Gipsmortel: samenstelling en voorbereiding

Gips is een ruwe afwerking van wanden en plafonds, evenals de gevel van een gebouw. Na de toepassing begint al het andere werk. U kunt het zelf doen of hiervoor specialisten uitnodigen.

Deze reparatiefase is belangrijk omdat het pleisterwerk de oppervlakken beschermt. Aarzel vooral niet om de gevel af te werken, omdat deze kwetsbaarder is voor invloeden van buitenaf.

Ondanks de bewerkelijkheid van het werk en de lange droogtijd van de coating, is pleisteren een klassieke methode van interieurdecoratie.

Met behulp van gips kunt u verschillende ontwerpoplossingen belichamen, oppervlakken maken van imitaties van verschillende texturen en materialen. Het is geschikt voor alle soorten oppervlakken - van baksteen tot hout.

Voor binnenwerk wordt gips onderverdeeld in:

• structureel - verschilt in heterogeniteit en geeft verlichting;
• getextureerd - verschilt in de korreligheid van de materialen, geeft een andere textuur, bijvoorbeeld onder een steen, hout of zand;
• decoratief - geeft het effect van schilderen, veredelt het uiterlijk van het oppervlak;
• steen - maakt een originele tekening;
• latex kunstgips - bestand tegen mechanische schade.

Externe pleister kan ook een aantrekkelijk uiterlijk voor een gebouw creëren, maar de belangrijkste functie ervan is om de muren te versterken en ze te beschermen tegen vernietiging. Meestal wordt het in meerdere lagen aangebracht.

De kenmerken van dit type afwerking omvatten ook een toename van thermische isolatie en geluidsisolatie, gladmaken en elimineren van oppervlaktedefecten, water- en brandweerstand van het oppervlak.

Meestal worden cement- en gipsmortels gebruikt voor pleisterwerk. Ze worden gekenmerkt door relatief lage kosten en sneldrogend.

Om het werk te vergemakkelijken, kunt u speciale pleisterstations gebruiken, omdat pleisteren een vrij complex proces is dat inspanning vereist. Dit bespaart niet alleen tijd, maar ook materiaal. Met het stukadoorsstation kunt u een groot oppervlak in één keer bewerken, wat geen verdere bewerking nodig heeft.

Omdat gips de basis is voor vervolgwerkzaamheden, worden er veel eisen aan gesteld. De kwaliteit van de mortel wordt bepaald door zijn sterkte, plasticiteit, goede hechting en optimale consistentie.

Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de samenstelling en verhoudingen van materialen. Het toepassingsgebied van gipsoplossingen en hun functie hangt hiervan af. Ook zijn de belangrijkste indicatoren waterbestendigheid en brandwerendheid.

De sterkte en duurzaamheid van de coating wordt niet alleen beïnvloed door de samenstelling van de oplossing, maar ook door de kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding. Op betonnen oppervlakken worden uitsteeksels en gaten afgedicht, schoongemaakt met speciale borstels. Leg indien nodig een metalen gaas en voordat u de pleister aanbrengt, wordt het oppervlak licht bevochtigd met water.

Bakstenen muren moeten ook worden schoongemaakt en geëgaliseerd. Zorg ervoor dat er geen roest is voordat u metalen oppervlakken afwerkt. Het wordt aanbevolen om houten oppervlakken af ​​​​te werken met shingles of speciale schilden. Shingles zijn dunne houten planken gemaakt in de vorm van een raster.

Er zijn basistypen oplossingen en gecombineerde.

De belangrijkste zijn:

• cement (de meest duurzame);
• klei (herbruikbaar);
• kalkhoudend (verhogen plasticiteit en hechting);
• gips (sneldrogend).

Bijna altijd wordt voor de bereiding van oplossingen rivierzand aan het hoofdmateriaal toegevoegd, wat een positief effect heeft op de sterkte van de afgewerkte compositie en niet hoeft te worden gereinigd.

Gecombineerde mortels bestaan ​​uit meerdere basismaterialen en verbeteren zo de eigenschappen van de pleister.

Cementpleister is erg zwaar en is een beetje moeilijk om mee te werken. Ondanks dit nadeel zorgt het cementmengsel voor een lange levensduur, sterkte en waterbestendigheid. Cementpleister bestaat uit natuurlijke materialen en wordt daarom als veilig en milieuvriendelijk beschouwd.

