Alles wat u moet weten over werktuigmachines

Geen enkele productie kan zonder gereedschapsmachines. In een of andere vorm wordt verwerkingsapparatuur zowel in grote fabrieken als in kleine particuliere bedrijven in welke richting dan ook gebruikt. Tegelijkertijd zijn er een groot aantal classificaties van dergelijke eenheden, elk met zijn eigen functionaliteit, optionele inhoud, technische en operationele kenmerken.

De machines behoren tot de groep van industriële units. Ze onderscheiden zich van alle andere soorten technologische apparatuur door de aanwezigheid van een bed waarop het belangrijkste functionele orgel of een systeem van werkblokken is geïnstalleerd. Een diamantbit, een slijpschijf of een boor kan als bewerkingselement fungeren - dit hangt rechtstreeks af van de soorten bewerkingen die worden uitgevoerd. In de meeste gevallen worden machines gebruikt in grote industriële installaties.

Zij vertegenwoordigen massieve constructie die een platform, klemmen, motor en vele andere elementen biedt... In kleinschalige werkplaatsen en huishoudelijke werkplaatsen is er vraag naar compactere apparatuur. In de afgelopen jaren zijn niet alleen stationaire maar ook mobiele apparaten verschenen onder werktuigmachines. Tegelijkertijd wordt de grens tussen een minimachine en een handgereedschap soms zelfs niet bepaald door fabrikanten. Toch is het het frame, de aanwezigheid van de energiecentrale en de verwerkingseenheid die de eenheden verwijzen naar de groep werktuigmachines. En welke, zullen we verder overwegen.

Tegenwoordig neemt het automatiseringsniveau van industriële ondernemingen gestaag toe, waardoor het aantal mechanisch gestuurde machines steeds minder wordt. Daarom kunnen alle machines voorwaardelijk worden onderverdeeld in handmatige, halfautomatische en automatische modellen. De modernste installaties worden numeriek bestuurd... Dit type besturing zorgt voor een grotere afstemmingsnauwkeurigheid en de verwerking zelf wordt uitgevoerd met een minimale fout. Het belangrijkste voordeel van CNC-machines is dat er geen constante bewaking van de voortgang van de productie nodig is, omdat alle belangrijke bedrijfsparameters door de operator worden ingesteld vóór het begin van de verwerking.

Machinespecificaties variëren afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt. De meeste soorten eenheden worden gebruikt voor het werken met hout en metalen producten. Tegelijkertijd is het voor hout toegestaan ​​om minder krachtige eenheden te gebruiken, maar met een uitzonderlijke afstemmingsnauwkeurigheid. Voor metalen werkstukken moet het vermogen maximaal zijn. Er zijn verschillende soorten machines - kralen, gevouwen rollen, railsnijden, vierkant, ontschorsen, voor gevouwen dakbedekking, peeling, precisie, evenals kopiëren en laser.

Voor het werken met metaal worden metaalbewerkingsmachines gebruikt voor het snijden van metaal, het richten van platen, snijmachines voor wapening en installaties voor gaasnetten. Alle soorten werktuigmachines voor metaalbewerking zijn onderverdeeld in verschillende categorieën.

• Draaien - maak bewerking van constant roterende binnen- en buitenoppervlakken van het werkstuk. In dit geval roteert het onderdeel tijdens de verwerking om zijn as.

• Boren - boormachines horen hier ook bij, deze zijn onmisbaar wanneer het nodig is om blinde en doorlopende gaten te maken.Tijdens het verwerkingsproces roteert het gereedschap gelijktijdig met de toevoer van het werkstuk; in boormechanismen wordt de toevoer uitgevoerd door de beweging van de werkbasis.

• Slijpen - verschillende soorten machines omvatten. Ze zijn allemaal verenigd door de aanwezigheid van een slijpschijf als basisgereedschap.

• Afwerking en polijsten - hier wordt ook een slijpschijf gebruikt. Samen met polijstpasta maakt het het oppervlak glad.

• Versnelling snijden - zijn bedoeld voor het ontwerp van tandwieltanden, slijpmachines kunnen hier ook worden toegeschreven.

• frezen - in deze categorie wordt een multisnijder gebruikt als functioneel orgaan.

• schaven - het werkingsprincipe van deze modulaire apparaten is gebaseerd op de heen en weer gaande beweging van het werkstuk. Split - worden gebruikt om de hoek, het kanaal, de staaf en andere soorten gewalst metaal te scheiden door te snijden.

• aanhoudend - als functioneel hulpmiddel worden hier multi-blade broches geïnstalleerd.

