve weer schoongemaakt.

Als rubberen slangen bedoeld zijn om niet hydraulische olie aan het werkmechanisme toe te voeren, maar gas of lucht met een druk van meer dan 17 bar, dan is perforatie van de buitenste laag van de slang vereist. Als dit niet wordt gedaan, verzamelt lucht (of gas), die door de binnenste laag van de slang lekt, zich onder de buitenste laag.

Laatste fase: de slangen worden gelabeld met de naam van de fabrikant en productiedatum en verzonden voor sortering en verpakking. Om deze markering aan te brengen, worden ofwel markeringsnokken of gespecialiseerde markeringseenheden gebruikt.

De machines van de volgende modellen zijn in trek bij de Russische consument.

• Stationaire machine met elektrische aandrijving DSG 51B, fabrikant - Chinees bedrijf Raoyang Hongyuan Machinery. Voor hogedrukslangen met een binnendiameter van 6-51 millimeter.

• Stationaire machine met elektrische aandrijving Neotech NK-40 PRO Paket voor hulzen met een binnendiameter van 6-51 mm. Vervaardigd door Neotech Marken (Frankrijk).

• Mobiele handmatige machine SAMWAY P16HP model. Fabrikant SAMWAY bedrijf (China). Voor hoezen met een binnendiameter van 6-25 millimeter.

• Hydraulische unit H25 Eco QC 3 FASE. De fabrikant is Hydralok (Engeland). Voor hoezen met een binnendiameter van 6-25 millimeter.

• Perseenheid voor de productie en reparatie van hogedrukslangen OS-25A-380 (Rusland).

Industriële of reparatieapparatuur heeft bepaalde technische kenmerken. Ze zijn een belangrijk selectiecriterium. Daarom is het allereerst aan te raden om de kenmerken van het eindproduct te achterhalen en een persmachine te kiezen die hieraan voldoet.

Belangrijkste selectieparameters:

• kracht van compressie van gewrichten (ton);

• met de grootste en kleinste diameter van de hogedrukslangen wordt rekening gehouden met het aantal mantels;

• voor elektrische aanpassingen - netspanning;

• de grenswaarde van de opening van de nokken (millimeter);

• Dimensies en gewicht.

Dies zijn van fundamenteel belang. Ze kunnen krimpen of markeren. In bepaalde situaties zijn gespecialiseerde ontwerpen nodig voor beperkte drukslangen. Ze worden op bestelling gemaakt.

De keuze van een drukoperator, snij- en stripunits voor de productie van hogedrukslangen

Bij het kiezen van een krimptang voor het krimpen van hogedrukslangen, waarvan de kosten afhankelijk zijn van de parameters, moet u zich concentreren op de volgende indicatoren:

• het aantal krimpingen dat op het ingestelde tijdstip is uitgevoerd;

• krimpbereik;

• maximale openingsdiameter.

De krimpmachine voor hogedrukslangen moet meerdere verwijderbare mondstukken hebben om verschillende fittingen te kunnen opnemen.

Bij het selecteren van eenheden voor het snijden van hogedrukslangen, moet u zich concentreren op kenmerken zoals de slangdiameter en de manier waarop de eenheid wordt bestuurd. In de regel wordt deze bediend door middel van een voetpedaal. De functie van het fixeren van het werkstuk zorgt ervoor dat er geen fouten zijn in de werking van de unit, die het uiterlijk van defecte producten kunnen veroorzaken.

Het voordeel van de krimpeenheid is zijn veelzijdigheid.