Het is belangrijk om de hoeveelheid zand die aan de oplossing wordt toegevoegd te controleren., omdat het de hechting van het mengsel kan verminderen.

Cement-kalkpleister wordt hernoemd als het nodig is om een ​​duurzamere samenstelling te verkrijgen. Het belangrijkste in dit geval is echter om het niet te overdrijven, omdat een grote hoeveelheid kalk het tegenovergestelde effect zal hebben - het gips kan barsten. De ideale verhouding van kalk tot cementmengsel is 1: 3.

Cement-kalkmortel wordt gebruikt voor interieurdecoratie van een gebouw en voor geveldecoratie.

Kalk-gipspleister wordt gebruikt voor het afwerken van kamers met een gemiddelde luchtvochtigheid (niet geschikt voor een badkamer) met muren van steen, hout en andere materialen.

Het is belangrijk om rekening te houden met het moment dat gips zeer snel uithardt. (ongeveer 10-15 minuten), dus de oplossing wordt in kleine porties bereid. Het is niet nodig om de oplossing in het geharde gips te verdunnen - integendeel, het zal leiden tot verlies van sterkte en hechting. Het is ook raadzaam om de oppervlakken in kleine secties te verdelen en ze één voor één te pleisteren.

Leempleister is het oudste afwerkingsmateriaal. Het werken ermee kan lang duren, omdat de klei eerst moet worden voorbereid. Dit type pleister wordt gebruikt voor ruimtes met een zeer lage luchtvochtigheid. Kalk (voor meer plasticiteit), cement (voor meer stevigheid) of gips (voor snelle droging) worden vaak aan het kleimengsel toegevoegd.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van leempleister van andere typen is het vermogen om te verdunnen met water wanneer het volledig is uitgehard. Als er dus te veel mortel is bereid en het bevriest, kan er opnieuw water aan worden toegevoegd en worden gebruikt voor oppervlakteafwerking. Tegelijkertijd wordt de kwaliteit van het werk niet aangetast.

Gipspleister, met voordelen als een laag gewicht, gebruiksgemak en hoge sterkte, heeft één nadeel: het gebrek aan waterbestendigheid. Voor een korte uithardingstijd kunt u het recept van de gipsoplossing wijzigen door er tegel- of PVA-lijm aan toe te voegen.

Decoratief (terraziet)pleisterwerk wordt voornamelijk gebruikt voor de decoratie van gevels, soms voor gangen. De mogelijke samenstelling van een dergelijke pleister is zeer uitgebreid, maar er wordt vrijwel altijd gebruik gemaakt van cement en kleurpigmenten. Om verschillende imitaties te verkrijgen, zijn speciale additieven en het gebruik van de nodige gereedschappen voor afwerking nodig.

Terrazzietpleister onderscheidt zich door de mate van korreligheid, die afhangt van de vulstoffractie:

• fijnkorrelig - fractie tot 2 mm;
• middelzwaar - 2-4 mm;
• grof - 4-6 mm.

Elke pleister bevat vulmiddel, water en bindmiddel.

De verhoudingen van deze elementen in de samenstelling van de oplossing zijn ook afhankelijk van het soort werk:

• spatten;
• primer laag;
• afwerkingslaag.

Er wordt zo min mogelijk bindmiddel gebruikt voor het spuiten en meer voor de afwerklaag.Dit is de reden voor de hoge sterkte van het afwerkingsmateriaal.

Het pleisteren kan in alle drie de lagen, maar ook in slechts één. Voor elke methode worden individuele verhoudingen geselecteerd. Kleiformuleringen bevatten altijd minder van dit materiaal.

Als u bepaalde eigenschappen van de pleister wilt verbeteren, kunt u speciale additieven aanschaffen. Weekmakers verhogen bijvoorbeeld de plasticiteit van het mengsel en zorgen voor een gelijkmatige coating, waardoor delaminatie wordt voorkomen. Ze zijn ook in staat om de benodigde hoeveelheid water te verminderen.

In het koude seizoen zullen additieven met antivrieseigenschappen helpen bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden, zodat de oplossing niet kan bevriezen. Kwartszand verhoogt de weerstand tegen zuren, mica beschermt tegen ultraviolette straling. Metaalkrullen worden zelden gebruikt vanwege hun corrosieve eigenschappen, maar ze verhogen de sterkte van de coating.

