Hoe maak je met je eigen handen een werkbank in een garage?

De werkbank is een onmisbaar attribuut in de garage van een professionele autoreparateur. Het kan zelfs worden geïnstalleerd in een reparatiegreppel onder een auto die in een garage is gereden, op voorwaarde dat het gat breed genoeg is en de diepte groter is dan de hoogte van de eigenaar van het huis. Maar vaker wordt een garagewerkbank in de buurt van de parkeerplaats geïnstalleerd, als het totale vierkant van de garage dit toelaat.

De voorbereidende werkzaamheden beginnen met een herziening van de beschikbare vrije ruimte in de garage. Het is noodzakelijk om de doorgang van mensen naar de auto te garanderen, door de deuren van de auto zelf te openen, zodat ze niet tegen de werkbank botsen. Als de garage niet breed genoeg is en er genoeg ruimte is om de auto te starten (of eruit te halen) en erin te stappen (aan een of beide zijden), denk dan dat je misschien een werkbank nodig hebt onder de auto (in een reparatiegreppel). In het laatste geval moet het zijn:

• intrekbaar en / of opvouwbaar, om de reparatieplaats te naderen, naar beide kanten te duwen;
• twee keer zo smal als de sloot zelf.

Nadat u de locatie heeft bepaald, selecteert u de lay-out van uw universele reparatietafel. Er zijn tientallen kant-en-klare blauwdrukken voor werkbanken. Als je bevriend bent met tekenen en schetsen, en je weet hoe je in de kleinste mate moet ontwerpen, mogelijke ongelukkige momenten en waarschijnlijke bewegingen kunt berekenen, dan is dit jouw manier.

Een hoogwaardige garagewerkbank begint bij de afmetingen: het vloeroppervlak en de beschikbare ruimte. De werkbanktekening is gebaseerd op de volgende punten:

• Hoogte werkblad - de afstand van de vloer tot de gebogen ellebogen van de staande meester.
• Lengte - meestal niet meer dan 2 m, maar om lange constructies (al dan niet gerelateerd aan de auto) te verzamelen, kunnen alle 3-4 m nodig zijn.
• Breedte - niet meer dan 1 meter.
• Framelengte en -breedte werkbank (inclusief het zogenaamde voetstuk, of plank voor laden of zonder), rekening houdend met de poten, 5-10 cm minder dan de overeenkomstige afmetingen van het erop liggende aanrecht. Maar u kunt deze afmetingen gelijkmaken - dit doen ze wanneer planken in een metalen basis worden gelegd en er een staalplaat bovenop wordt bevestigd.
• Poten worden gemaakt rekening houdend met de afmetingen van het werkbankframe. Idealiter, als ze in de lengte en breedte passen, zonder in de hoeken uit te puilen. De hoogte van de benen is de afstand tot de gebogen ellebogen van de werknemer, staand werkend, minus de dikte van het tafelblad (minimaal 3 cm).
• Hangende planken (met of zonder laden) worden geïnstalleerd op secundaire balken onder het tafelblad, de afstand tot hen is niet minder dan 60 cm vanaf de vloer. Meestal bevinden de dozen zich in één rij.

Joiner's werkbanken zijn voornamelijk gemaakt van hout - ze bevatten metalen pennen, zelftappende schroeven, spijkers, meubelhoeken, evenals elementen van een bankschroef - een spindel en zijn slot en loden moeren, mogelijk een bus met een kogellager.

Een multifunctionele werkbank bevat noodzakelijkerwijs een stalen tafelblad, frame en poten - dan is het bestand tegen het gewicht van onderdelen en constructies in honderden kilogrammen, wat niet gezegd kan worden over de assemblage van houten producten. Het is gemakkelijk om de bankschroef, zaag- en boormachines van een slotenmaker erop te plaatsen, een lasstation uit te rusten. De tafel zelf kan hoekig, scharnierend, opvouwbaar zijn, maar nauwelijks intrekbaar.

