Cementzandpleister: samenstelling en reikwijdte

Het aanbrengen van universeel gips is een van de fasen van het afwerken en voert een aantal taken uit. Gips maskeert externe defecten van de muur en egaliseert het oppervlak voor een "afwerking" -afwerking. Dient als stevig fundament voor de latere afbouw en bespaart ook nog eens kosten, waardoor u de hoeveelheid werk kunt verminderen en u zich kunt beperken tot een minimale afwerking: stukadoors- en schilderwerk. Gips verbetert de waterdichtheid van het oppervlak en verbetert de warmte- en geluidsisolatie van de muur.

Cementzandpleister wordt gebruikt voor dergelijke werken:

• afwerking van de gevel van het gebouw;
• het egaliseren van de muren in het pand voor verdere decoratie (kamers met een hoge luchtvochtigheid of zonder verwarming);
• het verbergen van dekvloeren en scheuren zowel aan de binnenzijde als aan de voorzijde;
• eliminatie van significante oppervlaktefouten.

De positieve eigenschappen van gips omvatten de volgende kenmerken:

• Grote sterkte;
• immuniteit voor temperatuurveranderingen;
• uitstekende vochtbestendigheid;
• duurzaamheid;
• goede vorstbestendigheid;

• goede hechting (hechtvermogen) op bepaalde soorten ondergronden: beton, baksteen, steen, sintelblok;
• de eenvoudige formule van de oplossing stelt u in staat om alle benodigde componenten in elke ijzerhandel te vinden;
• betaalbaarheid, vooral wanneer u de oplossing zelf voorbereidt.

De negatieve aspecten van het werken met cementzandpleister zijn de volgende:

• werken met de oplossing is fysiek moeilijk en vermoeiend, het is moeilijk om de aangebrachte laag te egaliseren;
• de uitgeharde laag is erg ruw, het is niet geschikt om zonder extra afwerking direct te schilderen of dun behang te lijmen;
• het gedroogde oppervlak is moeilijk te slijpen;

• verhoogt de massa van de muren en maakt als gevolg daarvan de constructie als geheel zwaarder, wat vooral belangrijk is voor kleine gebouwen waar geen krachtige dragende steunen en een massieve fundering zijn;
• slechte hechting op hout en geverfde oppervlakken;
• sterke krimp van de laag vereist minimaal twee lagen afwerking en kan niet worden aangebracht in een laag dunner dan 5 en dikker dan 30 millimeter.

Een standaardoplossing bestaat uit de volgende onderdelen:

• cement, afhankelijk van het merk waarvan de sterkte van de samenstelling varieert;
• zand - u kunt alleen grove (0,5-2 mm) gezeefde rivier of steengroeve gebruiken;
• water.

Bij gebruik van fijnkorrelig zand neemt de kans op scheurvorming toe. De aanwezigheid van onzuiverheden in de vorm van klei of aarde vermindert de sterkte van de uitgeharde laag en vergroot de kans op scheurvorming. Als de korrelgrootte groter is dan 2 mm, zal het oppervlak van de gestolde laag te ruw zijn. Een zandfractie van 2,5 mm of meer wordt alleen gebruikt voor metselwerk en is niet geschikt voor pleisterwerk.

Het cement-zandmengsel heeft een aantal basisparameters die de eigenschappen bepalen.

• Dichtheid. Een van de belangrijkste kenmerken bepaalt de sterkte en thermische geleidbaarheid van de oplossing. De standaard samenstelling van de pleister, zonder de aanwezigheid van onzuiverheden en additieven, heeft een dichtheid van ongeveer 1700 kg/m3. Een dergelijk mengsel heeft voldoende sterkte voor gebruik in gevel- en interieurwerkzaamheden, evenals voor het maken van een dekvloer.

• Warmtegeleiding. De basissamenstelling heeft een hoge thermische geleidbaarheid van ongeveer 0,9 W. Ter vergelijking: een gipsoplossing heeft drie keer minder thermische geleidbaarheid - 0,3 W.
• Waterdampdoorlaatbaarheid. Deze indicator beïnvloedt het vermogen van de afwerklaag om het luchtmengsel door te laten. Dampdoorlatendheid zorgt ervoor dat vocht dat in het materiaal onder de pleisterlaag zit verdampt, zodat het niet vochtig wordt. Cementzandmortel wordt gekenmerkt door een dampdoorlatendheid van 0,11 tot 0,14 mg/mhPa.