Er is ook een breed scala aan decoratieve toevoegingen:

• marmerchips worden gebruikt om een ​​Venetiaanse stijl te creëren;
• flocks (gekleurde stukjes acryl) geven het effect van een suède coating;
• was- en harsadditieven worden gebruikt om steen en zijde te imiteren.

De hoofdregel bij het gebruik van additieven is hun hoeveelheid, die in de oplossing niet groter mag zijn dan 10% van het hoofdvolume. Sommige additieven kunnen met een injectiespuit aan de oplossing worden toegevoegd.

Het verschil tussen gips en gewone plamuur is dat de plamuur een afwerklaag is en de gebreken verbergt die tijdens het pleisteren zijn gemaakt.

Om een ​​gipsoplossing te bereiden, moet u de volgende hulpmiddelen gebruiken:

• container voor materialen;
• betonmixer (kan worden vervangen door een mixer of schop);
• samentrekkend, aggregaat en water;
• dispenser.

Om cementpleister voor te bereiden, moet u eerst het zand zeven en het van puin en klonten reinigen. Meng vervolgens droog cement en zand grondig. Gebruik hiervoor een betonmixer of mixer. Zodra de elementen een homogene massa worden, kunt u geleidelijk water toevoegen en voorzichtig blijven roeren. De afgewerkte compositie moet de staat van dikke zure room krijgen.

Qua vetgehalte wordt het mengsel onderscheiden in:

• vet (sterk plakkerig);
• normaal;
• mager (geen plakkerigheid).

Een mengsel van hoge kwaliteit moet uniform van samenstelling en normaal vetgehalte zijn.

Om een ​​​​klei-oplossing te bereiden, is het noodzakelijk om het aluminiumoxide enkele uren in water te laten weken en het vervolgens te kneden zodat er geen klontjes zijn. Voeg vervolgens zaagsel toe aan de klei. Uiteindelijk moet het aluminiumoxide dik genoeg zijn. Om dit resultaat te bereiken, is het noodzakelijk om het mengsel constant te roeren en een beetje water toe te voegen.

Om klontjes en vuil volledig te verwijderen, kunt u de oplossing met een zeef afvegen. Na deze stappen wordt gezeefd zand toegevoegd. Maar zo'n mengsel heeft niet voldoende sterkte, daarom wordt er ook cement, kalk of gips aan toegevoegd.

Voor de bereiding van kalkpleister mag alleen gebluste substantie worden gebruikt. Eerst wordt dit materiaal gemengd met water en vervolgens wordt geleidelijk zand toegevoegd.

De droogheid van de pleister kan worden bepaald door de kleurverandering van grijsachtig naar wit. Het afgewerkte mengsel in de container kan ongeveer drie dagen worden bewaard, maar het wordt niet aanbevolen om de toepassing uit te stellen, omdat de oplossing na verloop van tijd zijn plasticiteit begint te verliezen.

Als de kalk ongebluste kalk is, moet het blussen worden gedaan. Hiervoor wordt droge kalk verdund met koud water. Het is belangrijk om een ​​grote container te gebruiken, omdat blussen een heftige reactie is. Een veiligheidsbril en kleding kunnen nodig zijn. Kalk in deze staat zou ongeveer twee weken moeten staan.

Cement-kalkpleister kan op twee manieren met uw eigen handen worden bereid:

• In droge vorm worden cement en zand gemengd, waarna je ze kunt verdunnen met kalkmelk, gezuiverd met een zeef. Alle elementen zijn grondig gemengd.
• Eerst worden kalk, zand en water gemengd en pas daarna wordt cement toegevoegd. Ook wordt de resulterende massa gemengd.

Sierpleister kan van alle bindmaterialen worden gemaakt, maar met de verplichte toevoeging van decoratieve toevoegingen en kleurpigmenten.

De recepten voor het bereiden van oplossingen zijn niet erg verschillend, maar er wordt rekening gehouden met de kenmerken van de gebruikte materialen.

Om de oplossing zelf voor te bereiden, moet u de volgende stappen uitvoeren:

• alle droge pleistermaterialen moeten eerst worden gezeefd en volledig worden gereinigd;
• om zeker te zijn van de homogeniteit van de resulterende samenstelling, is het raadzaam om deze te spannen;
• de verhoudingen van materialen in de samenstelling worden geregeld door het type werk (spuiten, primen of afwerken).

Momenteel kunt u kant-en-klare droge mixen kopen die alleen met water hoeven te worden verdund. Ze zijn goed omdat ze een professionele en gespecialiseerde samenstelling hebben, verschillende additieven bevatten om de sterkte en taaiheid te verbeteren.