Het benodigde gereedschap voor een vakman die dringend een werkbank nodig heeft, omvat:

• een lasapparaat (een inverter met een bedrijfsstroom van maximaal 300 ampère is het meest geschikt), elektroden voor 2,5, 3 en 4 mm, een veiligheidshelm met getint glas;
• gebouw niveau;
• boor of klopboormachine met een adapter voor conventionele boren, een set boren voor metaal;
• slijpmachine met snij- (voor metaal) en slijpschijven;
• roulette-type liniaal voor 3 m;
• decoupeerzaag met een set zaagbladen voor hout;
• schroevendraaier (bij afwezigheid - een universele schroevendraaier met een set sleuf-, kruis- en zeshoekige mondstukken).

De volgende verbruiksartikelen zijn geschikt:

• profielbuis 60 * 40 mm (wanddikte - minimaal 2 mm, totale lengte - vanaf 24 m);
• stalen strip 4 * 4 mm, striplengte - ongeveer 8 m;
• plaatstaal met een plaatdikte van minimaal 2 mm;
• multiplex met een dikte van minimaal 1,5 cm (het is onwenselijk om een ​​kleinere te gebruiken - de stijfheid van de wanden zal onvoldoende zijn);
• zelftappende schroeven met een dikte van minimaal 5 mm;
• een haarspeld met een afmeting van minimaal M12, moeren en ringen (groefsteken, gewoon vergroot) daarvoor;
• hoekprofiel 50 * 50 en 40 * 40 mm (staaldikte - minimaal 4 mm);
• planken van natuurlijk hout met een dikte van minimaal 5 cm;
• primer-emaille voor roest en verf voor hout.

Een doe-het-zelf werkbank in een garage is een zeer reële en haalbare taak, zelfs voor een beginner.

Voor een houten werkbank is de volgorde van werken als volgt:

1. Multiplex en houten platen worden gezaagd in segmenten volgens het schema.
2. Het werkbankframe monteren - alle horizontale en verticale sporten. Bovendien zijn driehoekige jibs geplaatst - de beste en gemakkelijkste manier om het frame te versterken en te beschermen tegen losraken en breken.
3. Bramen en scherpe randen op onderdelen worden geschuurd met een slijpmachine met een amarilschijf... Voor grof egaliseren kan een slijp- en borstelschijf worden gebruikt.
4. Werkbankbasis - volledig geschroefd en afgebroken frame - draait om en wordt gemonteerd op de plaats waar het volledig gemonteerd zal staan. Het multiplex van het aanrecht wordt op de basis geschroefd.
5. Aan de achterkant van de werkbank is een lage muur bevestigd, die voorkomt dat onderdelen en sommige gereedschappen over de tafel vallen, omdat kleine onderdelen en verbruiksartikelen (bijvoorbeeld boren van minder dan 3 mm) niet onmiddellijk kunnen worden gevonden, zelfs als de garagevloer op deze plek perfect vlak is en geen scheuren en kuilen.
6. Voor handgereedschap is een hangend schild gemonteerd. Er zijn echter ook zitplaatsen voor een klein elektrisch gereedschap. Bijvoorbeeld een zelfgemaakte boormachine of een miniboor waarmee u montagegaten in printplaten kunt boren - het gebruikt boren tot 1,5 mm.
7. Het ladeblad wordt direct na plaatsing van het werkblad in elkaar gezet. Op de afgewerkte onderste dwarsbalken wordt een plaat multiplex van dezelfde dikte geschroefd. Alle scherpe randen moeten worden geëgaliseerd en afgerond.

Het geassembleerde product is bedekt met schimmelwerende en schimmelwerende impregnering, evenals een niet-ontvlambare verbinding. De gehele tafel is overschilderd met verf of onbrandbare en vochtbestendige lak. Nadat de kleurlaag klaar is voor verder werk van de tafel, wordt de elektrische bedrading gemonteerd - een stroomkabel, stopcontacten en schakelaars. Ze zetten een bankschroef, machines en apparaten - afhankelijk van het soort werk dat vaak moet worden uitgevoerd. Deze lijst met werken is typerend voor een typisch project van een houten werkbank.