• Inrijgen - deze groep omvat eenheden die zijn ontworpen voor draadsnijden. Draaibanken zijn hier niet inbegrepen.

• Dochteronderneming - deze categorie omvat aanvullende installaties die het mogelijk maken om aanvullende technologische bewerkingen uit te voeren.

Moderne houtbewerkingsmachines zijn onderverdeeld in verschillende groepen.

• schaven - ook bekend als schaafvlakken of, eenvoudiger, schaafmachines. Deze apparatuur voert twee soorten manipulaties uit. De eerste is het schaven van voering en houten plano's tot een bepaalde grootte, dat wil zeggen dikten. De tweede is om het houten oppervlak glad te maken door te schaven.

• Cirkelzagen - dit type machine is in trek wanneer het nodig is om werkstukken te snijden. Het onderscheidt zich door maximale nauwkeurigheid in vergelijking met analogen.

• Paneelzagen - laat toe om in dwars- en lengterichting en in hoeken te zagen van multiplex, timmerhout en houten spaties, bekleed met fineer of plastic.

• Zagen - dit omvat langszaagmachines, cirkelzaagmachines en framezagerijen. Ze worden gebruikt om massieve werkstukken in meerdere kleinere te verdelen.

• Sloten - dergelijke houtbewerkingsapparatuur is zeer krachtig. Daarom zijn er bij het vormen van perforaties of zaaggroeven in werkstukken vaak verhoogde belastingen op de machinemotor.

• Draaien - universele modellen, gebruikt voor werkzaamheden in een breed scala (boren, draadsnijden, groeven zagen, draaien).

• frezen - zoals in het geval van metaal, maakt deze apparatuur de verwerking van interne en externe oppervlakken en vlakken van verschillende vormen mogelijk. Er is veel vraag naar het gereedschap voor gutsende tanden, het wordt ook gebruikt om groefgroeven te maken.

• Boren - zoals de naam al aangeeft, is er veel vraag naar het gereedschap wanneer het nodig is om gaten in houten plano's te maken.

• gecombineerd - complexe bewerkingen van schrijnwerkproducten uitvoeren. Bijvoorbeeld zagen, frezen en vandikteschaven.

• Lintzagen - er is veel vraag naar dergelijke machines bij het zagen van houten plano's van verschillende hardheid en hoogte. Ze maken ook krullend knippen mogelijk. Het is een kosteneffectief apparaat omdat het afval vermindert.

• Randafwerking - met dergelijke eenheden kunt u de randen van meubels en andere houtproducten decoratief verwerken.

• Slijpen - zeer nauwkeurige apparatuur die wordt gebruikt in de afwerkingsfasen van productontwikkeling. Verwijdert oneffenheden en oneffenheden in het oppervlak, waardoor het product een esthetische uitstraling krijgt.

Het ontwerp van steensnijmachines omvat een bed, evenals een snijgereedschap dat erop is bevestigd... Deze laatste wordt aangedreven door een benzine- of elektromotor, die zorgt voor hoogwaardig zagen van beton, porcellanato, natuursteen en andere soorten superharde platen. Elektrische apparatuur vereist een AC-aansluiting, maar stoot geen giftige uitlaatgassen uit. Benzine-eenheden zijn autonoom, maar worden zelden gebruikt; een goed geventileerde werkruimte is een voorwaarde voor de werking ervan.

Afhankelijk van het type besturing kunnen de machines handmatig en geautomatiseerd. Geautomatiseerde zijn verdeeld in twee groepen - ontworpen voor recht snijden en snijden onder een hoek van 45 graden, evenals voor vormsnijden.

De eerste categorie omvat:

• steenkloofinstallaties - zijn veelgevraagd bij de productie van straatstenen en sierfragmenten, die worden gebruikt voor het bestraten van straten en tuinpaden;
• afneembaar - zijn verantwoordelijk voor het snijden van massieve rotsblokken in fragmenten van de vereiste grootte;
• graadmeter - ze egaliseren het stenen oppervlak en geven het een esthetische decoratieve uitstraling.

De meegeleverde bewerkingsfunctie van 45 graden verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verkort de verwerkingstijd voor elk werkstuk aanzienlijk. Voorgezaagd snijden wordt uitgevoerd op gespecialiseerde apparatuur om de producten een patroonvorm te geven.

Lijnen voor de verwerking van kunststof tot korrels en machines voor de productie van pellets onderscheiden zich. Het gaat onder meer om apparatuur voor het versnipperen, reinigen, drogen, scheiden, granuleren en eindverpakken van kunststoffen.

