Alles over kruimelrubber

Kruimelrubber is een materiaal dat wordt verkregen door autobanden en andere rubberproducten te recyclen. Er worden bekledingen voor trottoirs en speelplaatsen van gemaakt, als vulmiddel gebruikt en er worden figuren van gemaakt. De kruimel wordt geproduceerd met behulp van verschillende technologieën en is er in verschillende vormen. In dit artikel bespreken we alles over kruimelrubber.

Rubbercrumb is een granulaat van verschillende fracties en vormen. Ongeacht de productiemethode behoudt het alle technische kenmerken van de originele recyclebare materialen. Granulaat en daaruit gemaakte producten hebben de volgende eigenschappen:

• mechanische zuiverheid (het gehalte aan onzuiverheden is niet hoger dan 2%, metalen - niet meer dan 0,03%);
• dichtheid - tot 350 g / dm³;
• vochtigheid - 0,9-0,95%.

Een belangrijke parameter van rubberen kruimelvloeren is de dikte. De minimale waarde is 10 mm, de maximale waarde is 40 mm. Bovendien is de coating gemaakt van korrels van verschillende groottes. Populaire breuken zijn 2 en 3 mm.

Er is veel vraag naar rubbergranulaat en daarop gebaseerde materialen vanwege hun uitstekende prestatie-eigenschappen. Het onderscheidt zich door elasticiteit, weerstand tegen uitrekken en buigen. De volgende voordelen zijn het vermelden waard:

• sterkte en weerstand tegen mechanische en krachtige invloeden;
• weerstand tegen zure en alkalische verbindingen;
• de afwezigheid van giftige en ontvlambare componenten in de samenstelling, waardoor de materialen tijdens het gebruik geen stoffen afgeven die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid;
• weerstand tegen extreme temperaturen (bestand tegen temperaturen van -50 tot +65 graden);
• hoge hygiëne - ongedierte en insecten leven niet in het materiaal en het oppervlak is bestand tegen schimmel;
• aangenaam aanvoelende textuur;
• het vermogen om ultraviolette straling over te dragen zonder vervorming.

Rubberen kruimelcoatings glijden niet weg, hopen geen vocht op. Geverfde producten hebben een aantrekkelijk uiterlijk. Bovendien zijn ze geclassificeerd als veilig - als een persoon op een rubberen tegel valt, wordt de impact verzacht, waardoor het risico op letsel aanzienlijk wordt verminderd. Granulaatcoatings zijn betaalbaar en eenvoudig te installeren en te demonteren. Installatie vereist geen gebruik van gespecialiseerde apparatuur, evenals speciale kennis en vaardigheden van de werknemer.

Dit materiaal heeft ook nadelen. De nadelen zijn onder meer de instabiliteit van het pigment. De kleurstof kan niet doordringen in de diepe lagen van het granulaat, waardoor de coating na verloop van tijd zijn helderheid en kleurverzadiging verliest.

Crumb-rubber wordt vervaardigd in overeenstemming met de voorgeschreven voorschriften van GOST 8407-89. Voor de productie worden dergelijke elementen gebruikt als:

• gebruikte of afgekeurde autobanden;
• camera's voor vloeren;
• rubberproducten die niet geschikt zijn voor verder gebruik.

Er zijn 2 manieren om korrels te produceren.

• Schokgolf. Deze technologie wordt gebruikt in grote fabrieken, omdat hiervoor dure apparatuur nodig is.De methode bestaat uit het koelen van banden tot extreem lage temperaturen in cryogene kamers en het vervolgens verbrijzelen ervan met behulp van een schokgolf.
• De mechanische methode van bandenrecycling is eenvoudiger, goedkoper en goedkoper. In dit geval wordt het malen van recyclebare materialen als volgt uitgevoerd:
  1. bij normale omgevingstemperaturen;
  2. bij hoge temperaturen;
  3. met koeling van rubberproducten;
  4. met behulp van het "ozonmes";
  5. door grondstoffen door de matrix van persapparatuur te dwingen.

Laten we eens kijken naar het meest populaire type verwerking: mechanisch malen bij normale temperatuur. Deze productietechnologie omvat verschillende fasen.