• Droogsnelheid van het mengsel. De tijd die aan afwerking wordt besteed, hangt af van deze parameter, die vooral belangrijk is voor cementzandpleister, dat een sterke krimp geeft en daarom meerdere keren wordt aangebracht. Bij een luchttemperatuur van +15 tot +25 ° C duurt het volledig drogen van een laag van twee millimeter 12 tot 14 uur. Met toenemende laagdikte neemt ook de uithardingstijd toe.

Het normale verbruik van een cement-zandmortel met een standaard samenstelling op een laag van 10 millimeter is circa 17 kg/m2. Als een kant-en-klaar mengsel wordt gekocht, staat deze indicator op de verpakking.

Bij het handmatig aanmaken van een mortel met een mengselverbruik van 17 kg/m2 met een laag van 1 cm dient men rekening te houden met een waterverbruik van 0,16 liter per 1 kg droge componenten en een verhouding cement/zand 1:4. , om 1 m2 oppervlak af te werken, zijn de volgende hoeveelheden nodig ingrediënten: water - 2,4 liter; cement - 2,9 kg; zand - 11,7 kg.

Om een ​​betrouwbare basis voor pleisterwerk te garanderen, moet eerst de muur worden voorbereid. Afhankelijk van de dikte van de aangebrachte laag, het type werkoppervlak, extra pleisterwapening en andere omstandigheden om een ​​kwaliteitsresultaat te verkrijgen, worden de volgende acties uitgevoerd:

• Een speciale lijm wordt in een dunne laag op de muur aangebracht, deze heeft een uitstekende hechting (hechting aan het coatingmateriaal), sterkte en zal dienen als basis voor gips. Bovenop de aangebrachte laag wordt een gipsgaas aangebracht - zodat de randen van aangrenzende fragmenten elkaar 100 millimeter overlappen. Daarna wordt het gaas met een getande lijmkam geëgaliseerd en in de aangebrachte lijm gedrukt. De gedroogde laag zal een solide basis vormen voor de cementzandige pleistermortel.

• Voor extra versteviging van de pleister wordt een versterkt gaas gebruikt. Het wordt met zelftappende schroeven aan de muur bevestigd, waardoor een solide basis ontstaat voor dik pleisterwerk of voor een hoogwaardige pleisterafwerking op hout- en kleioppervlakken. Als alternatief kan draad worden gebruikt. Het wordt gewikkeld tussen spijkers of schroeven die in de muur worden gedreven. Deze methode is goedkoper, maar een grote hoeveelheid handarbeid kost veel tijd en moeite. Ommanteling wordt vaker gebruikt in kleine gebieden, waar het zijn voordelen heeft om elk gebied te bedekken zonder het gaas door te snijden.

• Een hechtprimer wordt gebruikt om de hechting aan de betonnen muur te versterken. Voordat het wordt aangebracht, worden inkepingen en kleine spanen op het werkoppervlak geslagen met een perforator of bijl.
• Bij het aanbrengen van nieuwe pleisterlagen op bestaande, moeten de oudere op betrouwbaarheid worden gecontroleerd door er voorzichtig met een hamer op te tikken. De geëxfolieerde fragmenten worden verwijderd en de gevormde holtes worden met een borstel van kleine stukjes schoongemaakt.

• Bij het werken met poreuze betonmaterialen wordt het oppervlak vóór het pleisteren behandeld met een hydrofobe primer.Dit wordt gedaan om de opname van vocht in het werkoppervlak uit de gipsoplossing te verminderen, wat leidt tot uitdroging, snelle verharding en een afname van de sterkte.

Het kant-en-klare mengsel is gemakkelijker te gebruiken, het is raadzaam om het te kopen voor werk met een klein volume. Maar als het nodig is om grote gebieden te bestrijken, groeit het prijsverschil tot een aanzienlijk bedrag. Om ervoor te zorgen dat de oplossing aan alle normen voldoet en het gewenste resultaat geeft, moet u de verhoudingen van de ingrediënten correct selecteren. De belangrijkste indicator hier is het merk cement.

