Hoe lang droogt de stopverf?

Puttying is de laatste fase van voorbereidend werk, dat voorafgaat aan het behangen of schilderen van de vloer, het plafond of de muren. Om ervoor te zorgen dat de uitgevoerde reparaties lang meegaan en zo gemakkelijk en snel mogelijk gaan, moet rekening worden gehouden met een factor als de tijd die nodig is om de stopverf te drogen.

Als het ermee behandelde oppervlak niet volledig droog is, is het onmogelijk om de reparatiewerkzaamheden voort te zetten, omdat het mogelijk is om het afwerkingsmateriaal te bederven, wat behoorlijk duur kan zijn. Het kan vervelende zwellingen vertonen, er verschijnen lelijke plekken, het materiaal kan eenvoudig loskomen van het ruwe oppervlak. Daarom moet u weten welke soorten plamuur er zijn en wat de kenmerken zijn van hun drogen.

Elk type stopverf is een mortel op waterbasis. Het is de vloeibare consistentie die dit materiaal zo geschikt maakt voor constructie- en reparatiewerkzaamheden. Wanneer de vloeistof tijdens het drogen verdampt, manifesteert de stopverf zich volledig - hij hardt uit en wordt sterk. De omstandigheden van de omgeving waarin de egalisatiemassa wordt gebruikt, hebben een directe invloed op de droogtijd.

Fabrikanten raden af ​​om verder te gaan dan een bepaald temperatuurbereik en een bepaalde vochtigheidscorridor.

Er zijn dergelijke normen voor het gebruik van stopverf:

• Het is beter voor de stof om te drogen binnen het temperatuurbereik van 5 tot 25 graden boven nul;
• Als deze temperatuur niet kan worden gehandhaafd, zullen de sterkte-eigenschappen van de stopverf na droging onvoldoende zijn. Voor barre klimatologische omstandigheden worden speciale vorstbestendige additieven gebruikt;
• Als het drogen plaatsvindt bij extreme hitte, zal het zeer snel maar ongelijkmatig zijn en zal de afwerking waarschijnlijk lijden.

Stel het drogende materiaal nooit bloot aan direct en intens zonlicht. Als de omstandigheden het niet toelaten dat de stopverf veilig is, kan een toplaag worden gebruikt. Het wordt ook gebruikt voor het behangen.

Het vochtgehalte dat optimaal is voor normale droging van het materiaal mag niet hoger zijn dan 50%. Het drogen gaat extreem langzaam bij hogere (tot 80%) vochtigheidswaarden.

Om de stopverf zo snel mogelijk te laten drogen, wordt ook aanbevolen om de kamer te ventileren, maar tegelijkertijd is het noodzakelijk om tocht uit te sluiten, vooral als het weer winderig is.

De droogsnelheid van het materiaal op de behandelde wanden hangt ook af van andere factoren:

• Laagdikte. Hoe dikker het is, hoe langer het zal drogen. Als u wilt dat de coating van hoge kwaliteit is, is het beter om de plamuur in dunne lagen te leggen die elkaar overlappen als deze droogt. Deze techniek kost meer tijd, maar wordt volledig gerechtvaardigd door de hoge kwaliteit.
• Absorberend vermogen van het voorbereide oppervlak. Hoe poreuzer de muur is, hoe beter deze het vocht van het materiaal zal "absorberen". Dit zorgt voor een snellere droging, maar dit is misschien niet wenselijk. Om het drogen op deze manier niet te versnellen, is het raadzaam om een ​​primer te gebruiken.

Let altijd op de instructies van de plamuurfabrikant.Er worden niet alleen de regels voor toepassing aangegeven, maar ook de droogtijd van het materiaal. Meestal beveelt de fabrikant aan om het materiaal aan te brengen op een perfect droge ondergrond met een laag van maximaal 2 mm. Deze laag zal ongeveer een dag drogen. Als dikke lagen nodig zijn, kan de droogtijd tot een week duren.

Egaliseermortelsamenstellingen hebben verschillende bindende additieven. De meest voorkomende soorten vulstoffen voor wanden en plafonds zijn gips, cement, universeel en polymeer (acryl en latex).

Gipsplamuur kan alleen worden gebruikt in omstandigheden met een lage luchtvochtigheid en alleen voor interieurdecoratie. Vanwege de verhoogde hygroscopiciteit - het vermogen om vocht te "trekken" uit alle media waarmee het in wisselwerking staat, zal gips eenvoudig van het oppervlak instorten als de lucht niet droog genoeg is.

Gips egaliseermateriaal wordt gewaardeerd om zijn gemakkelijke en snelle toepassing, het vermogen om perfect aan de basis te hechten en het onvermogen om te krimpen. Plamuur op gipsbasis droogt sneller dan alle andere soorten egalisatiematerialen. Een niet te dikke laag droogt op en wordt na 3-6 uur hard. Voor een perfect resultaat is het aan te raden de gipsmix in meerdere lagen aan te brengen.

Wanneer u een egalisatiemiddel op gipsbasis gebruikt, moet u er rekening mee houden dat de voorbereide mortel zo snel mogelijk moet worden gebruikt vanwege de korte uithardingstijd. Dit kan moeilijk zijn omdat er veel porties zijn om te koken.

Het op cement gebaseerde materiaal zal een hele dag drogen. De aanbevolen dikte van één laag bij het egaliseren van muren of andere oppervlakken is maximaal 4 mm. Ondanks een te lange droogtijd zijn cementmengsels redelijk betaalbaar.