• Sorteren van banden op standaardmaten. Deze fase is nodig voor de latere aanpassing van de snijeenheid voor bepaalde afmetingen van recyclebare materialen.
• Rubber in stukjes snijden. De grondstof wordt verpletterd door hydraulische scharen, guillotines of mechanische messen.
• Vermalen van de resulterende stukken tot chips van 2-10 cm². Hiervoor wordt gebruik gemaakt van shredderinstallaties.
• Eindslijpen van grondstoffen. Om dit te doen, gebruiken fabrikanten roterende freesapparatuur die is uitgerust met messen met 4 randen, of andere eenheden die bestand zijn tegen hoge mechanische belastingen.
• Scheiding van korrels van bijproducten door het gebruik van lucht- en magnetische scheiders.
• Filtratie van kruimel in fracties door het granulaat door een trillende zeef te leiden. Het resulterende materiaal wordt verpakt en verzonden voor verdere verwerking.

Meestal wordt rubbergranulaat gebruikt voor de productie van vloerbedekkingen. Voor hun vervaardiging wordt de kruimel gemengd met polyurethaan en pigmenten op gespecialiseerde industriële mixers voor een uniforme verbinding van alle componenten. Verder wordt de grondstof gebakken - het wordt in mallen gelegd en naar speciale persapparatuur gestuurd. Bij een temperatuur van +140 graden wordt de grondstof gevulkaniseerd.

Het materiaal wordt geproduceerd in de vorm van een korrelige placer - in dit geval wordt het in kilogram verkocht. De kruimel kan naaldvormig, kubisch of vrije vorm zijn. De belangrijkste parameter waar u op moet letten, is de grootte van de breuk. De korrels kunnen klein, middelgroot of groot zijn. De verstrooiing kan gekleurd of zwart zijn. Door het gebruik van dure pigmenten zullen gekleurde korrels ongeveer 1,5-2 keer meer kosten.

Het materiaal wordt geproduceerd in de vorm van tegels met verschillende afmetingen (materiaal in de vorm van een vierkant met zijden van 50x50 cm is populair). Fabrikanten bieden ook granulaatbanden aan. Hun breedte varieert van 30 tot 50 cm en hun lengte is niet groter dan 10 m.

Bandengranulaat, tegels en rolmateriaal op basis van kruimelrubber worden veel gebruikt in het moderne leven. Ze worden gebruikt om vloerkleden voor buiten te maken, zwembadvloeren uit te rusten en parken te verfraaien.

Rubber kruimelcoatings worden geclassificeerd als hoogwaardige sportvloeren. Ze worden veel gebruikt bij het afwerken van loopbanden in open en gesloten ruimtes, ze rusten speelvelden uit. Deze dekking voldoet aan de internationale eisen. Het zorgt voor:

• het trainen van atleten in een comfortabele en veilige omgeving;
• betrouwbare en stabiele hechting van de schoen aan het voeringoppervlak.

Kruimelrubber wordt veel gebruikt voor binnen- en buitendecoratie in commerciële gebouwen, minder vaak in woonappartementen. Voor buitenwerk wordt het gebruikt om de trappen van winkels, kantoren, winkelcentra, ziekenhuizen, schoonheidssalons te versieren. Door het ruwe oppervlak van het materiaal en de reliëfstructuur is de veiligheid van voorbijgangers gewaarborgd. Zelfs op natte tegels wordt het risico op uitglijden en letsel tot nul gereduceerd.

De kruimel wordt gebruikt bij het aanbrengen van een naadloze vloerbedekking in kinderanimatiecomplexen en sportclubs. Het wijdverbreide gebruik van het materiaal bij de inrichting van speelplaatsen voor kinderen is te danken aan de hoge letselveiligheid.

Paden in stadsparken en pleinen zijn veredeld met decoratieve tegels en rubberen kruimelstraatstenen. Ze kunnen paden in tuinen effenen, een mooie en comfortabele ruimte creëren op een persoonlijk perceel, datsja of in een landhuis. Om de sites te verbeteren, kunt u niet alleen traditionele rubberen tegels gebruiken, maar ook modulaire producten. Hun belangrijkste kenmerk is stubs. Wanneer ze worden gelegd, klikken ze in elkaar en vormen ze een betrouwbare en duurzame verbinding.