Het is zinvol om een ​​metalen - meestal stalen - werkbank te lassen als u niet alleen een thuistimmerman bent, maar ook een monteur, slotenmaker, draaier, freesmachine-operator en professionele autoreparateur. Ga als volgt te werk om de basis van een stalen werkbank te maken:

1. Markeer en snijd het profiel, plaatstaal en hoeken in delen, verwijzend naar het voltooide project. Er is dus een professionele pijp nodig om het toekomstige frame stijfheid, elasticiteit en sterkte te geven, zonder welke een multidisciplinaire meester niet kan. Hoeken worden vaker gebruikt bij het maken van randafwerkingen - ze zorgen ervoor dat de werkbank ultieme sterkte krijgt. Het hoekprofiel wordt in verschillende componenten gesneden, klaar voor montage van de ondersteunende structuur van de toekomstige tafel. De structuur zelf draagt ​​ook het aanrecht, onder de plaat tijdens de eindmontage, kunt u vooraf geïmpregneerde platen plaatsen van verbranding en microflora, omdat de plaat zelf buigt. Voor de installatie van de geleiders die worden gebruikt bij het plaatsen van de zijpanelen, wordt een stalen strip gebruikt - deze is nodig om de beugels te bevestigen die het frame en het triplex van het tafelblad verbinden. Laden zijn ook samengesteld uit stukken multiplex.
2. Als er specifieke afmetingen worden opgegeven, zijn er buissecties nodig om het bovenste deel te verbinden, bijvoorbeeld 2 x 220 en 2 x 75 cm... Na het lassen van het bovenframe wordt er een hoekprofiel op gemonteerd. Daarin worden op hun beurt steunplaten geplaatst om de metalen plaat van het tafelblad vast te houden, zodat deze niet buigt onder het gewicht van massieve onderdelen en structuren die vervolgens door de meester worden verwerkt. Extra versterking van het tafelblad wordt uitgevoerd door verschillende stukken van de professionele buis te lassen - ze zijn 0,4 m uit elkaar. Deze segmenten geven de structuur een speciale weerstand tegen vervorming en vervorming.
3. Vervolgens worden vanaf de zijkanten vier poten aan de werkbank gelast.... Het wordt aanbevolen om de lengte van elk van hen ten minste 0,9 m te houden - voor de meeste mensen van gemiddelde lengte of wanneer de meester meestal zittend werkt. Om nog meer stevigheid te geven, zijn extra horizontale dwarsbalken aan de poten gelast.
4. Om het gereedschap te plaatsen heb je een paneelkrat nodig... Het is gemaakt van stalen hoeken. Twee bevinden zich aan de zijkant, nog een paar - dichter bij het midden versterken deze hoeken de structuur extra. Het dashboard is eraan gelast.
5. Om de resulterende basis te versterken, worden beugelfragmenten gebruikt, uit de strip gesneden, - 24 stuks.... Voor de centrale gaten wordt met behulp van bouten en moeren een standaard voor de dozen bevestigd.

Het onderstel van de tafel is compleet. Ga als volgt te werk om kratten te maken:

1. Markeer en snijd een stuk triplex stukken volgens de tekening.
2. Bevestig ze aan elkaar - zo worden lades in elkaar gezet. Hun aantal om te beginnen is 2 of 3. De resterende ruimte wordt gebruikt voor open planken.
3. Las stalen strips voor dozen tussen de zijdelen van de compartimenten... Boor er gaten in - ze zijn nodig voor de interne installatie van de geleiders waarlangs de dozen bewegen.
4. Installeer de gemonteerde kratten en controleer hun werking. Ze moeten glijden zonder te blokkeren en zonder veel inspanning van de kant van de meester.

Zorg ervoor dat de structuur geen slecht gelaste naden, overmatige druppels staal bevat. Als er gebreken zijn, corrigeer deze dan voordat u gaat schilderen.

