Glasvezel pleistergaas: voor- en nadelen van toepassing

Glasvezelgipsgaas is een belangrijk element in de moderne technologie. Het materiaal wordt gebruikt wanneer het nodig is om wetlook-afwerkingen, hydraulische isolatie, plafonds, vloeren te versterken. Door het te gebruiken, herstellen ze ook verschillende oppervlakken met elementen in structuren.

Glasvezelnetten worden gebruikt wanneer het nodig is om werkzaamheden in de bouw uit te voeren. Aanvankelijk waren het staven met houten latten, die op het oppervlak van de muur werden gepropt. Daarna werden ze vervangen door metalen netten. Nu zijn ze vervangen door producten van glasvezel en kunststof.

Maar deze elementen zijn bedoeld om de afwerklaag te versterken, om een ​​frame aan de binnenkant te creëren dat de bekleding vasthoudt, gemaakt als een monolithisch blok over het hele oppervlak. De stof voorkomt barsten, vergieten, schilferen, vernietiging.

De toename van de hechting van het afwerkingsmateriaal aan het oppervlak is te wijten aan het feit dat het oppervlak ervan wordt vergroot met eindeloze reliëfuitsteeksels in de gaaselementen. Een laag pleister met stopverf zal niet op elk materiaal stevig hechten. Daarom wordt bij het werken met schuim, kalkzandsteen en soortgelijke materialen zeker wapening gebruikt.

Versterkende mazen worden gebruikt wanneer u verbindingen, naden met abutments moet verwerken. Het raster is relevant bij het werken met materialen die op platen lijken. Dit zijn gipskarton, geëxpandeerd polystyreen, verschillende panelen met blokken.

Waar nodig wordt glasvezelgaas gebruikt:

• installatie van hydraulische isolatie en thermische isolatiecoatings;
• wanneer het nodig is om de plaatsen te versterken met aanslagen in ramen en deurblokken naar het oppervlak van de muren;
• verstevigen van zelfnivellerende vloeren met dekvloeren.

De noodzaak voor het versterken en versterken van nat aangebrachte coatings wordt gedicteerd door conventionele fysica. Het aanbrengen van een dunne laag op een groot oppervlak resulteert in ongelijkmatige krimp tijdens het drogen. Daarom kan het barsten wanneer het rijpen plaatsvindt.

In de toekomst wordt de afwerking blootgesteld aan veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Dit draagt ​​bij aan het optreden van thermische uitzetting in materialen. In verschillende delen van het oppervlak is het verloop van processen anders. Als gevolg hiervan treedt een ongelijkmatige verandering in grootte op. Er treedt barsten van het gips op.

Vernietiging kan worden waargenomen, omdat het recept niet werd gevolgd toen het mengsel werd bereid. De aanwezigheid van zo'n moment wordt als normaal beschouwd wanneer het op zichzelf wordt voorbereid. Er zijn afwijkingen van de vereiste parameters in de laagdikte, de technologie wordt geschonden bij het leggen van de coating.

Dit is vaak te zien op gevels met externe elementen in constructies. Hier zijn temperatuurveranderingen met vochtigheid bijzonder belangrijk. Bij het werken aan gevels worden sterkere, betrouwbaardere netten van buitenaf gebruikt.

Een andere grote uitdaging bij het doorlopen van een natte afwerking is de aanwezigheid van onvolledige hechting aan het oppervlak. Wanneer het materiaal een gladde textuurdichtheid heeft, wordt water slecht geabsorbeerd, poriën met onregelmatigheden zijn afwezig op het oppervlak. De coating erop houdt niet lang stand.

Glasvezelgaas daarentegen hecht perfect. Het blijft aan het oppervlak van bijna elk materiaal plakken. Het wordt dus een tussenschakel die dezelfde hechting heeft op het wandoppervlak en het materiaal voor decoratie.

Wapeningsgaas kan worden gebruikt als een skelet bij het vullen van ruimtes met holtes tussen platen en blokken in bouwmaterialen. Als zo'n opening breed is, zal de stopverf erin niet hechten. Het zal snel afbrokkelen. De naad gaat open. Met behulp van het gaas wordt het gips vastgehouden nadat het is vernietigd of gebarsten.

Waar een glasvezelgaas van is gemaakt, kan worden begrepen uit de naam. Met behulp van aluminoborosilicaatglas worden eerst dunne strengen getrokken. Ze kunnen gemakkelijk worden gebogen. Ze zullen echter niet breken. Ze hebben ook een hoge sterkte. Vervolgens worden daaruit balken gevormd, die als een gaas zijn geweven met cellen van verschillende groottes. Meestal zijn de celgroottes twee bij twee, vijf bij vijf en tien bij tien millimeter.

Het oppervlak van het materiaal is speciaal behandeld om de alkalibestendigheid te vergroten. Om deze bescherming te bereiken, zijn de vezels geïmpregneerd met een polyacryldispersieformulering. Hierdoor kan het rooster zonder problemen zeer lang in de alkalische omgeving blijven.

Polyacryl impregneren is een must. Als het er niet is, is het onmogelijk om dergelijk materiaal te gebruiken met gips of stopverf. Na een bepaalde tijd zal het oplossen onder invloed van alkali.