Grenzen en palen van kruimelrubber worden ook gebruikt in landschapsontwerp. Met hun hulp kun je niet alleen prachtig decoreren, maar ook openbare ruimtes afbakenen.

Kruimelrubber is een van de beste materialen voor de productie van 3D-figuren. Ze worden gebruikt om kinderspeelplaatsen, parken en diverse speeltuinen te verfraaien. Korrels kunnen worden gebruikt voor het maken van:

• stripfiguren;
• paddestoelen;
• bloemen;
• insecten;
• dieren.

Decoratieve beeldjes kunnen een fantastische sfeer creëren voor kinderen en volwassenen. Dergelijke constructies zijn absoluut veilig voor de gezondheid. Fijnkorrelig rubbergranulaat wordt gebruikt als vulstof bij de productie van frameloze meubels, bijvoorbeeld zitzakken, bokszakken. De kruimel wordt ook gebruikt voor het besprenkelen van de bovenste dakbedekking. Door deze behandeling is het mogelijk om hoge vochtafstotende en anticorrosieve eigenschappen te bereiken.

De kwaliteit van het kruim heeft direct invloed op de duurzaamheid van de coating. Betrouwbare materialen gemaakt in overeenstemming met GOST en in strikte naleving van de productietechnologie kunnen minstens 10 jaar meegaan. Om je niet te vergissen in de keuze, is het belangrijk om het materiaal te evalueren door de volgende experimenten uit te voeren:

• het wordt aanbevolen om uw handpalm meerdere keren over de voor- en achterkant van het materiaal te laten lopen; als de optimale hoeveelheid bindende componenten is gebruikt bij de vervaardiging van het product, zal de kruimel niet afbrokkelen;
• je moet zorgvuldig verschillende tegels uit de batch onderzoeken om uit te kiezen; afgebroken zijkanten of afgebroken oppervlakken duiden op producten van slechte kwaliteit;
• de tegels moeten vlak zijn, afwijking is toegestaan, maar niet meer dan 1 mm; om de geometrie te evalueren, moeten verschillende producten rug aan rug worden gevouwen; u kunt een meetlint, liniaal of andere meetinstrumenten gebruiken;
• het wordt aanbevolen om de tegel te buigen - een product van hoge kwaliteit zal onmiddellijk herstellen en er zullen geen scheuren, onregelmatigheden of andere vervormingen op het oppervlak verschijnen;
• kwaliteitstegels hebben een egaal oppervlak en een uniforme kleur.

Tegels van rubbergranulaat geproduceerd door buitenlandse bedrijven zijn populair bij binnenlandse consumenten. De beoordeling wordt bekroond door verschillende veelvoorkomende merken.

• EcoStep. EcoStep rubberen tegels hebben de beste prestaties. Het heeft een uitstekende schokabsorptie, glijdt niet weg als het nat is en is bestand tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

• Gangart. Gangart-tegels zijn producten die worden vervaardigd in een gezamenlijke Russisch-Duitse productiefaciliteit. Het belangrijkste verschil tussen dergelijke materialen is de aanwezigheid van 2 lagen. 1 is gemaakt van primair granulaat en 2 - van fracties die zijn verkregen als gevolg van het breken van banden van vrachtwagens en speciale apparatuur.

• Stap uit. Unistep producten demonstreren goede prestaties en hoge kwaliteit. Het bedrijf vervaardigt een breed scala aan producten op basis van kruimelrubber. Dankzij het gebruik van moderne innovatieve technologieën zijn coatings financieel toegankelijk voor een breed scala aan consumenten.

Onderstaande foto's laten goed zien hoe je rubbergranulaattegels succesvol kunt inzetten in landschapsinrichting bij het verbeteren van parken, pleinen en speeltuinen.

De volgende video vertelt je over het leggen van een rubberen kruimelcoating in het land.