Chiller-fan coil: beschrijving, werkingsprincipe en installatie

Chiller-fancoil units vervangen in toenemende mate de gebruikelijke gasgevulde koelsystemen en waterverwarmingscircuits, waardoor het medium afhankelijk van het seizoen en andere factoren op de gewenste temperatuur kan worden geleverd. Met behulp van dergelijke apparatuur is het mogelijk om het hele jaar door een optimaal binnenklimaat te behouden, zonder de werking te onderbreken, terwijl er geen beperkingen zijn aan de hoogte en grootte van objecten. Het principe waarmee de werking van het systeem is opgebouwd, is zo eenvoudig mogelijk: het werkt naar analogie met waterverwarming. De brander of het verwarmingselement van de verwarmer wordt hier vervangen door een koelmachine of de combinatie daarvan met een boiler, die in staat is om de stof die door de leidingen circuleert de vereiste temperatuur te geven.

Hoe wordt zo'n airconditioningsysteem onderhouden? Hoeveel efficiënter is het dan conventionele split-systemen en kan het deze vervangen? Hoe ziet het installatieschema van chillers en fan coil units eruit? Antwoorden op deze en andere vragen zullen u helpen de voor- en nadelen van dergelijke complexe apparatuur beter te begrijpen.

Een fan-coil chiller is een onderling verbonden apparaat dat een hoofdelement heeft dat verantwoordelijk is voor het verwarmen of verlagen van de temperatuur van het medium, en hulpcomponenten die het medium transporteren. Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van split-systemen, met het enige verschil dat water of antivries op basis daarvan in ventilatorconvectoren beweegt in plaats van freon.

Zo werken ventilatie- en airconditioningsystemen, gericht op koeling. Maar splitsingen hebben hun eigen uitdagingen. Bij het uitvoeren van koeling leveren ze gasvormige stoffen aan de leidingen en worden ze gereguleerd door bepaalde normen voor de afstand van de hoofdeenheid van individuele interne. Een koelmachine-fancoil-paar onderscheidt zich door de afwezigheid van dergelijke beperkingen, aangezien water of daarop gebaseerde antivries fungeert als een warmtedrager of antivries, en de lengte van routes die worden gereguleerd door veiligheidseisen kan onbeperkt zijn.

Alle bestaande chillers zijn onderverdeeld in 2 grote groepen: absorptie, de duurste, met beperkt gebruik en grote afmetingen, en dampcompressie. Dit type wordt het meest gebruikt, ook in laagbouw en in industriële, commerciële gebouwen met meerdere verdiepingen. Er zijn drie soorten dampcompressie-chillers volgens de installatiemethode.

1. Buitenshuis. Ze hebben axiale ventilatoren voor luchtkoeling.
2. Intern. Daarin wordt koeling uitgevoerd met behulp van water, luchtbeweging wordt uitgevoerd met behulp van een centrifugaalventilator.
3. Omkeerbaar. Zorg voor een even effectieve verwarming en koeling van het medium. Ze hebben een boiler, die, indien nodig, de temperatuur van de omgeving verhoogt.

De ventilatorconvector die via een leidingsysteem op de koelmachine is aangesloten, is een soort ontvangstapparatuur.Het zorgt niet alleen voor de ontvangst van de omgeving van een bepaalde temperatuur, maar ook voor de overdracht ervan naar de luchtmassa's. Met behulp van een ingebouwde ventilator mengt de verwarmingsapparatuur warme en koude stromen. Alle ventilatorconvectoren zijn onderverdeeld in:

• vloer;
• op de muur gemonteerd;
• plafond;
• gecombineerd (wand-plafond).

Ventilatorconvectoren met kanalen worden geïnstalleerd in ventilatieschachten (kanalen), via aparte luchtkanalen nemen ze luchtmassa's uit de atmosfeer buiten het gebouw. Uitlaatgassen worden uit het pand verwijderd door middel van pijpleidingen die verborgen zijn achter de structuur van het verlaagde plafond. Dergelijke uitrustingsopties hebben zich goed bewezen in het kader van toepassing in magazijncomplexen, winkelcentra.

De cassette-binnenunits van ventilatorconvectoren zijn ontworpen voor plafondmontage, terwijl de luchtstroom slechts in 2-4 richtingen kan worden gericht. Ze zijn handig omdat ze de werkende elementen van het systeem volledig maskeren.

Allereerst is het vermeldenswaard de voor de hand liggende voordelen van de combinatie koelmachine-fancoil.

1. Geen beperkingen op de lengte van het leidingnet. Het wordt alleen beperkt door de capaciteit van de koelmachine zelf, terwijl de efficiëntie en productiviteit van de apparatuur op het verste punt ongewijzigd blijven, zoals in het hele systeem.
2. Compacte afmetingen van de apparatuur. Koelmachines worden meestal op het dak van een gebouw gemonteerd zonder de harmonie van de gevelarchitectuur te verstoren.
3. Minimale kosten van systeemimplementatie. De koel-ventilatorconvector gebruikt conventionele stalen leidingen in plaats van koperen leidingen, waardoor de totale kosten van leidingen lager zijn.
4. Hoog beveiligingsniveau. Het systeem is volledig afgesloten en aangezien er geen gasvormige stoffen in worden gebruikt, kan de apparatuur het milieu en de menselijke gezondheid niet schaden, zelfs niet in geval van lekkage en ongevallen.
5. Aanpassingsvermogen. Via de besturingseenheid en consoles kunnen gebruikers de werking van het systeem onafhankelijk regelen, ook in individuele kamers.