De kwaliteit van de uiteindelijke pleister hangt af van de juiste voorbereiding van de samenstelling en de naleving van de verhoudingen van de materialen. Fouten kunnen resulteren in oppervlaktescheuren, schilfers en zwelling.

Slecht mengen van de oplossing leidt tot scheuren vanwege de hoge concentratie van een bindmiddel of aggregaat in één gebied. Scheuren ontstaan ​​ook door blootstelling aan te lage of hoge temperaturen, tocht. Daarom is het het beste om na het aanbrengen van het pleisterwerk alle ramen en deuren te sluiten.

Een nieuwe laag kan pas worden aangebracht nadat de vorige volledig is opgedroogd.

Er bestaat een misvatting dat als je meer cement toevoegt, de sterkte van de mortel toeneemt. Maar dit is niet waar. Natuurlijk wordt de oplossing dichter, maar wanneer deze droogt, zullen er snel scheuren op het oppervlak ontstaan.

Zorg ervoor dat het oppervlak volledig droog is voordat u de pleister aanbrengt. Anders zal de coating niet goed hechten en snel loslaten. Maar zelfs het overgedroogde oppervlak houdt de coating niet vast. Het is ook niet aan te raden om te dunne of dikke lagen te maken.

Voor een betere fixatie van het gipsmengsel is het de moeite waard om ervoor te zorgen dat het oppervlak voldoende ruw is. Als u lagen van verschillende diktes aanbrengt, zal dit na het drogen opvallen door de ongelijkmatige kleur van het oppervlak vanwege de verschillende duur van de droogtijd.

De sterkte wordt beïnvloed door de hoeveelheid bindmiddel en de afwezigheid van vervuiling in de materialen. Gebruik geen gipspleister voor betonnen oppervlakken, dit kan leiden tot oppervlaktebeschadiging. Het wordt ook niet aanbevolen om een ​​​​kalkmengsel op gips aan te brengen.

Hoewel het niet wordt aanbevolen om de zelfdroogtijd van de pleister te beïnvloeden, wordt de kans op defecten kleiner als u zorgt voor een goede luchtuitwisseling in de ruimte.

Het is beter om het oppervlak te bevochtigen voordat u de baksteen pleistert., aangezien dit materiaal een goede vochtopname heeft. Alvorens het werk te beëindigen, is het noodzakelijk om alle oppervlakteverontreinigingen volledig te verwijderen om de oplossing beter te laten hechten. Vergeet de voorbereiding voor het pleisteren van de gevel niet - als er balken van gewapend beton zijn, zijn ze bedekt met klei die in een oven wordt gestookt.

Voor buitendecoratie is het onwenselijk om gipspleister te gebruiken, omdat het wordt vervormd onder invloed van regen of sneeuw. Om een ​​perfect egaal oppervlak te krijgen, kunnen bakens op het oppervlak worden geïnstalleerd.Om dit te doen, moet u eerst de verticaliteit van de muur controleren en vervolgens de pluggen op de juiste plaatsen inrijden en de vislijn erlangs spannen. Om een ​​onderbreking te voorkomen, is het noodzakelijk om de lijn tussen de extreme bakens te trekken.

Om ongelijke hoeken te corrigeren, wordt een extra laag pleister aangebracht. Is de oneffenheid te groot, dan eerst de pleisterlaag volledig weghalen en opnieuw aanbrengen.

Het is het beste om pleisterwerk uit te voeren in de lente of de herfst, wanneer er geen hete zon of strenge vorst is. Oppervlakken kunnen worden beschermd tegen de zon met een speciale beschermkap.

Een dikke laag mortel kan barsten, maar rek indien nodig een metalen wapeningsnet voordat u het aanbrengt. Het is raadzaam om alle installatiewerkzaamheden vóór het pleisteren uit te voeren, om de coating of leidingen (draden) niet te beschadigen. Communicatie-elementen worden in speciale uitsparingen in de muur geplaatst en bedekt met gips. Laat verwarmingsbuizen niet in de buurt van het pleisterwerk liggen, omdat ze bij verwarming uitzetten en de coating instorten, en roestvlekken kunnen verschijnen vanwege het vermogen van gips om vocht op te nemen.

De oppervlakken moeten volledig stofvrij zijn, anders hecht de pleister er niet goed aan.

Hoe je de oplossing op de pleister mengt, zie de video hieronder.