Eén lijn machines omvat alle bovenstaande mechanismen. In sommige gevallen zijn een separator, sorteertafels, transportbanden en transportbanden nodig.

Elk type werktuigmachine is onderworpen aan verplichte controles op naleving van nauwkeurigheidsnormen. De resultaten van de uitgevoerde tests worden vastgelegd in speciale wetten en worden opgenomen in het paspoort van de eenheid. Alle soorten apparatuur hebben hun eigen GOST, die de maximale afwijking voor elke controle regelt. Het aantal en de frequentie van de controles kunnen variëren afhankelijk van het type machine. Sommige modellen van universele CNC-freesmachines kunnen bijvoorbeeld enkele tientallen tests bevatten.

Volgens de testresultaten is alle apparatuur voor werktuigmachines onderverdeeld in klassen, rekening houdend met de nauwkeurigheid van het werk.

• H - installaties met normale nauwkeurigheid, ze worden gebruikt voor het verwerken van onderdelen van gewalst metaal en gietstukken.
• NS - verhoogde nauwkeurigheid. Dergelijke eenheden worden vervaardigd op basis van apparatuur met normale nauwkeurigheid, maar hun installatie wordt met de grootste zorg uitgevoerd. Deze machines verwerken dezelfde werkstukken, maar al het werk wordt nauwkeuriger gedaan.
• B / A - uitrusting van hoge en zeer hoge precisie. Hier wordt uitgegaan van het gebruik van speciale structurele elementen, een meer grondige studie van eenheden en specifieke bedrijfsomstandigheden.
• MET - bijzonder nauwkeurige machines, waarmee u maximale precisie kunt bereiken bij het bewerken van werkstukken. Ze zijn veelgevraagd bij de vervaardiging van meetinstrumenten, tandwielen en andere verwerkingsopties.

In overeenstemming met GOST 8-82 voor alle soorten machines, inclusief CNC-versies, is een uniforme standaard voor nauwkeurigheidstesten ingevoerd. In overeenstemming daarmee wordt het behoren tot een categorie bepaald door drie parameters:

• de geometrische nauwkeurigheid van de apparatuur zelf;
• precisieverwerking van deegstukken;
• Extra opties.

Betrouwbare, functionele en duurzame machines worden in verschillende landen geproduceerd. De hoogste kwaliteit geïmporteerde apparatuur wordt geproduceerd in de VS, Europa en in een aantal Aziatische landen. De top van de grootste fabrikanten omvat verschillende bekende merken.

• TOYODA (Japan). Deze firma werd in 1941 opgericht als een dochteronderneming van de Toyota Motor Corporation. Aanvankelijk specialiseerde het bedrijf zich in de productie van rondslijpmachines, maar sinds de jaren '70. In de twintigste eeuw startte de fabrikant de productie van zeer nauwkeurige bewerkingscentra voor massaproductie. Tegenwoordig wordt het bedrijf erkend als een leider in de productie van CNC-eenheden.

• SMTCL (China). De werktuigmachinefabriek wordt erkend als de grootste in China, de productie van producten overschrijdt 100 duizend eenheden werktuigmachines per jaar. De onderneming begon haar productieactiviteit in 1964. Tegen 2020 omvatte het concern 15 productiefaciliteiten voor werktuigmachines, evenals een onderzoekscentrum dat zich bezighield met de oprichting van hightech-eenheden. De vervaardigde machines worden verkocht in meer dan 70 landen van de wereld, waaronder Rusland, Italië, Duitsland, Engeland, Canada, de VS, evenals Turkije, Zuid-Korea, Japan en Zuid-Afrika.

• HAAS (VS). De Amerikaanse onderneming is sinds 1983 actief en wordt tegenwoordig beschouwd als de grootste machinefabriek in de Verenigde Staten. Het productportfolio omvat draaiunits, CNC-bewerkingsmodules en grote vijfassige gespecialiseerde fabrieken. Tegelijkertijd bestaat 75% van de winkeluitrusting uit machines van onze eigen fabricage, een dergelijke aanpak kan de kosten van producten aanzienlijk verlagen.

• ANCA (Australië). De fabrikant maakt al sinds midden jaren 80 CNC-slijpmachines. XX eeuw. Workshops zijn gevestigd in Melbourne, nog twee fabrieken zijn actief in Taiwan en Thailand. Het bedrijf maakt snij- en slijpmachines voor gereedschappen, installaties voor de productie van tappen en produceert frees- en slijpunits.