Glasvezelpleistergaas, met een speciale samenstelling met verwerking, wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van unieke prestatie-eigenschappen.

Voordelen van het wapeningsnet:

• Het is bestand tegen agressieve omgevingen. Het kan perfect worden gecombineerd met composities van minerale pleisters, waarin juist een alkalische omgeving is.
• Bestand tegen hoge mate van stress.
• In staat om oppervlakken te voorzien van slagvastheid, verhoogt hun eigenschappen met betrekking tot sterkte.
• Perfect in staat om te hechten aan het oppervlak van plamuur en gips.
• Beschermt de coating tegen scheuren.

Negatieve kenmerken:

Het nadeel van roosters is dat het niet nodig is om ter hoogte van het oppervlak een oplossing met een dikte van meer dan zes of acht millimeter aan te brengen. Versterking is in dit geval niet nuttig. Het tweede nadeel was het feit dat elk plastic bestand is tegen de agressieve acties van de chemische omgeving van oplossingen voor de bouw. Onder invloed van alkaliën lost het wapeningsnet op.

Elke eigenschap is direct afhankelijk van de dichtheid van het gaas. Deze parameter wordt bepaald met behulp van de verhouding van de massa van het materiaal in gram tot de vierkante meter van het gebied. Hoe hoger de dichtheid, hoe hoger de mate van maasweerstand tegen verschillende invloeden van buitenaf.

Je ziet dat het materiaal veelzijdig is. Het maakt het mogelijk om de kwaliteit van elk proces voor afwerking te verbeteren, te beginnen met een ruwe egalisering, eindigend met het werk van schilders. Het is niet erg duur. Het effect van gebruik moet de nodige aandacht krijgen.

Bij het kiezen van een mesh moet u meer aandacht besteden aan de naleving van de geometrische afmetingen in de doeken en cellen. Zoek naar langgerekte of borrelende gebieden. Wanneer tijdens het ontvouwen plaatsen met vervormingen in de rol worden gevonden, zal het niet werken om het materiaal op oppervlakteniveau van hoge kwaliteit te leggen.

Versterkend gaas heeft een dichtheid van honderdzestig tot tweehonderdtwintig gram per vierkante meter. Ze worden gebruikt wanneer het nodig is om werkzaamheden met betrekking tot stopverf en gips uit te voeren.

Ook worden netten gebruikt in de kelder en ondergrondse delen van gebouwen. Het materiaal dat tot deze groep behoort, heeft een dichtheid van tweehonderdtwintig tot driehonderddertig gram per vierkante meter. Dit type wordt versterkt gaas genoemd. Ze zijn bestand tegen aanzienlijke stress onder extreme omstandigheden. Deze materialen zijn duurder.Om ze te produceren, heb je meer grondstoffen nodig.

Metaalgaas wordt gebruikt om de pleisterlaag in de afwerking, de muren zelf, te versterken wanneer ze een onstabiel oppervlak hebben. Het materiaal is populair. Er is veel vraag naar bij het versterken van een laag pleisterwerk in de muren van buitenaf.

Het gaas wordt niet alleen gebruikt als een versterkende primaire laag in decoratie. Dit is een decoratieve afwerking van buitenaf in plinten en andere constructies van gewapend beton of bakstenen. Voor verschillende ondergronden, afhankelijk van de eisen aan dikte en sterkte in de aangebrachte laag. Meshes worden gebruikt bij cellen die verschillende afmetingen hebben. Het materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van mazen heeft een reliëf met verschillende hoogtes en verschillende diktes.

Nu wordt de kettingschakel geproduceerd met behulp van een draad met een koolstofgehalte, hooggelegeerd, uit staal. Het wordt geleverd met een polymeercoating. De kettingschakel, die is gecoat met polyvinylchloride, gaat langer mee. Het is niet corrosief. In staat om acties van een externe kreun te weerstaan. Dit gaas wordt echter vaak gebruikt om hekken te maken en wordt in verschillende kleuren geproduceerd.

Een kettingschakel wordt gemaakt door draad te wevendie in een spiraal een diameter heeft van één tot drie millimeter. Vervolgens worden ze met elkaar gekruist en vormen ze een gemeenschappelijk netweefsel. Een dergelijk metalen gaas is geschikt voor het afdekken van muren, tijdens de constructie waarvan adobe of klei werd gebruikt, voordat oplossingen op hun oppervlak worden aangebracht. Met behulp van het gaas wordt een versterkende reliëflaag gecreëerd. Het bevat gips met een hoog volume. Hoe dikker het is, hoe groter de grootte van de cellen. Bevestig het gaas op dezelfde manier.

Rekening houdend met de veelzijdigheid van het toepassingsgebied van wapeningsnetten, boden de bedrijven die het produceerden een enorme verscheidenheid aan assortiment van dit materiaal in de bouw aan. Als u de belangrijkste criteria bij het kiezen begrijpt, kunt u gemakkelijk rolmateriaal van uitstekende kwaliteit kopen dat geschikt is voor werk.

Voor een snelle en betrouwbare bevestiging van het gaas aan de muur, zie hieronder.