Prime de gemonteerde tafel (als er roest is) en overschilderen met verf die goed hecht aan het metaal.

Zorg ervoor dat alle verbindingen en lassen volledig bedekt zijn - slecht gelakt staal of ontbrekende plekken, stippen kunnen leiden tot roest kort nadat de tafel is gemonteerd.

Nadat u hebt gewacht tot de structuur volledig is opgedroogd, plaatst u de planken vooraf geschuurd en geïmpregneerd met de nodige composities onder het aanrecht.Schik ze enigszins losjes - de boom krimpt als hij droogt en zet uit als de luchtvochtigheid verandert en neemt vocht op. De aanpak is hier hetzelfde als bij het installeren van gevelpanelen op een huis of een technologische opening tussen het deurblad en het frame, een opening in de vloeren rond de omtrek. Dit voorkomt dat de boom vervormt en niet buigt in de hitte - de temperatuur uitzettingscoëfficiënt wordt ook gerespecteerd.

Zorg ervoor dat u de werkbank aardt. Het feit is dat elektromechanica voornamelijk motoren zijn, en tijdens bedrijf, wanneer stroom wordt toegepast op de wikkelingen, wordt een wisselend magnetisch veld geïnduceerd in de kernen van de spoelen en circuits. Dit geldt voor alle motoren die niet op gelijkstroom werken - er ontstaat een spanning tot enkele tientallen volts tussen de behuizing en de grond. Om ze om te leiden, zijn de werkbank zelf en al deze apparaten geaard. Aarding is mogelijk zowel door de versterking van het gebouw als door een afzonderlijke metalen plaat met een wapeningsstaaf, begraven in de grond naast de garage waar de meester werkt.

Bevestig een stationaire (niet-verplaatsbare) werkbank aan de vloer en muren - dit voorkomt dat de hele constructie plotseling valt wanneer het werk zwaaiende krachten vereist.

De doorsnede van de draden moet voldoende zijn om het vermogen te weerstaan, bijvoorbeeld 5-10 kilowatt. De belangrijkste verbruikers zijn een klopboormachine, een slijpmachine, een lasmachine en een zaagmachine.

Het is mogelijk om een ​​werkbanktafel pas uit te rusten na de volledige montage en installatie:

1. Installeer het schakelbord. Automatische zekeringen zijn vereist - voornamelijk 16 ampère bedrijfsstroom. De inverter-lasser heeft mogelijk een automatische zekering van 25 amp nodig.
2. Sommige meesters installeren een extra elektriciteitsmeter - voor hulpcontrole van elektriciteitsverbruik door de werkbank en preventie van overmatig elektriciteitsverbruik.
3. Installeer meerdere stopcontacten... Als voor sommige werkzaamheden een speciale modus vereist is, wordt een "slimme" aansluiting gebruikt, die de elektriciteit niet aanzet totdat de kamer is afgekoeld (of opwarmt) tot de gewenste temperatuur.
4. Voor elektrisch gereedschap, planken uitrusten met kleine randenvoorkomen dat bijvoorbeeld een schroevendraaier en een boormachine van trilling naar de rand verschuiven en vallen.
5. Voor het lasstation heeft u een LED-spot nodig die de lasplaats duidelijk verlicht. Wanneer de meester een conventionele verduisterde helm opzet, is een duidelijk onderzoek van de te lassen verbinding vereist - voordat de elektrische boog wordt gestart, vanwege de absorptie van tot 98% van het licht en de ultraviolette straling van het lassen door het glasfilter . Dit maakt het mogelijk om zelfs 's avonds, wanneer het al donker is, metalen te koken. Voor de rest van het werk is een tafellamp vereist.

Aanvullende ideeën en opties zijn afhankelijk van de lijst met soorten en soorten werk.

Een gedetailleerd overzicht van hoe u met uw eigen handen een werkbank voor een garage of werkplaats kunt maken, wordt gepresenteerd in de volgende video.