Er zijn dergelijke opties voor het pleisteren van mortel:

• "200" - cement M300 wordt gemengd met zand in een verhouding van 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cement M300 wordt gemengd met zand in een verhouding van 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - cement M300 wordt gemengd met zand in een verhouding van 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cement M 300 wordt gemengd met zand in een verhouding van 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

Om de cement-zandmortel te mengen, moet u een aantal taken uitvoeren:

• Zeef het zand, zelfs als het schoon lijkt.
• Als het cement is aangekoekt, is het niet aan te raden om het te gebruiken, maar het is mogelijk dat het ook kan worden gezeefd om de klomp te verwijderen. In een dergelijk mengsel wordt het zandgehalte met 25% verminderd.
• Eerst worden cement en zand droog gecombineerd, daarna worden ze gemengd tot een relatief homogeen droog mengsel is verkregen.

• Water wordt in kleine porties toegevoegd, tussendoor wordt de oplossing grondig gemengd.
• Vervolgens worden additieven toegevoegd - bijvoorbeeld weekmakers.

Correcte toepassing van de stopverf in overeenstemming met alle aanbevelingen is een van de componenten van hoogwaardige afwerking.

Om dit te doen, moet u het volgende doen:

• Voordat de pleister wordt aangebracht, wordt het oppervlak behandeld met een primer - dit zorgt voor een sterkere hechting aan de mortel. Daarna mag de muur drogen.

• Op het oppervlak worden geleidebakens geplaatst, waarlangs u de grenzen van het gecreëerde vlak kunt bepalen. Hun hoogte wordt ingesteld op basis van het niveau, in ondiepe gebieden worden ze vervangen door stopverfslagen. Het materiaal voor de vuurtorens is vaak een metalen profiel, bevestigd aan een oplossing of latten, of houten staven op zelftappende schroeven. De afstand tussen de bakens is de lengte van de nivelleerregel minus 10-20 cm.
• Om een ​​​​standaardlaag (10 mm) gips aan te brengen, wordt een troffel gebruikt, een dikke - een pollepel of ander volumetrisch gereedschap.

• Een nieuwe laag wordt 1,5-2 uur na voltooiing van de vorige aangebracht. Het wordt van onder naar boven toegepast en overlapt de vorige volledig. Het is handiger om te werken door de muur in secties van anderhalve meter te breken. Verder wordt het gips uitgerekt en geëgaliseerd volgens de regel. Dit wordt gedaan door het gereedschap stevig tegen de bakens te drukken, met een stijging en een lichte verschuiving naar links en rechts. Overtollig gips wordt verwijderd met een troffel.
• Als de mortel is uitgehard, maar nog niet is uitgehard, is het tijd om te voegen. Het wordt uitgevoerd in een cirkelvormige beweging met een vlotter op plaatsen met onregelmatigheden, groeven of uitsteeksels.
• Bij binnenwerk vindt de uiteindelijke uitharding plaats binnen 4-7 dagen na het aanbrengen, onder normale luchtvochtigheid. Voor buitenwerk neemt dit interval toe en kan het 2 weken bedragen.

Om pleisterwerk te verbeteren, is het de moeite waard om in verschillende subtiliteiten te duiken, bijvoorbeeld machinale toepassing. Om scheuren tijdens de snelle uitharding te voorkomen, wordt de laag af en toe bevochtigd met water uit een spuitfles of afgedekt met een film. Ook mag er geen tocht zijn, mag de temperatuur niet hoog oplopen of fluctueren. Wanneer er kleine scheurtjes verschijnen, wordt extra voegen van probleemgebieden uitgevoerd.

Het is onhandig om te gebruiken op gebogen plaatsen, uitsparingen of in de aanwezigheid van verschillende belemmerende objecten, bijvoorbeeld leidingen.Voor dergelijke doeleinden wordt een geschikte sjabloon gemaakt en worden de bakens op het vereiste interval ingesteld op basis van de afmetingen. Een hoek wordt gebruikt voor het werken met hoeken; het kan in de fabriek of handmatig zijn.

In de volgende video kunt u duidelijk zien hoe u een oplossing voor het pleisteren van muren kunt voorbereiden.