Alles over geperforeerde kanalen
Als u alles weet over geperforeerde kanalen, kunt u ze duidelijk en competent kiezen. We zullen ShP 60x35 en 32x16, 60x32 en 80x40, gegalvaniseerde montagekanalen en andere soorten constructies moeten bestuderen. U zult zeker te maken krijgen met kanaalstaal St3 en andere merken.
Kenmerken van productie:
Geperforeerde kanalen - zowel montage als andere - kunnen worden geproduceerd bij gespecialiseerde walserijen. Dergelijke buigapparaten kunnen alleen in professionele industrieën worden gebruikt. Kanaalstaal wordt ook vaak lasergelast. Deze methode garandeert een grotere nauwkeurigheid en een uitstekende kwaliteit van het eindproduct. In veel gevallen wordt St3-legering gebruikt.
Dit metaal bevat maximaal 0,22% koolstof en maximaal 0,17% silicium. De mangaanconcentratie kan oplopen tot 0,65%. Werktemperaturen - van -40 tot +425 graden. Een verzinkt product wordt vaak gemaakt van St3. Het is superieur in corrosieweerstand aan conventionele legering.
Zink mag alleen worden toegepast op:
- koolstofhoudend;
- constructief;
- laaggelegeerde legering.
Het gebogen kanaal is gemaakt op walserijen. Om het te verkrijgen, nemen ze zowel koudgewalst als warmgewalst staal. Koud metaal is beter bestand tegen vormveranderende belastingen. Kanalen zijn vaak gemaakt van 09G2S staal. Andere metaalsoorten worden praktisch niet gebruikt.
Specificaties:
Bij het evalueren van modellen van geperforeerde kanaalstructuren, is het de moeite waard om allereerst de versie met afmetingen van 60x35 mm te noemen. Het eerste van deze cijfers staat voor de breedte en het tweede voor de hoogte van het eindproduct. Er is een ander markeringssysteem, waarbij in plaats van de 60x32-index een meer gedetailleerde aanduiding wordt gebruikt - 60x32x2 (het laatste cijfer geeft de dikte van de metalen wanden aan). Typische producten worden in veel gevallen geleverd in lengtes van 2000 mm.
Daarom is er een derde variatie van markering, waarbij lengte wordt toegevoegd. Laten we zeggen, niet 80x40, maar 80x40x2000. Er is ook een metallurgisch product met een afmeting van 40x80x2000 mm. Er is vraag naar een geperforeerde goot 32x16 met een dikte van 2 mm en een standaardlengte van 2000 mm.
Vaak zijn dergelijke producten bedekt met een laag primer.
In elk geval zal voor metalen constructies met perforatie het gewicht van 1 m minder zijn dan voor producten op ware grootte. Dit geldt volledig voor een product van 40x40 met de locatie van de gaten in het onderste deel. Vooral licht zullen structuren zijn, waarvan de dikte niet standaard 2 is, maar 1,5 mm verkleind. Kanaal 60 bij 31 mm en 65x35 mm zullen extra moeten worden besteld. Waar seriële modellen vaker voorkomen:
- 60x30;
- 60x35;
- 45x25.
Markering en stempels
Een standaard geperforeerd kanaal wordt aangeduid met ШП. Met voordeel wordt een dergelijk metallurgisch product aan de basis geponst, hoewel er uitzonderingen kunnen zijn. Ook het kanaalblok K235 is populair. Door middel van warme methode wordt er een zinklaag op aangebracht. Hij - evenals K225, K235U2, K240, K240U2 - is bedoeld voor elektrische installatie.
De K235 heeft 99 gaten. Het gewicht van deze uitvoering is 3,4 kg. De opening tussen de planken bereikt 3,5 cm en de hoogte van de planken is 6 cm Kanaal K240 weegt 4,2 kg en heeft 33 gaten; K347 heeft een massa van 1,85 kg en het aantal gaten is 50 stuks.
Modellen U1 en dergelijke worden niet geproduceerd omdat het zo'n noodzakelijk product is, maar omdat de apparatuur nog geen tijd heeft gehad om zijn middelen uit te werken.
De nummers aan het begin van de aanduiding komen overeen met de hoogte van de planken (in centimeters). Markering kan bepaalde eigenschappen van constructies aangeven:
- П - gewone parallelle vlakken;
- E - parallelle vlakken, maar met verhoogde efficiëntie;
- У - hoekige plaatsing van planken;
- L - lichtgewicht versie van het product;
- С - gespecialiseerd product;
- Ts - gegalvaniseerd;
- de cijfers tussen haakjes aan het einde van de markering zijn de dikte van de basislaag.
Sollicitatie
Moderne geperforeerde kanalen kunnen worden gebruikt:
- in de zware industrie;
- bij het leggen van kabels en andere communicatie;
- bij het maken van elektrische apparatuur;
- bij de productie van rekken, rekken en andere metalen constructies;
- voor het bevestigen van leidingen en kabels;
- bij het decoreren van gebouwen binnen en buiten;
- voor de constructie van kleine bouwconstructies;
- in de frames van kabelsystemen;
- voor het ophangen van brandbluscomplexen en hun afzonderlijke onderdelen.
De reactie is succesvol verzonden.