Wat is slak en waar wordt het gebruikt?

Slak is secundaire grondstoffen verkregen uit het afval van de metallurgische industrie. Het wordt gevormd uit steenkoolas en een bijproduct van het smelten van metalen. Dit materiaal wordt veel gebruikt in de bouw. Laten we in meer detail stilstaan ​​​​bij de kenmerken van de slak en zijn technische en operationele kenmerken.

Het basisvoordeel van het gebruik van recyclebare materialen is een afvalvrije technologie voor de vervaardiging van bouwmaterialen. Hiermee kunt u het niveau van milieuvervuiling aanzienlijk verminderen. Door de verhoogde dichtheid en weerstandsparameters van het materiaal bij het werken met sintelblokken, wordt het volume bouwafval dat zich ophoopt tijdens de constructie van een gebouw aanzienlijk verminderd. Tegelijkertijd behouden alle soorten slakken hun lichtheid en transportvermogen.

Slak is een groep synthetische silicaten die tijdens het proces op metalen oppervlakken wordt gevormd:

• gieten van metalen grondstoffen;
• verwerking van vloeibare legeringen;
• het verkrijgen van grondstoffen uit fluxen;
• erts herstel.

Afhankelijk van de kenmerken van de chemische samenstelling worden de volgende groepen slakken onderscheiden.

Basis (op basis van CaO, MgO en FeO):

• oxiden - tot 55%;
• aluminiumoxide - binnen 15%.

Zuur (SiO2, TiO2):

• oxiden - tot 45%;
• aluminiumoxide - binnen 20%.

Neutraal (Ai2O3, ZnO):

• oxiden - tot 47%.

Elke slak bevat aluminium, magnesium, maar ook mangaan, silicium, zwavel en enkele andere elementen.... Afhankelijk van de structuur van de werkende componenten en de concentratie van actieve stoffen, krijgen slakken verschillende aangepaste kenmerken. Deze grondstoffen kunnen verschillende tinten hebben - van lichtgrijs tot diepzwart, paars en zelfs parelmoerkleuren zijn ook op de markt te vinden. Al deze variëteiten zijn gewild bij de productie van blokken, de voorbereiding van betonmortel en de uitvoering van het storten van de fundering.

De textuur van de slakken is ook anders. Ze is misschien steenachtig, porseleinachtig en ook glasachtig - het hangt af van de chemische structuur van het recyclebare materiaal. Slakkensmeltpunten variëren van 360 tot 450 ° C. Het soortelijk gewicht is ongeveer 2,7 eenheden.

Net als elk ander bouwmateriaal hebben slakken hun voor- en nadelen. Over de voordelen gesproken, het volgende kan worden benadrukt:

• hoge brandwerendheid - slak ontsteekt niet en ondersteunt geen verbranding;
• lange operationele periode - de gebruiksduur van dergelijk materiaal is 50 jaar;
• verscheidenheid aan fysieke en technische eigenschappen afhankelijk van de samenstelling van de hoofdbestanddelen van grondstoffen;
• democratische kosten vergeleken met steen, baksteen en hout;
• gemak van installatie.

Consumenten wijzen echter ook op de nadelen van dergelijke grondstoffen:

• hygroscopiciteit - slak is niet geschikt voor werkzaamheden in gebieden met frequente neerslag, overstromingen en in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid;
• Super kracht - het belemmert de implementatie van technische communicatie, waardoor het proces tijdrovend en bijgevolg kostbaar wordt;
• toegenomen warmtegeleiding.

Bovendien overschrijdt de concentratie van zwavel en zuren in de slakken de norm. Bovendien vindt de volledige verwering van alle giftige elementen pas na een jaar plaats.

Slak is een volumineus materiaal, het soortelijk gewicht komt overeen met 2,6-3,7 gram per 1 m3. Ongeveer dezelfde parameters zijn typerend voor natuurlijke steensoorten. Het soortelijk gewicht van grondstoffen varieert afhankelijk van het type slak:

• voor sintelblok - 2-2,5 t/m3;
• voor klompslakken - 2,1-2,9 t / m3;
• voor recyclebare materialen in de vorm van steenslag - 1,1-1,2 t / m3.

Metallurgische slakken worden een bijproduct van elke metallurgische productie. Er zijn drie hoofdtypen van dergelijke grondstoffen.

• gegranuleerd - deze slak wordt gevormd tijdens het afkoelen van het gietijzer. Het heeft zijn toepassing gevonden als budgetanaloog van minerale bouwadditieven.
• Niet-granulair - slak wordt geproduceerd door luchtkoeling van metallurgisch afval, het verder breken en zeven. Dit materiaal is een veelgevraagd vulmiddel voor asfaltbeton in de wegenbouw. Bovendien is er in de landbouw vraag naar niet-gegranuleerde grondstoffen in gevallen waar deoxidatie van de bodem vereist is.
• Slakkenpuimsteen - deze grondstof heeft geen bindende eigenschappen en wordt daarom voornamelijk gebruikt als geluiddempend of warmte-isolerend materiaal. Het wordt vaak gebruikt bij het maken van blokken van lichtgewicht poreus beton.

Metallurgische slakken zijn hoogovens, staalsmelten en openhaarden.

• Hoogovengrondstoffen hebben de maximale distributie gekregen, ze worden verkregen bij de productie van ruwijzer. Van 1,6-2 ton erts tijdens de verwerking, wordt 1 ton ruwijzer en ongeveer 0,5-0,8 ton slak gevormd.
• In staalovens levert 2-2,4 ton erts, 2 ton brandstof en 80 ton water 1 ton staal en 0,2-0,3 ton slak op.
• In koepelovens, evenals in elektrische ovens, is de output van het slakkenproduct 0,2-0,3 ton per 1 ton metaal.