Er is veel vraag naar het gebruik van koelers-fancoil-units, in de eerste plaats waar het nodig is om een ​​individueel microklimaat te creëren in ruimtes van verschillende grootte en doel. Dienovereenkomstig zijn ze te vinden in:

• hypermarkten en supermarkten;
• magazijnen en industriële complexen;
• hotel, kantoorgebouwen;
• amusementscentra;
• medische klinieken, sanatoria en andere recreatieve voorzieningen;
• zakelijke centra met meerdere verdiepingen.

Het installatieschema van de bundel omvat de verbinding van de drie hoofdcomponenten met elkaar. Het systeem bestaat uit:

• koeler;
• ventilatorconvector;
• hydromodule - een pompstation dat verantwoordelijk is voor de circulatie van het medium in de pijpleiding.

Het ontwerp van het laatste element bevat afsluiters: kleppen, een expansievat, waarmee het verschil in volumes van verwarmde en gekoelde media kan worden gecompenseerd, een hydraulische accumulator en een besturingseenheid.

Het hele systeem werkt en sluit aan volgens een bepaald schema.

1. De chiller koelt en handhaaft de vereiste temperatuur van de werkomgeving. Als er verwarmd moet worden, wordt er een inbouwketel op de kast aangesloten.
2. De pomp transporteert vloeistof van een bepaalde temperatuur naar de leidingen, waardoor de nodige druk ontstaat om het medium te verplaatsen.
3. Een afvoerleiding zorgt voor de levering van de drager.
4. Warmtewisselaars - ventilatorconvectoren die eruitzien als een buizenrooster met een vloeistof erin - ontvangen het medium.
5. Ventilatoren achter de warmtewisselaar richten de lucht ernaartoe. De massa's worden verwarmd of gekoeld, komen de kamer binnen, de afvoerlucht wordt verwijderd, de nieuwe wordt geleverd door de toevoermethode.
6. Het systeem wordt aangestuurd door een elektronische regeleenheid. Met zijn hulp wordt de ventilatorsnelheid ingesteld, de snelheid van de mediumcirculatie in het systeem. De afstandsbediening kan in elke kamer staan. Daarnaast is elke fancoil unit voorzien van een klep waarmee u het systeem van koude naar warme modus kunt schakelen, apparatuur kunt vervangen of preventief onderhoud kunt plegen door de mediumtoevoer af te sluiten.

Tegelijkertijd ziet het verbindingsproces eruit als een absoluut gerelateerde reeks acties. Fabrikanten van koel- en ventilatorconvectoren adviseren uitsluitend professionele inbedrijfstelling en installatie van hun systemen. Maar over het algemeen omvat het installatieproces:

• installatie van units op voor hen geselecteerde locaties;
• vorming van de systeemleidingeenheid;
• het leggen van een route waarlangs het medium zal circuleren, het installeren van thermische isolatie op leidingen;
• opstelling en geluidsisolatie van luchtkanalen;
• vorming van een drainagesysteem om ophopend condensaat uit ventilatorconvectoren te verwijderen;
• het samenvatten van de elektrische netwerkaansluiting, het leggen van kabels en bedrading;
• het controleren van de dichtheid van alle elementen;
• inbedrijfstelling werken.

Bij het bedienen van de apparatuur moet aandacht worden besteed aan routine-inspectieactiviteiten. Alle elementen van de filtersystemen moeten worden vervangen binnen de door de fabrikant gespecificeerde termijn, de radiatoren die in het pand zijn geïnstalleerd, moeten worden gecontroleerd op corrosie en lekken. Inspectie van de hoofdknooppunten, afhankelijk van de schaal van het systeem, wordt wekelijks of maandelijks uitgevoerd.

Het bedieningspaneel moet periodiek worden gecontroleerd op de nauwkeurigheid en snelheid van uitvoering van de gegeven commando's. Elektrische componenten worden getest op stroomsterkte en andere kenmerken die kunnen wijzen op een lek of abnormale toestand. De spanning op de lijn en in fasen wordt gemeten.

Vereist onderhoud en ventilatieapparatuur. Het wordt gereinigd, gesmeerd, de functionaliteit van het werk, de rotatiesnelheid van de as wordt gecontroleerd. Het drainagesysteem wordt gecontroleerd op de effectiviteit van vochtafvoer. Ook vereist de radiator periodiek een sanitaire antibacteriële behandeling, wat het mogelijk maakt om de verspreiding en vorming van pathogene microflora uit te sluiten.

Zie hieronder voor meer details.