• HEDELIUS (Duitsland). De start van de werkzaamheden van het Duitse bedrijf viel in 1967. Aanvankelijk beperkte de fabrikant het assortiment houtbewerkingsmachines. Maar een decennium later werd er een lijn geopend om verwerkingsapparatuur te maken voor de behoeften van de metaalverwerkende industrie.

• Biglia (Italië). De Italiaanse fabrikant wordt erkend als een van de leiders in de productie van productieve verspanende draaimachines. Het is actief sinds 1958. Het bedrijf biedt draai- en freescentra, maar ook verticale machines, installaties voor het bewerken van ronde staven en verspaningsinstallaties.

Alle componenten die in de machines worden gebruikt, kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in 3 categorieën.

• Mechanisch - dit zijn geleiders, evenals lagers ervoor. Hieronder vallen ook tandheugels, aandrijfriemen voor transmissies, koppelingen, roltafels, tandwielkasten en andere.
• Elektromechanisch - omvatten alle soorten motoren, spindel- en asaandrijvingen. Deze groep omvat hulpmotoren, bijvoorbeeld voor de toevoer van snijvloeistof. De categorie omvat ook vermogenseenheden om ze te besturen (voedingen, frequentieomvormers, elektromagnetische relais, eindsensoren).
• Elektronisch - deze groep verbruiksartikelen bestaat uit borden, communicatie, drivers en nog veel meer.

Er moet rekening mee worden gehouden dat sommige verbruiksartikelen vormen een enkele functionele link met elkaar... Een voorbeeld is: een stappenmotor, een driver en een voeding voor de aandrijving. Alle onderdelen van deze bundel moeten exact op elkaar aansluiten. Hetzelfde geldt voor de groep: spindel, frequentieomvormer, schroeven en moeren, tandheugel.

Als het nodig is om een ​​van de reserveonderdelen in een dergelijke bundel te vervangen, moet de keuze worden gemaakt rekening houdend met de technische en operationele parameters van alle andere componenten. Bij het kiezen van een specifiek reserveonderdeel van een dergelijke groep, is het noodzakelijk om de verkoper de belangrijkste documentatie voor de andere componenten van de bundel te verstrekken. Ze moeten ten minste één fabrikant hebben.

Het repareren van gereedschapsmachines is geen eenvoudig proces. Doe het zelf kan worden gedaan door mensen met gespecialiseerde vaardigheden in het werken met dergelijke apparatuur. Hier is een voorbeeld gebaseerd op een draaibank. Het is geen geheim dat de wens om een ​​werkplaats uit te rusten met een draaibank vaak haaks staat op het budget. Daarom kopen sommige mensen gebruikte modellen, soms in een nogal deplorabele staat.

Reparaties maken het mogelijk de levensduur van dergelijke apparatuur te verlengen. Een van de meest voorkomende defecten van dergelijke machines is de uitputting van de snijvlakken van een metaalbewerkingsmachine, wat leidt tot slijtage. In dit geval moet de reparatie noodzakelijkerwijs een schraapprocedure omvatten, waardoor alle beschadigde lagen wrijvingsoppervlakken worden verwijderd.

Meestal worden de remklauw, rijtuigen en bedgeleiders op draaibanken geschraapt. De ontwikkeling van handleidingen gaat gepaard met veelvuldig binnendringen van metaalspanen of grove schending van bedrijfsomstandigheden. Een plotselinge verandering van bedrijfsmodi, onvoldoende smering en andere factoren leiden tot uitval. Schrapen kan ruw zijn - het wordt geproduceerd om uitgesproken defecten te elimineren, in dit geval wordt 0,001-0,03 mm metaal verwijderd.

Onmiddellijk na het voorbewerken wordt een fijn afschrapen uitgevoerd, waarmee u alle kleine onregelmatigheden die met de verf zichtbaar zijn, kunt neutraliseren. De vlekken die op het oppervlak achterblijven na het schrapen van de aangebrachte verf, worden een gids voor de meester - hoe kleiner hun aantal en diameter, hoe gladder het oppervlak zal zijn. In de laatste fase van het werk wordt het afschrapen uitgevoerd, het doel is om een ​​gelijkmatige verdeling van vlekken te garanderen.

U moet echter begrijpen dat elke doe-het-zelf-machinereparatie is alleen aan te raden als we het hebben over lichtgewicht, laagfunctionele huishoudelijke apparaten. Als het nodig is om installaties van een middelzware of zware klasse met een gewicht van enkele tonnen te herstellen, is het beter om de apparatuur over te dragen aan specialisten. Ze zullen niet alleen haar werkcapaciteit herstellen, maar ook de productiviteit verhogen.