Een cementegalisatiemengsel wordt gebruikt als:

• je moet een stevige, voldoende harde ondergrond krijgen voor de afwerking van porselein, tegels of metselwerk;
• gevelwerkzaamheden zijn in uitvoering;
• afwerking wordt uitgevoerd in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid en sterke temperatuurschommelingen (hier is cement een ideale keuze);
• scheuren, grote kieren of tegelvoegen moeten worden gerepareerd.

Ondanks de lange periode van volledige droging, zijn cementmengsels uitstekend geschikt voor veel soorten werk en voor sommige zijn ze gewoon onvervangbaar. Ze zijn ruim vertegenwoordigd op de markt en vergen geen grote financiële investeringen.

Egaliseermiddelen, die acryl of latex bevatten, verdragen omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid. Daarom zijn ze geschikt voor zowel binnen- als buitenrenovatie en bouwwerkzaamheden.

Ondanks de aangegeven voordelen hebben dergelijke materialen een aanzienlijk nadeel - een hoge prijs. Om deze reden worden ze alleen gebruikt waar alleen het laatste werk nodig is.

Het belangrijkste voordeel van polymeermengsels is hun hoge elasticiteit. Hierdoor wordt de coating tijdens het drogen en uitharden niet beschadigd of vervormd. Ze zijn gemakkelijk aan te brengen in zeer kleine lagen, waarvan de dikte zelden meer dan 1 mm bedraagt.

Dit type egalisatiemiddel droogt zeer snel, wat ook een onbetwistbaar voordeel is. In de regel is het voldoende om tot 4 uur te wachten om door te gaan met het laatste lijmen of schilderen.

Voor dergelijk werk worden speciaal ontworpen plamuren gebruikt. In de regel worden ze gebruikt om kunststof machineonderdelen te schilderen.Het assortiment van dergelijke materialen is erg breed. Dit zijn materialen met een fenomenale droogsnelheid - van 20 tot 30 minuten.

Als de timing voor u uiterst belangrijk is en de omstandigheden het niet toelaten om te wachten tot de plamuur droog is, kunt u speciale sneldrogende egaliseermiddelen gebruiken. Houd er echter rekening mee dat hun kwaliteit slechter zal zijn dan die van alle hierboven besproken materialen. Over de voordelen gesproken, men kan niet anders dan opmerken dat een dergelijk mengsel goed op elke ondergrond past.

Het is een uitstekende keuze voor kamers met een hoge luchtvochtigheid - bad, keuken, douche. Voor andere soorten egaliseermiddelen zijn dergelijke kamers niet geschikt, terwijl stationwagens deze taak met succes aankunnen.

De droogtijd van dergelijk materiaal voor vochtige ruimtes staat vermeld op de verpakking. Als de laag wordt verdund, is deze meestal binnen 10 minuten droog. Maar als u een voldoende dikke laag nodig heeft, moet u maximaal 2 uur wachten.

Met een goede hechting op metalen, betonnen en houten ondergronden vult het universele mengsel alle bestaande oneffenheden en onvolkomenheden op.

Een ander onbetwist voordeel van deze stopverf is het vermogen om de viscositeit van het mengsel gemakkelijk aan te passen. Het is alleen nodig om het materiaal te verdunnen met de vereiste hoeveelheid water om een ​​massa met de gewenste consistentie te verkrijgen.

Zoals hierboven vermeld, wordt het ten zeerste afgeraden om dit proces te versnellen. Bij gebruik van verwarmingseenheden en gereedschappen zal het oppervlak "in stukjes" drogen, dat wil zeggen zeer ongelijkmatig. Dit zal de coating beschadigen.

Houd er rekening mee dat als deze methode wordt gebruikt, de laag er bovenop eerst wordt blootgesteld aan drogen. Alleen de afwerklaag kan kunstmatig worden verwarmd, terwijl coatings met een startplamuur niet kunnen worden verwarmd.

De laatste fase van het voorbereiden van de basis met stopverf vindt plaats in de volgende volgorde:

• eerst wordt het oppervlak gereinigd van de vorige coating;

• stof en vet moeten worden verwijderd, bestaande scheuren worden geborduurd;

• reparaties moeten zo worden gepland dat de omgevingstemperatuur niet negatief of te hoog is en de luchtvochtigheid de normale waarden niet overschrijdt. Als niet aan deze voorwaarden wordt voldaan, duurt het drogen langer;

• de ondergrond moet worden geprimed zodat deze niet te veel vocht uit het plamuurmengsel "zuigt", dat zo wordt bespaard, niet barst en beter uithardt;

• het uitgangsmengsel moet worden gebruikt om de grofste onregelmatigheden weg te werken;

• het is beter om het werk in fasen te verdelen, eerst een laag over het hele gebied van de kamer aan te brengen en vervolgens de volgende als de eerste droogt;

• nadat de basis volledig droog is, moet deze worden geschuurd om maximale gladheid te bereiken;

• in de volgende fase wordt het afwerkmengsel aangebracht, waarvan de laag niet dik mag zijn;

• aan het einde van het werk wordt het afwerkingsmateriaal geschuurd met fijn schuurpapier.

Samenvattend moet eraan worden herinnerd dat de keuze voor een egalisatiemengsel grotendeels niet alleen afhangt van het type ondergrond, maar ook van de omstandigheden van de omgeving waarin de reparatie wordt uitgevoerd. Elke materiaalsoort heeft zijn eigen droogtijd. Het is onwenselijk om een ​​dergelijke droging te versnellen om schade aan de stopverflaag, het barsten ervan en daaropvolgende schade aan de afwerking te voorkomen.

Zie de volgende video voor informatie over het waterpas maken van de muren met stopverf.