Minder vaak wordt non-ferrometallurgieafval gebruikt in de bouwsector. De vervaardiging van dergelijke metalen is op zichzelf een duur en zeer arbeidsintensief proces. Om slechts 1 ton koper of nikkel te verkrijgen, is het noodzakelijk om 200 ton natuurlijk erts te verwerken, daarom bereikt het slakvolume bij de productie van 1 ton van dergelijk metaal vaak 20-25 ton.Dit komt door het feit dat in de natuurlijke omgeving worden non-ferrometalen uitsluitend aangetroffen in de vorm van verbindingen die zich in gesteenten hebben verspreid.

Gebruikelijk, de aanwezigheid van metaaloxiden daarin is niet groter dan 4-5%, al het andere is gewoon rotselementen (carbonaten, silicaten, kwarts). Dergelijke grondstoffen zijn zwart en vallen niet uiteen, hun dichtheid varieert van 3300 tot 3800 kg per 1 kubieke meter. De wateropnameparameter is 0,1-0,6%.

Bij de productie van fosfor door de elektrothermische methode worden granulaire slakken gevormd. Ze bevatten tot 98% glas, de basis van zo'n materiaal is SiO2 en CaO... Daarnaast bevat het stofdeeltjes, kruimelrubber, papier en polymeermaterialen. De samenstelling kan ook bijproducten van olieraffinage en andere additieven bevatten - dit beperkt het toepassingsgebied van dergelijke slakken in de bouw aanzienlijk, hoewel het kan worden gebruikt als u de structuur moet isoleren.

Meestal wordt brandstof verbrand in kamers, waarin de verwarming 1300-1700 graden kan bereiken. In dergelijke omstandigheden komen conglomeraatverbindingen gevormd uit het minerale deel van de grondstof vrij in de vorm van een verpulverde massa. Kleine deeltjes met een grootte van maximaal 100 micron, waarvan het gehalte in de as 80% bereikt, worden samen met de rookgassen uit de ovens weggevoerd en vormen vliegas. Massievere deeltjes bezinken en smelten en krijgen een glasachtige of klonterige vorm - dit is as en slak.

De procentuele verhouding tussen dergelijke grondstoffen en vliegas hangt rechtstreeks af van de productietechnologie. In ovens met een vaste asverwijderingsmethode gaat bijvoorbeeld tot 20% van alle as in de slak. In ovens waar vloeibare slakverwijderingssystemen aanwezig zijn, wordt tot 45% omgezet in slak. In cyclooneenheden is de vorming van slakken 80-90% van de totale hoeveelheid as.Asslakken worden ook wel steenkool en steenkool genoemd. Tegenwoordig zijn ze veel gevraagd in de industriële sector. Dergelijke grondstof onderscheidt zich van hoogovens door een verlaagd gehalte aan calciumoxide en een verhoogde concentratie aan ijzeroxide.

As en slak is een zwart korrelig recyclebaar materiaal. Deze kleur is te wijten aan de aanwezigheid van ferro-ijzer in de samenstelling van de grondstof. Minder vaak gevonden in wit, olijfgroen, groen en bruin. De schaduw hangt af van de concentratie van oxiden, bij het malen van dergelijke slakken wordt grijs zand verkregen. As en slakken zijn het resultaat van de verbranding van verschillende soorten brandstoffen:

• steenkool bevat 5 tot 40% slakken;
• in bruinkool is de concentratie van slakken ongeveer 15%;
• in antraciet - tot 35%;
• in hout - tot 1,5%;
• in stookolie - niet meer dan 0,3%;
• in olieschalie - van 50 tot 80%.

Het toepassingsgebied van slakken is vrij breed:

• productie van zwaar beton met sterktecategorie B15-B30;
• bereiding van bouwmengsels;
• productie van vloerplaten, betonnen panelen, kolommen, evenals balken, liggers en andere ondersteunende constructies, inclusief voorgespannen;
• industriële en residentiële monolithische constructie;
• productie van stoepranden, straatstenen, evenals straatstenen;
• alle soorten laagbouw (bouw van garages, kelders en bijgebouwen).

Slakkencement is wijdverbreid gebruikt; het wordt gevormd wanneer gebroken slak wordt gecombineerd met cement. Dit materiaal wordt erkend als een van de meest duurzame en betrouwbare in de bouwsector.

• Slakkenbeton wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van vloerplaten voor gebouwen met meerdere verdiepingen. Dit komt door het feit dat het verhoogde betrouwbaarheidsniveau van dergelijk materiaal de duurzaamheid van de vloeren bepaalt, wat vooral belangrijk is bij de constructie van woonconstructies.
• Er is veel vraag naar een mengsel van gebroken slakken en cement bij de constructie van funderingen... Het gebruik van dergelijke grondstoffen is gerechtvaardigd in gevallen waarin de muren en daken in huizen zijn gebouwd van lichtgewicht bouwmaterialen - een dergelijke fundering wordt de fundamentele ondersteuning van het hele gebouw.
• Slakkencement is gewild voor wapeningsbanden in woningbouw met meerdere verdiepingen. Het materiaal wordt gebruikt om individuele engineeringmodules te versterken.
• Er is veel vraag naar de samenstelling op basis van cement en slakken bij de vervaardiging van constructies in de buurt van water en onder water... Dergelijke constructies worden blootgesteld aan vocht en sintelbeton is met succes bestand tegen zo'n negatieve impact.
• Het mengsel wordt gebruikt in sommige soorten thermische isolatie van woon- en industriële gebouwen.... Het gebruik ervan is vooral effectief in combinatie met verwarmingen - hun tandem beschermt tegen het binnendringen van koude luchtmassa's.